L'Axson F40 (commercialisé actuellement sous le nom Sika Biresin F40) est une résine de polyuréthane rigide bicomposant à faible viscosité, sans odeur et à contraction minimale. Elle atteint une dureté de 83 Shore D et permet le démoulage en seulement une heure, ce qui en fait un outil de travail hautement efficace pour la fabrication de moules rigides en deux parties, d'accessoires d'atelier et de pièces structurelles de haute précision.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Type de matériau |
Résine de polyuréthane rigide bicomposant |
| Couleur après polymérisation |
Bleu |
| Dureté Shore |
83 D |
| Ratio de mélange (en poids) |
100 A : 20 B |
| Temps de travail |
6 minutes |
| Temps de démoulage |
1 heure |
| Profondeur maximale par couche |
Jusqu'à 10 cm |
| Contenu du kit |
1,2 Kg |
Utilisations
L'Axson F40 excelle dans les applications où l'on a besoin d'une pièce ou d'une coque rigide, de haute précision et à polymérisation rapide. Sa faible viscosité permet de remplir des géométries complexes sans laisser de vides ni de bulles, et sa formulation sans odeur facilite le travail en intérieur. Il est également utilisé comme couche de support dans les processus de stratification sur résines époxy, ou en coulée en bloc pour des sections allant jusqu'à 10 cm de profondeur par couche.
- Fabrication de moules rigides en deux parties pour couler la silicone
- Couche de support (backup) sur des stratifiés de résine époxy dans les processus composite
- Coulées en bloc jusqu'à 10 cm de profondeur par couche
- Application au pinceau ou à la spatule épaissie avec Gel de Sílice AT2
- Fabrication d'outils, gabarits et outillages d'atelier de haute précision
- Pièces fonctionnelles nécessitant une dureté et une résistance mécanique élevées
- Prototypes rigides dans les processus de développement de produit
Comment l'utiliser
- Préparez la surface et le moule. Assurez-vous que le moule ou le support est propre, sec et exempt de poussière. Appliquez un Agent de libération si vous devez verser la résine dans un moule non poreux réutilisable.
- Conditionnez les composants. Amenez les deux composants (A et B) à la température d'atelier, idéalement entre 20 et 25 °C. S'ils ont été stockés au froid, laissez-les revenir à température avant d'ouvrir les contenants.
- Pesez avec précision. Mélangez dans un ratio de 100 parties du composant A pour 20 parties du composant B, en poids. Utilisez une balance avec une précision d'au moins 1 g pour respecter la stœchiométrie et garantir une polymérisation correcte.
- Mélangez de manière homogène. Remuez avec une spatule ou une tige pendant au moins 60 secondes, en raclant bien le matériau des parois et du fond du récipient. Si vous avez besoin d'une consistance plus épaisse pour une application au pinceau ou à la spatule, incorporez le Gel de Sílice AT2 à ce moment.
- Appliquez ou versez. Vous disposez d'un temps de travail d'environ 6 minutes. Agissez rapidement mais sans précipitation : versez en filet fin pour minimiser l'incorporation d'air, ou appliquez au pinceau en couches successives si vous souhaitez réaliser une coque.
- Laissez polymériser. Le démoulage intervient environ 1 heure après la coulée à température d'atelier. Évitez de déplacer ou de manipuler la pièce avant ce délai pour ne pas créer de contraintes internes.
- Démoulez et finissez. Une fois démoulée, la pièce peut être usinée, poncée ou peinte. La polymérisation complète et les propriétés finales sont atteintes après 24 heures à température ambiante.
Avertissement important — Résine de polyuréthane (isocyanate) : Les composants de ce système contiennent des isocyanates. Travaillez toujours dans un espace bien ventilé et portez des gants en nitrile, des lunettes de protection et, si la ventilation est limitée, un masque avec filtre combiné A2/P2. Évitez tout contact avec la peau et les yeux. Gardez les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés afin d'éviter l'absorption d'humidité ambiante par le composant B, ce qui peut générer de la mousse ou une polymérisation défectueuse.
Conseils d'utilisation
Gestion du temps de travail
Avec seulement 6 minutes de temps de travail, la préparation préalable est essentielle. Ayez le moule prêt, la balance tarée et tous les ustensiles à portée de main avant de commencer à mélanger. Si vous préparez plusieurs gâchées consécutives, travaillez avec de petits récipients et en séries : ne préparez jamais plus de matériau que vous ne pouvez en appliquer dans ce délai. La température ambiante influe directement : au-dessus de 25 °C, le temps de travail se raccourcit ; en dessous de 18 °C, il s'allonge, mais la polymérisation totale ralentit également.
