Le Feropur PR55+E55 est une résine de polyuréthane rigide bicomposante conçue pour la coulée en moule. Avec un ratio de mélange simple (100A:100B en poids et en volume), une faible viscosité et un temps de démoulage de seulement 8 minutes, c'est la solution idéale pour reproduire des pièces en série avec une grande fidélité de détail et un flux de travail efficace.
Spécifications techniques
Paramètre
Valeur
Application
Coulée
Couleur après cuisson
Ivoire
Dureté Shore
75D
Ratio de mélange en poids
100A : 100B
Ratio de mélange en volume
100A : 100B
Temps de travail
80 secondes
Temps de polymérisation / démoulage
8 minutes
Composant A
Résine (polyol), incolore
Composant B
Durcisseur (isocyanate), jaunâtre
À quoi sert-il
Le Feropur PR55+E55 est conçu pour la reproduction rapide de pièces rigides en moule, aussi bien en production en série que pour des travaux ponctuels en atelier. Sa faible viscosité garantit que la résine atteint tous les recoins du moule, capturant les détails avec précision.
Reproduction de pièces ornementales et décoratives dans des moules en silicone
Fabrication de prototypes et de maquettes techniques
Coulée de figurines, bustes et sculptures en petit et moyen format
Production en série de pièces identiques avec des temps de cycle courts
Reproduction de négatifs et de contre-moules rigides
Effets spéciaux : armes de décor, éléments d'accessoires, pièces de scénographie
Répliques de pièces industrielles pour vérification dimensionnelle ou présentation
Comment l'utiliser
Préparez le moule : assurez-vous que le moule est complètement sec et propre. Si le moule n'est pas en silicone, appliquez un agent de libération en pâte pour faciliter le démoulage et protéger la surface.
Agitez le composant A : agitez énergiquement le composant A (polyol) avant de l'ouvrir pour homogénéiser les éventuels sédiments ou charges en suspension.
Pesez les composants : pesez des parts égales de composant A et de composant B (ratio 100:100 en poids). Utilisez une balance de précision pour garantir une polymérisation correcte.
Mélangez (max. 60 sec) : versez le composant B sur le A et mélangez vigoureusement pendant environ 60 secondes, en raclant bien les parois du récipient. Le temps de travail total est de 80 secondes à partir du début du mélange.
Versez dans le moule : versez le mélange dans le moule en un filet fin et continu, de préférence par le point le plus bas, pour que la résine monte et expulse l'air. Si vous souhaitez colorer la pièce, ajoutez du pigment en pâte au composant A avant de mélanger.
Attendez le démoulage : la pièce peut être démoulée après 8 minutes. Pour une polymérisation complète et une dureté maximale, laissez reposer au moins 24 heures à température ambiante.
Usinage et finition : une fois polymérisée, la pièce peut être poncée, percée, peinte ou recevoir des charges en poudre effet métal pour des finitions décoratives.
Avertissement important — Résine de polyuréthane : les isocyanates (composant B) sont irritants pour les voies respiratoires, la peau et les yeux. Travaillez toujours dans un espace bien ventilé, avec des gants en nitrile et une protection oculaire. Les polyuréthanes d'addition sont sensibles à l'humidité : l'eau réagit avec l'isocyanate en générant du CO₂, ce qui provoque des bulles dans la pièce et une mousse indésirable. Fermez hermétiquement les récipients après chaque utilisation et ne travaillez pas avec des matériaux humides ni dans des environnements à humidité relative très élevée. Consultez la FICHE DE DONNÉES DE SÉCURITÉ complète avant d'utiliser le produit.
Conseils d'utilisation
Maîtrisez le temps : 80 secondes, c'est court
Le temps de travail du Feropur PR55+E55 est très court. Préparez tout avant de commencer à mélanger : le moule prêt, l'entonnoir ou le récipient de versement à portée de main et la balance tarée à zéro. Pour les pièces à géométrie complexe ou de grand volume, envisagez de travailler avec des moules ouverts et de petites coulées successives. Si vous avez besoin de plus de temps de manipulation, travaillez dans un environnement plus frais, car les basses températures ralentissent légèrement la réaction.
