Das Axson F40 (derzeit vertrieben als Sika Biresin F40) ist ein zweikomponentiges, niedrigviskoses, geruchloses Polyurethan-Hartharzsystem mit minimaler Schwindung. Es erreicht eine Härte von 83 Shore D und ermöglicht die Entformung bereits nach einer Stunde, was es zu einem hocheffizienten Werkzeug für die Herstellung zweiteiliger Hartformen, Werkstatthelfer und hochpräziser Strukturbauteile macht.
Technische Daten
| Parameter |
Wert |
| Materialtyp |
Zweikomponentiges Polyurethan-Hartharzsystem |
| Farbe (ausgehärtet) |
Blau |
| Shore-Härte |
83 D |
| Mischungsverhältnis (nach Gewicht) |
100 A : 20 B |
| Verarbeitungszeit |
6 Minuten |
| Entformungszeit |
1 Stunde |
| Maximale Schichttiefe |
Bis zu 10 cm |
| Kitinhalt |
1,2 Kg |
Anwendungsbereiche
Das Axson F40 eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen eine hochpräzise, starre Schale oder ein starres Bauteil mit schneller Aushärtung benötigt wird. Die niedrige Viskosität ermöglicht das vollständige Ausfüllen komplexer Geometrien ohne Hohlräume oder Luftblasen, und die geruchsarme Formulierung erleichtert die Arbeit in Innenräumen. Es wird auch als Stützschicht bei Laminierungsprozessen auf Epoxidharzen eingesetzt oder als Blockguss für Schichtdicken bis zu 10 cm.
- Herstellung zweiteiliger Hartformen zum gießen von Silikon
- Stützschicht (Backup) auf Epoxidharz-Laminaten in Composite-Prozessen
- Blockguss mit bis zu 10 cm Schichttiefe
- Pinsel- oder Spachtelauftrag, eingedickt mit Gel de Sílice AT2
- Herstellung von hochpräzisen Werkzeugen, Schablonen und Werkstatthilfsmitteln
- Funktionsbauteile mit hoher Härte und mechanischer Belastbarkeit
- Starre Prototypen in der Produktentwicklung
Verarbeitung
- Oberfläche und Form vorbereiten. Stellen Sie sicher, dass die Form oder das Substrat sauber, trocken und staubfrei ist. Tragen Sie ein Trennmittel auf, wenn Sie das Harz in eine wiederverwendbare, nicht poröse Form gießen möchten.
- Komponenten konditionieren. Bringen Sie beide Komponenten (A und B) auf Werkstatttemperatur, idealerweise zwischen 20 und 25 °C. Falls die Komponenten kühl gelagert wurden, lassen Sie sie vor dem Öffnen auf Raumtemperatur erwärmen.
- Genau abwiegen. Mischen Sie im Verhältnis 100 Teile Komponente A zu 20 Teilen Komponente B, nach Gewicht. Verwenden Sie eine Waage mit mindestens 1 g Genauigkeit, um die Stöchiometrie einzuhalten und eine korrekte Aushärtung zu gewährleisten.
- Homogen mischen. Rühren Sie mit einem Spatel oder Rührstab mindestens 60 Sekunden lang um und schaben Sie dabei das Material von den Wänden und dem Boden des Behälters ab. Falls Sie eine dickere Konsistenz für den Pinsel- oder Spachtelauftrag benötigen, fügen Sie in diesem Schritt Gel de Sílice AT2 hinzu.
- Auftragen oder gießen. Sie haben eine Verarbeitungszeit von ca. 6 Minuten. Arbeiten Sie zügig, aber ohne Hast: Gießen Sie in einem dünnen Strahl, um Lufteinschlüsse zu minimieren, oder tragen Sie mit einem Pinsel in aufeinanderfolgenden Schichten auf, wenn Sie eine Schale erzeugen möchten.
- Aushärten lassen. Die Entformung erfolgt nach ca. 1 Stunde bei Werkstatttemperatur. Vermeiden Sie es, das Bauteil vor Ablauf dieser Zeit zu bewegen oder zu manipulieren, um innere Spannungen zu vermeiden.
- Entformen und nachbearbeiten. Nach der Entformung kann das Bauteil bearbeitet, geschliffen oder lackiert werden. Die vollständige Aushärtung und die endgültigen Eigenschaften werden nach 24 Stunden bei Raumtemperatur erreicht.
Wichtiger Hinweis — Polyurethanharz (Isocyanat): Die Komponenten dieses Systems enthalten Isocyanate. Arbeiten Sie stets in gut belüfteten Räumen und tragen Sie Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und bei eingeschränkter Belüftung eine Atemschutzmaske mit Kombinationsfilter A2/P2. Vermeiden Sie Haut- und Augenkontakt. Halten Sie die Behälter zwischen den Anwendungen fest verschlossen, um die Aufnahme von Luftfeuchtigkeit durch Komponente B zu verhindern, die Schaumbildung oder eine fehlerhafte Aushärtung verursachen kann.
Verarbeitungstipps
Verarbeitungszeit im Griff behalten
Mit nur 6 Minuten Verarbeitungszeit ist eine sorgfältige Vorbereitung unerlässlich. Halten Sie die Form bereit, die Waage tariert und alle Werkzeuge griffbereit, bevor Sie mit dem Mischen beginnen. Wenn Sie mehrere Chargen hintereinander verarbeiten, arbeiten Sie mit kleinen Behältern und in Serien: Bereiten Sie nie mehr Material vor als Sie in dieser Zeit verarbeiten können. Die Umgebungstemperatur hat direkten Einfluss: Über 25 °C verkürzt sich die Verarbeitungszeit; unter 18 °C verlängert sie sich, aber auch die Gesamtaushärtung verlangsamt sich.
