SikaBiresin F38 -Résine de modélisation-

Référence 422403001

28,00 €
33,88 € TVA incl.

Résine polyuréthane rigide pour modélisme. Shore 72D, temps de travail 2 min, démoulage en 20-25 min. Mélange 100A:100B en poids.

Capacité

Kit de 1 Kg.
Kit de 10 Kg.

SikaBiresin F38 est une résine polyuréthane rigide à faible viscosité, développée spécifiquement pour l'industrie du modélisme et la fabrication de prototypes. Sa polymérisation rapide, son faible retrait et sa capacité à reproduire les détails fins en font une référence établie pour les coulées en moule dans toute l'Europe.

Spécifications techniques

Paramètre	Valeur
Type de matériau	Résine polyuréthane rigide (2 composants)
Application	Coulée
Couleur après polymérisation	Blanc cassé
Dureté Shore	72D
Ratio de mélange en poids	100A : 100B
Ratio de mélange en volume	100A : 85B
Temps de travail	~2 minutes
Temps de démoulage	20-25 minutes
Aspect après polymérisation	Thermoplastique rigide
Température minimale de traitement	18 °C

Applications

SikaBiresin F38 est conçue pour les coulées en moule nécessitant une précision dimensionnelle, une dureté de surface et un cycle de production rapide. Sa faible viscosité permet au matériau de s'écouler et de remplir chaque détail du moule sans assistance mécanique, et son ratio de mélange 1:1 en poids simplifie le travail en série.

Fabrication de miniatures et de figurines de collection
Prototypes et maquettes industriels
Pièces de modélisme statique et à l'échelle
Reproduction de masters avec un haut niveau de détail
Coulées en bloc pour grands moules ou production en lots
Pièces pour effets spéciaux et caractérisation
Répliques décoratives et éléments de décor

Mode d'emploi

Préparez les matériaux et l'environnement. Travaillez à une température ambiante égale ou supérieure à 18 °C. Le moule et les composants doivent être parfaitement secs : toute trace d'humidité peut générer des bulles ou empêcher une polymérisation correcte.
Homogénéisez la partie A (polyol). Avant de mesurer, remuez bien le composant A jusqu'à obtenir une couleur et un aspect uniformes. Cette étape est indispensable pour garantir les propriétés finales de la polymérisation.
Appliquez un agent de libération. Si le moule n'est pas en silicone auto-démoulant, appliquez un agent de libération adapté au polyuréthane sur toutes les surfaces du moule et laissez évaporer le solvant.
Pesez les composants. Utilisez une balance de précision et mélangez dans les proportions 100A : 100B en poids. Évitez de mesurer en volume dans la mesure du possible, car la densité des deux parties est différente (ratio volumétrique 100A : 85B).
Mélangez. Versez la partie B sur la partie A et agitez vigoureusement pendant 20-30 secondes en raclant bien les parois et le fond du récipient. Vous disposez d'environ 2 minutes de temps de travail : soyez rapide et précis.
Versez dans le moule. Versez le mélange de façon continue et en filet fin pour minimiser l'incorporation d'air. Si le moule comporte des zones complexes, inclinez-le pour faciliter le remplissage.
Démoulez. Après 20-25 minutes, la pièce sera prête à être démoulée. La polymérisation totale s'achève dans les heures suivantes, moment auquel la pièce atteint sa dureté et sa résistance définitives.
Post-traitement. La pièce polymérisée peut être poncée, peinte ou apprêtée avec des produits de finition standard pour polyuréthane.

Avertissement important — Résine polyuréthane
Les polyuréthanes sont sensibles à l'humidité pendant le mélange et la polymérisation. L'humidité dans le moule, dans les composants ou dans l'environnement peut provoquer des bulles, des cratères ou des défauts de polymérisation. Travaillez toujours avec des moules parfaitement secs et stockez les composants avec les récipients bien fermés pour éviter l'absorption d'humidité atmosphérique. Manipulez toujours avec des gants et dans un espace bien ventilé : l'isocyanate (partie B) est irritant pour les voies respiratoires et la peau.

Conseils d'utilisation

Pesez toujours, ne mesurez pas en volume

La proportion 100A:100B en poids est simple et élimine les erreurs, mais la proportion volumétrique (100A:85B) est moins intuitive et plus sujette aux écarts. Utilisez une balance de précision dès la première utilisation : une erreur de ratio de 5% peut se traduire par des pièces molles, collantes ou à polymérisation incomplète.

Contrôlez la température du matériau et du moule

En dessous de 18 °C, le temps de travail semble s'allonger, mais la polymérisation devient irrégulière et les propriétés mécaniques finales sont compromises. Si vous travaillez dans un atelier froid, chauffez les composants dans un bain d'eau tiède (pas plus de 30 °C) avant de mélanger. De même, un moule préchauffé réduit la viscosité initiale et améliore le remplissage des détails fins.