Épaississement pour application au pinceau ou à la spatule
Si vous devez appliquer le F40 sur des surfaces verticales ou comme coque extérieure d'un moule, le mélange liquide peut s'avérer trop fluide et couler avant de gélifier. Incorporez le Gel de Sílice AT2 au mélange déjà homogénéisé pour lui donner un corps thixotropique sans altérer la polymérisation. Pour des effets esthétiques ou des répliques métallisées, vous pouvez également ajouter de la Polvo de Aluminio Carga Metálica à la dernière couche.
Coulées en bloc et contrôle de l'exothermie
Le F40 accepte des coulées jusqu'à 10 cm de profondeur par couche, ce qui le rend particulièrement utile pour les corps de moules solides. Néanmoins, plus la masse de matériau mélangé est importante, plus la réaction exothermique sera intense. Pour les coulées épaisses, assurez-vous que le moule supporte la chaleur générée et, s'il y a un risque de déformation, divisez la coulée en couches successives en attendant que chacune gélifi avant de verser la suivante.
Questions fréquentes
Puis-je utiliser cette résine pour fabriquer des moules rigides en deux parties ?
Oui, c'est précisément l'une de ses applications principales. L'Axson F40 offre une dureté de 83 Shore D, une faible contraction et un démoulage en une heure, ce qui en fait un matériau idéal pour les coques rigides de moules bivalves dans lesquels on coulera ensuite de la silicone ou d'autres matériaux flexibles.
Ai-je besoin d'un Agent de libération pour travailler avec cette résine ?
Oui. Les résines de polyuréthane rigides ont tendance à adhérer à de nombreuses surfaces, en particulier les surfaces poreuses ou rugueuses. Il est recommandé d'appliquer toujours un Agent de libération sur le moule ou le support avant de verser. Sur les surfaces poreuses comme le plâtre, appliquez plusieurs couches de bouche-pores avant l'Agent de libération.
Puis-je mélanger cette résine à la main ou ai-je besoin d'un équipement spécial ?
Le mélange manuel à la spatule ou à la tige est parfaitement valable pour la plupart des utilisations de l'Axson F40. Il est important de mélanger soigneusement pendant au moins 60 secondes, en raclant bien le matériau des parois et du fond. Pour les grands volumes ou les productions en série, un mélangeur électrique à basse vitesse peut faciliter le processus, mais n'est pas indispensable.
Que se passe-t-il si je ne respecte pas le ratio de mélange exact ?
Un ratio incorrect provoque une polymérisation incomplète ou défectueuse : la pièce peut rester collante, molle ou fragile. Le rapport 100A:20B doit être pesé et non mesuré en volume, car les deux composants ont des densités différentes. Utilisez toujours une balance numérique avec une précision d'au moins 1 g.
Puis-je verser cette résine en couches successives ?
Oui. L'Axson F40 accepte la technique de coulée par couches. Pour garantir l'adhésion entre les couches, versez la suivante lorsque la précédente est gélifiée mais encore en cours de polymérisation (entre 20 et 40 minutes après le mélange, selon la température). Si la couche précédente est déjà complètement polymérisée et froide, poncez légèrement la surface avant de verser la suivante.
La résine supporte-t-elle le contact avec des silicones à polymérisation platine ?
Une fois complètement polymérisé, l'Axson F40 est compatible avec les silicones d'addition (platine). Ce qui peut poser problème, c'est le contact pendant la polymérisation : si la résine n'a pas encore fini de polymériser et entre en contact avec une silicone platine sans Agent de libération interposé, une inhibition superficielle peut se produire sur la silicone. Appliquez toujours un Agent de libération ou un vernis de barrière sur le moule en F40 avant de couler une silicone platine.
Puis-je usiner, poncer ou peindre la pièce une fois polymérisée ?
Oui. Après 24 heures à température ambiante, l'Axson F40 atteint sa polymérisation complète et peut être usiné, percé, poncé, fraisé et peint sans problème. La couleur bleue du matériau polymérisé facilite la détection des zones non travaillées lors de la finition.
Cette résine est-elle adaptée aux pièces en contact avec des aliments ou à un usage médical ?
Non. L'Axson F40 est une résine à usage industriel et technique, elle n'est pas certifiée pour le contact alimentaire ni pour des applications médicales ou dermiques. Pour ces usages spécifiques, consultez l'équipe technique de Feroca pour trouver le matériau adapté.
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