Eindicken für Pinsel- oder Spachtelauftrag
Wenn Sie das F40 auf vertikalen Flächen oder als Außenschale einer Form auftragen möchten, kann die flüssige Mischung zu dünnflüssig sein und vor dem Gelieren verlaufen. Fügen Sie Gel de Sílice AT2 zur bereits homogenisierten Mischung hinzu, um ihr thixotrope Konsistenz zu verleihen, ohne die Aushärtung zu beeinträchtigen. Für ästhetische Effekte oder metallisierte Replikate können Sie der letzten Schicht auch Polvo de Aluminio Carga Metálica hinzufügen.
Blockguss und Kontrolle der Exothermie
Das F40 ermöglicht Gussschichten von bis zu 10 cm Tiefe, was es besonders für massive Formkörper geeignet macht. Je größer die Masse der gemischten Materialien, desto stärker die exotherme Reaktion. Stellen Sie bei dicken Güssen sicher, dass die Form der entstehenden Wärme standhält, und unterteilen Sie den Guss bei Verformungsgefahr in aufeinanderfolgende Schichten, wobei jede Schicht gelieren muss, bevor die nächste eingegossen wird.
Häufig gestellte Fragen
Kann ich dieses Harz zur Herstellung zweiteiliger Hartformen verwenden?
Ja, das ist eine seiner Hauptanwendungen. Das Axson F40 bietet eine Härte von 83 Shore D, geringe Schwindung und Entformung innerhalb einer Stunde, was es zu einem idealen Material für starre Formschalen zweiteiliger Formen macht, in die anschließend Silikon oder andere flexible Materialien gegossen werden.
Benötige ich ein Trennmittel für die Arbeit mit diesem Harz?
Ja. Starre Polyurethanharze neigen dazu, auf vielen Oberflächen zu haften, insbesondere auf porösen oder rauen. Es wird empfohlen, stets ein Trennmittel auf die Form oder das Substrat aufzutragen, bevor das Material eingegossen wird. Auf porösen Oberflächen wie Gips oder Stuck tragen Sie mehrere Schichten Versiegelungsmittel vor dem Trennmittel auf.
Kann ich dieses Harz von Hand mischen oder benötige ich Spezialausrüstung?
Das manuelle Mischen mit Spatel oder Rührstab ist für die meisten Anwendungen mit dem Axson F40 vollkommen ausreichend. Es ist wichtig, mindestens 60 Sekunden lang gründlich zu mischen und dabei das Material von den Wänden und dem Boden des Behälters abzuschaben. Bei großen Mengen oder Serienproduktion kann ein elektrischer Niedriggeschwindigkeitsmixer den Prozess erleichtern, ist aber nicht zwingend erforderlich.
Was passiert, wenn ich das Mischungsverhältnis nicht genau einhalte?
Ein falsches Mischungsverhältnis führt zu unvollständiger oder fehlerhafter Aushärtung: Das Bauteil kann klebrig, weich oder spröde bleiben. Das Verhältnis 100A:20B muss gewogen, nicht nach Volumen gemessen werden, da die beiden Komponenten unterschiedliche Dichten aufweisen. Verwenden Sie stets eine digitale Waage mit mindestens 1 g Genauigkeit.
Kann ich dieses Harz in aufeinanderfolgenden Schichten gießen?
Ja. Das Axson F40 eignet sich für den Schichtguss. Um die Haftung zwischen den Schichten zu gewährleisten, gießen Sie die nächste Schicht ein, wenn die vorherige zwar geliert ist, sich aber noch im Aushärtungsprozess befindet (je nach Temperatur zwischen 20 und 40 Minuten nach dem Mischen). Wenn die vorherige Schicht bereits vollständig ausgehärtet und kalt ist, schleifen Sie die Oberfläche leicht an, bevor Sie die nächste Schicht eingießen.
Ist das Harz verträglich mit Platin-Silikonkautschuken?
Vollständig ausgehärtet ist das Axson F40 kompatibel mit Additions-Silikonen (Platin). Probleme können entstehen, wenn das Harz während der Aushärtung mit einem Platin-Silikon in Kontakt kommt, ohne dass ein Trennmittel dazwischen liegt – dies kann zu einer Inhibierung an der Silikonoberfläche führen. Tragen Sie stets Trennmittel oder Sperrklarlack auf die F40-Form auf, bevor Sie Platin-Silikon eingießen.
Kann das ausgehärtete Bauteil bearbeitet, geschliffen oder lackiert werden?
Ja. Nach 24 Stunden bei Raumtemperatur ist das Axson F40 vollständig ausgehärtet und kann problemlos bearbeitet, gebohrt, geschliffen, gefräst und lackiert werden. Die blaue Farbe des ausgehärteten Materials erleichtert die Erkennung unbearbeiteter Stellen bei der Oberflächenbearbeitung.
Ist dieses Harz für lebensmittelberührende Teile oder medizinische Anwendungen geeignet?
Nein. Das Axson F40 ist ein Harz für industrielle und technische Anwendungen und ist weder für den Lebensmittelkontakt noch für medizinische oder dermale Anwendungen zertifiziert. Für diese spezifischen Einsatzbereiche wenden Sie sich bitte an das technische Team von Feroca, um das geeignete Material zu finden.
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