Cela dépend de la dureté du caoutchouc, du matériau coulé et de la rigueur avec laquelle on applique l'agent démoulant. À titre indicatif : un moule en Poly 74-45 bien entretenu supporte sans problème entre 100 et 300 coulées de résine de polyuréthane. Les modèles de plus grande dureté comme le PT Flex 60 ou le PT Flex 85 peuvent dépasser les 500 coulées en conditions de production. Pour les matériaux abrasifs comme le béton ou le plâtre, ce chiffre baisse : attends-toi à entre 30 et 80 coulées avant que le moule commence à montrer des signes d'usure en surface.

La clé pour maximiser la durée de vie est d'appliquer systématiquement un agent démoulant avant chaque coulée, de stocker le moule à l'abri des UV et de l'ozone, et d'éviter les pliages brusques qui génèrent des fissures dans le caoutchouc.

Ce sont deux résines de polyuréthane aux applications distinctes. Le Feropur PR55+E55 est une résine rigide (Shore 75D) formulée pour les pièces fonctionnelles nécessitant une rigidité structurelle : outillage, prototypes mécaniques, pièces destinées à être usinées ou filetées. Son durcissement est un peu plus lent, ce qui permet de remplir des géométries complexes sans que l'exothermie pose problème.

L'EasyFlo 120 est semi-rigide (Shore 65D) et possède une très faible viscosité qui la rend idéale pour le rotomoulage (pièces creuses à paroi fine) et pour les moules avec des canaux étroits dans lesquels le Feropur ne coulerait pas bien. C'est aussi le choix lorsque tu as besoin que la pièce absorbe les chocs ou présente une certaine flexion sans se casser.

Le Jesmonite AC100 est un système de résine acrylique à base aqueuse conçu pour les coulées architecturales, les revêtements intérieurs et les éléments décoratifs devant respecter les normes de réaction au feu (classification B-s1,d0 en Euroclasse). Contrairement aux résines polyester ou époxy, il n'émet pas de styrène ni de solvants pendant le processus, ce qui simplifie la ventilation de l'atelier.

Il est couramment utilisé pour les plans de travail, les lavabos, les panneaux de façade intérieure, les sculptures décoratives et les éléments de signalétique. Il accepte des charges de marbre, quartz, mica et des pigments spécifiques pour reproduire des finitions pierre, ciment, terrazzo ou ardoise avec une grande fidélité. Il peut également être stratifié avec de la fibre de verre pour augmenter la résistance mécanique des pièces à paroi fine.

Oui. Les résines de polyuréthane acceptent des pigments spécifiques pour PU, en pâte ou en poudre, qui se mélangent au composant A (polyol) avant d'ajouter le composant B (isocyanate). Le pourcentage habituel est entre 1 % et 3 % en poids par rapport au total du mélange — au-delà de cette plage, le pigment peut interférer avec la réaction de durcissement et réduire la résistance mécanique finale.

Important : n'utilise pas de pigments pour époxy ni pour silicones — chaque système dispose de ses propres pigments formulés pour être compatibles avec la chimie du matériau. Pour le Jesmonite, il existe les Pigmentos Jesmonite spécifiques, qui garantissent la compatibilité et la stabilité de la couleur à long terme.

Pour un prototype qui doit se comporter comme une vraie pièce plastique — supporter une charge, être fileté, usiné ou s'emboîter — le choix est le Feropur PR55+E55. Avec un Shore 75D, il offre une rigidité comparable à de nombreux thermoplastiques techniques et peut être usiné avec des outils conventionnels.

Si le prototype doit être creux ou à paroi fine (pour approcher le poids du produit final), utilise l'EasyFlo 120 par rotomoulage. Pour les prototypes à usage unique ou la vérification de forme (et non de fonction mécanique), le plâtre EXADURO est l'option la plus rapide et la plus économique.