Poly GlassRub 50 est un caoutchouc de polyuréthane bicomposant avec une transparence bleutée caractéristique, semblable à l'eau. Sa faible viscosité facilite le mélange et la coulée, et il polymérise à température ambiante sans retrait notable, donnant des pièces flexibles et optiquement claires. C'est le choix naturel quand le projet exige de voir l'intérieur du moule ou d'obtenir des effets visuels sur la pièce finale.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Couleur |
Transparent bleuté |
| Dureté Shore |
A50 |
| Ratio de mélange en poids |
100A : 100B |
| Ratio de mélange en volume |
100A : 100B |
| Viscosité du mélange |
1.200 cP |
| Temps de travail |
30 min |
| Temps de polymérisation (démoulage) |
16 heures |
| Application |
Coulée |
| Volume spécifique |
27,5 in³/lb |
À quoi ça sert
Sa transparence et sa flexibilité en font un matériau polyvalent pour toute application où la visibilité du matériau ou du modèle est importante. Il permet également d'ajouter des pigments spéciaux pour polyuréthane et d'obtenir des couleurs vives et translucides avec une grande profondeur visuelle.
- Fabrication de moules transparents permettant de voir l'original pendant le processus de démoulage
- Reproductions de modèles artistiques et sculpturaux avec une finition nette
- Pièces décoratives moulées : bijoux, objets de design, éléments de vitrine
- Effets spéciaux : simulation d'eau, de glace, de verre ou de matériaux vitreux
- Prototypage rapide pour vérifier les détails internes de la pièce
- Encapsulation d'objets et de compositions artistiques
- Production d'éléments translucides avec pigmentation pour le design d'éclairage
Comment l'utiliser
- Préparez le moule ou le modèle. Assurez-vous que la surface est propre, sèche et sans poussière. Appliquez un agent de libération adapté sur la surface de coulée pour faciliter le démoulage ultérieur.
- Conditionnez les composants. Les deux composants doivent être à température ambiante (entre 20 et 25 °C). S'ils sont froids, la viscosité augmente et peut rendre le mélange et la coulée plus difficiles.
- Pesez ou mesurez les composants. Mélangez la partie A et la partie B dans un rapport 1:1 aussi bien en poids qu'en volume. Le respect exact du rapport est fondamental pour une polymérisation correcte.
- Mélangez soigneusement. Remuez les deux composants lentement et régulièrement pendant au moins 2-3 minutes, en raclant bien les parois et le fond du récipient pour éviter les zones non mélangées.
- Ajoutez du pigment si vous le souhaitez. Si vous voulez colorer le matériau, incorporez des PolyColor Dyes à ce moment, en mélangeant à nouveau jusqu'à obtenir une couleur homogène.
- Versez en filet fin. Versez le mélange lentement depuis un point élevé afin que le filet fin aide à éliminer les bulles. Si vous disposez d'une chambre à vide, dégazez le mélange avant de verser.
- Laissez polymériser. Le temps de travail est de 30 minutes. Laissez la pièce polymériser à température ambiante pendant 16 heures avant de démouler.
- Démoulez et vérifiez. Extrayez la pièce avec précaution. Si des résidus de matériau subsistent, ils peuvent être nettoyés avec un solvant approprié avant la polymérisation complète.
Avertissement important : Les caoutchoucs de polyuréthane sont très sensibles à l'humidité. Le composant B (isocyanate) réagit avec l'humidité ambiante et peut générer des bulles dans la pièce ou inhiber la polymérisation correcte. Refermez toujours les contenants après utilisation. Évitez de travailler dans des environnements avec une humidité relative supérieure à 60 %. Stockez les composants dans un endroit frais et sec, avec les bouchons bien fermés.
Conseils d'utilisation
Contrôle des bulles
La faible viscosité de Poly GlassRub 50 (1.200 cP) favorise déjà l'évacuation naturelle des bulles, mais pour les pièces où la transparence est critique, il est conseillé de dégazer le mélange en chambre à vide pendant 1-2 minutes avant de verser. Si vous ne disposez pas de chambre à vide, versez en filet fin depuis une certaine hauteur et évitez de remuer rapidement.