Production en série et coulées en bloc

SikaBiresin F38 est particulièrement efficace pour les grands lots grâce à sa faible viscosité et son cycle rapide. Si vous produisez en série, préparez tous les moules avant de commencer à mélanger. Pour les coulées en bloc de grand volume, tenez compte du fait que la réaction est exothermique : des masses supérieures à 500 g peuvent générer suffisamment de chaleur pour déformer des moules en mousse ou en matériaux sensibles à la chaleur. Dans ces cas, divisez la coulée en couches ou utilisez des moules en silicone ou en métal.

Foire aux questions

Quel type de moule est le plus adapté pour couler cette résine ?

Les moules en silicone par condensation ou au platine sont les plus courants en raison de leur flexibilité et de la facilité de démoulage. SikaBiresin F38 peut également être coulée dans des moules en plâtre, en résine ou en métal correctement traités avec un agent de libération. Évitez les moules en matériaux poreux non traités ou contenant de l'humidité.

Ai-je besoin d'un agent de libération si j'utilise un moule en silicone ?

Dans la plupart des cas, les moules en silicone ne nécessitent pas d'agent de libération pour le polyuréthane, car le silicone agit naturellement comme surface antiadhésive. Cependant, pour les moules très usés ou avec des géométries à forte rétention, une fine couche d'agent de libération en spray prolonge la durée de vie du moule et facilite le démoulage.

Pourquoi ai-je des bulles dans ma pièce ?

Les causes les plus fréquentes sont : l'humidité dans le moule ou les composants, une agitation trop vigoureuse qui incorpore de l'air, ou un versement trop brusque. Pour réduire les bulles, mélangez avec des mouvements doux et réguliers, versez en filet fin et, si vous disposez d'une chambre à vide, dégazez le mélange pendant 30-60 secondes avant de verser. SikaBiresin F38 a une faible viscosité, ce qui facilite l'évacuation naturelle des bulles dans les pièces peu profondes.

Peut-on pigmenter cette résine ?

Oui. Vous pouvez ajouter des pigments en pâte ou en poudre compatibles avec le polyuréthane. Incorporez-les de préférence dans la partie A (polyol) avant de mélanger avec la partie B, afin d'obtenir une couleur uniforme. Notez que la couleur de base après polymérisation est blanc cassé, ce qui facilite l'obtention de teintes claires et moyennes.

De combien de temps de travail disposé-je réellement pour travailler le mélange ?

Le temps de travail est d'environ 2 minutes à partir du début du mélange. À partir de ce moment, la viscosité augmente rapidement et le matériau cesse de s'écouler correctement. Il est essentiel d'avoir le moule préparé et prêt avant de commencer à mélanger. Pour les pièces complexes ou les coulées en bloc, travaillez en petits lots si nécessaire.

Puis-je utiliser cette résine pour des pièces soumises à des chocs ou des contraintes mécaniques ?

SikaBiresin F38 atteint une dureté Shore 72D, comparable à un thermoplastique rigide, et offre une bonne résistance mécanique pour les pièces de modélisme, maquettes et prototypes. Cependant, pour les applications nécessitant une haute résistance aux chocs ou de la flexibilité, il existe des résines polyuréthane avec des formulations plus élastiques. Consultez les fiches techniques de chaque produit pour comparer les propriétés mécaniques spécifiques.

Comment conserver les composants inutilisés ?

Fermez les récipients immédiatement après chaque utilisation et stockez-les dans un endroit sec, à une température comprise entre 15 °C et 25 °C, à l'écart des sources de chaleur et d'humidité. La partie B (isocyanate) est particulièrement sensible à l'humidité ambiante : si le récipient a été ouvert pendant une longue période, vérifiez qu'il ne s'est pas formé de grumeaux ou de cristallisations avant de l'utiliser. Une fois ouverts, il est recommandé de les utiliser dans un délai raisonnable.

Est-il possible de poncer, percer ou peindre les pièces obtenues ?

Oui. Une fois la polymérisation totale achevée, SikaBiresin F38 se comporte comme un thermoplastique rigide et accepte l'usinage conventionnel : ponçage, perçage, fraisage et découpe. Pour peindre, il est recommandé d'appliquer une primaire spécifique pour plastiques rigides avant la peinture de finition, ce qui améliore l'adhérence et la durabilité du rendu final.

Couleur: Blanc cassé
Temps de travail: 2 min
Temps de séchage: 20-25 min
Dureté Shore: 72D
Volume Rapport de mélange: 100A:85B
Rapport de poids mixte: 100A:100B
Application: Colada