Ajustez la viscosité avec des charges pour une meilleure fidélité
La résine accepte des charges minérales ou en poudre pour modifier sa densité, son poids ou sa finition de surface. Ajoutez la charge séparément dans chaque composant avant de les mélanger et dispersez bien avant d'assembler les parties. Cela évite les grumeaux et garantit un mélange homogène. Les Magic Powder effet métal fonctionnent très bien directement dans le composant A pour obtenir des finitions bronze, cuivre ou fer sans peinture.
Production en série : profitez du démoulage rapide
Avec 8 minutes de démoulage, vous pouvez effectuer plusieurs cycles par heure avec un seul moule. Pour maintenir la qualité entre les coulées, nettoyez le moule avec un chiffon sec entre les cycles et vérifiez qu'il ne reste pas de résidus de résine polymérisée dans les zones de détail. Si le moule n'est pas en silicone, renouvelez l'agent de libération toutes les 3-4 coulées. Si vous débutez avec ce type de matériaux, le kit de moulage pour résines inclut l'essentiel pour faire vos premiers pas.
Questions fréquentes
Est-il nécessaire d'utiliser un agent de libération avec des moules en silicone ?
Dans les moules en silicone, le démoulage est généralement naturel grâce aux propriétés antiadhésives de la silicone. Cependant, pour les moules en d'autres matériaux (plâtre, résine, bois), il est indispensable d'appliquer un agent de libération en pâte avant la coulée pour éviter que la pièce ne reste collée. Même sur des moules en silicone très détaillés ou usés, une légère couche d'agent de libération prolonge la durée de vie du moule.
Puis-je colorer la résine avant de la verser ?
Oui. Ajoutez du pigment en pâte au composant A avant de le mélanger avec le composant B. Ainsi, la couleur est intégrée dans la masse et pas seulement en surface. Utilisez entre 1 % et 5 % en poids par rapport au total du mélange pour des couleurs solides ; des doses plus faibles donnent des teintes plus translucides. Notez que la couleur ivoire naturelle du Feropur PR55+E55 peut influencer la teinte finale.
Pourquoi y a-t-il des bulles dans mes pièces ?
Les bulles dans les pièces en polyuréthane ont deux causes principales : l'air incorporé pendant le mélange et l'humidité. Pour réduire l'air, mélangez de façon régulière et sans mouvements brusques qui introduiraient des bulles, et versez la résine en filet fin. Pour éviter le problème d'humidité, travaillez avec des composants bien fermés, dans un environnement sec et avec le moule complètement sec. Si vous disposez d'une cloche à vide, dégazer le mélange quelques secondes avant de verser élimine pratiquement toutes les bulles.
Combien de temps faut-il pour atteindre la dureté définitive ?
Le Feropur PR55+E55 peut être démoulé après 8 minutes, mais la dureté finale (75 Shore D) est atteinte après 24 heures de polymérisation à température ambiante (environ 20-25 °C). Si vous avez besoin d'accélérer le processus, une température de 40-50 °C pendant 1-2 heures améliore significativement les propriétés mécaniques finales.
Peut-on l'utiliser pour fabriquer des pièces fonctionnelles ou soumises à des charges mécaniques ?
La dureté 75 Shore D en fait un matériau rigide adapté aux pièces à faible ou moyenne exigence mécanique : maquettes, prototypes de présentation, éléments décoratifs ou d'accessoires. Il n'est pas recommandé pour les applications à forte charge, aux impacts sévères ou aux pièces d'amortissement comme les silent-blocs ou les silent-blocs de moteur, où un élastomère de polyuréthane flexible est nécessaire.
Est-il adapté à la reproduction de pièces très détaillées ?
Oui. La faible viscosité du Feropur PR55+E55 permet à la résine de s'écouler et de remplir avec précision les recoins du moule, capturant les textures fines et les petits détails. Il est particulièrement efficace dans des moules en silicone bien conçus, où la combinaison de la fluidité de la résine et de la flexibilité du moule garantit des reproductions fidèles.
Que se passe-t-il si je ne mélange pas bien les deux composants ?
Un mélange incomplet ou avec un ratio incorrect provoque une polymérisation partielle ou défectueuse : zones molles, collantes ou carrément non polymérisées. Pour l'éviter, pesez toujours les composants sur une balance de précision (ne mesurez pas par volume à l'œil), mélangez pendant au moins 60 secondes en raclant bien les parois et le fond du récipient, et utilisez toujours des récipients propres et secs.
Agent de démoulage en pâte de vaseline pour séparer les couches de silicone et colmater les pores des originaux. Indispensable pour les moules en plusieurs parties.
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