Température de travail et de polymérisation
Travailler en dessous de 18 °C ralentit la polymérisation et peut donner un aspect laiteux à la pièce finale. Au-dessus de 30 °C, le temps de travail se réduit notablement. L'idéal est de travailler entre 20 et 25 °C. N'exposez pas les pièces polymérisées à des températures supérieures à 60 °C en service continu, car le matériau peut se déformer.
Utilisation de l'agent de libération et compatibilité avec les pigments
Appliquez toujours un agent de libération sur le modèle avant de verser, surtout si le substrat est poreux (plâtre, bois, carton). Pour colorer le matériau, les PolyColor Dyes sont compatibles avec tous les caoutchoucs de polyuréthane et permettent d'obtenir des tons translucides et vifs. Ajoutez le pigment une fois les deux composants mélangés et remuez jusqu'à homogénéité avant de verser.
Questions fréquentes
Quel type de moule est le plus adapté pour couler ce matériau ?
Vous pouvez utiliser des moules en silicone, en polyuréthane rigide ou même en plâtre avec agent de libération. Pour tirer parti de la transparence de Poly GlassRub 50, les moules en silicone sont l'option la plus courante, car ils ne nécessitent pas d'agent de libération et permettent un démoulage propre sans endommager la pièce.
Peut-on l'utiliser pour faire des moules de pièces très détaillées ?
Oui. Sa faible viscosité (1.200 cP) permet au matériau de bien s'écouler et de reproduire les détails fins. L'avantage supplémentaire de Poly GlassRub 50 est que, étant transparent, vous pouvez vérifier visuellement que le matériau a rempli toutes les zones du modèle avant qu'il polymérise.
Peut-on le pigmenter pour obtenir des couleurs translucides ?
Oui, c'est l'une de ses applications les plus appréciées. En partant d'une base transparente, l'ajout de PolyColor Dyes génère des couleurs translucides et lumineuses. La dose de pigment détermine l'intensité du ton ; moins il y en a, plus la transparence est grande.
Est-il adapté à une utilisation en extérieur ou en contact avec l'eau ?
Le matériau polymérise en un élastomère stable, mais il n'est pas formulé spécifiquement pour une exposition prolongée aux rayons UV ni à une immersion continue dans l'eau. Pour des applications extérieures à long terme, consultez l'équipe technique de Feroca pour évaluer si un revêtement protecteur supplémentaire est nécessaire.
Quelle température supportent les pièces fabriquées avec ce caoutchouc ?
Comme les autres caoutchoucs de polyuréthane de la gamme, il n'est pas recommandé de dépasser 60 °C en service continu. Au-delà de cette température, le matériau peut ramollir et se déformer de façon permanente.
Peut-on l'utiliser pour fabriquer des gabarits ou des cales résistant aux impacts ?
Avec une dureté Shore A50, c'est un matériau de flexibilité moyenne, adapté aux pièces nécessitant un certain amorti. Pour les applications à haute résistance mécanique ou à charges structurelles, consultez la gamme de caoutchoucs de dureté supérieure comme PT Flex 85.
Peut-on le mélanger avec de l'huile de silicone pour réduire la viscosité ?
Non. Les huiles de silicone sont des additifs conçus pour les silicones à l'étain et ne sont pas compatibles avec les caoutchoucs de polyuréthane. L'ajout d'huile de silicone peut interférer avec la polymérisation et affecter négativement les propriétés mécaniques de la pièce.
Quelle est la différence entre ce matériau et un caoutchouc de silicone transparent ?
Les caoutchoucs de silicone transparents offrent une meilleure résistance à la température et un meilleur comportement face au vieillissement UV. Poly GlassRub 50, en revanche, se distingue par sa très faible viscosité, sa facilité de pigmentation avec des colorants spécifiques et son prix plus compétitif. Le choix dépend de l'usage final : pour des moules réutilisables longue durée, la silicone est généralement préférable ; pour des pièces finales décoratives ou des prototypes, Poly GlassRub 50 est une option très efficace.
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