Le Poly 74-45 est un caoutchouc polyuréthane bicomposant de dureté Shore A45 conçu pour la fabrication de moules flexibles à haute cadence de production. Il polymérise à température ambiante sans retrait appréciable, se mélange à parts égales en volume et ne nécessite pas de chambre à vide, ce qui en fait une option directe et efficace aussi bien en atelier professionnel qu'en environnement semi-industriel. Il se distingue particulièrement dans les applications avec béton pigmenté, où il garantit des reproductions aux couleurs précises et uniformes.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Système |
Polyuréthane bicomposant (A+B) |
| Dureté Shore |
A45 |
| Ratio de mélange en poids |
100A : 100B |
| Ratio de mélange en volume |
100A : 100B |
| Temps de travail (pot life) |
30 minutes |
| Temps de polymérisation (démoulage) |
16 heures |
| Couleur |
Jaune |
| Retrait |
Sans retrait appréciable |
| Besoin de vide |
Non requis |
| Température maximale de service |
60 °C |
Utilisations
Le Poly 74-45 est un caoutchouc polyvalent destiné à la production de moules flexibles à longue durée de vie. Sa dureté Shore A45 le positionne dans une plage mi-souple qui permet le démoulage de géométries avec contre-dépouilles sans endommager ni le moule ni la pièce. Il est particulièrement apprécié dans tout ce qui concerne le béton décoratif et la reproduction architecturale.
- Coulée de béton et ciment décoratif, y compris béton pigmenté
- Reproduction et restauration d'éléments architecturaux (moulures, reliefs, chapiteaux)
- Menuiserie ornementale et fabrication de corniches, cadres et appliques décoratives
- Sculpture et fonderie artistique
- Fabrication de bougies aux formes complexes
- Coulée de plâtre et de cire en production artisanale et industrielle
- Théâtralisation d'espaces et parcs à thème
- Applications industrielles de faible à moyenne complexité
- Loisirs créatifs et hobbies avancés
Mode d'emploi
- Préparation de l'original : Assurez-vous que le modèle est propre, sec et sans résidus de poussière. Si le matériau de l'original est poreux (plâtre, bois, béton), appliquez une première couche d'agent de libération tel que le Pol-Ease 2300 et laissez sécher.
- Conditionnement des composants : Amenez les deux composants à la température d'atelier (18-25 °C). Agitez ou remuez bien le composant A avant utilisation, car il peut se déposer avec le temps.
- Pesée ou mesure : Mélangez des parts égales de A et B, aussi bien en poids qu'en volume (ratio 1:1). Utilisez une balance de précision ou des récipients gradués pour garantir la proportion exacte.
- Mélange : Versez le composant B sur le A et mélangez de façon homogène pendant 2-3 minutes, en raclant bien les parois et le fond du récipient. Le mélange obtenu sera d'une couleur uniforme lorsqu'il sera prêt.
- Coulée : Versez le matériau lentement sur le point le plus bas du modèle, en le laissant s'écouler sur la pièce pour déplacer l'air. Vous disposez de 30 minutes de temps de travail avant le début de la gélification.
- Polymérisation : Laissez polymériser à température ambiante pendant un minimum de 16 heures avant de démouler. N'accélérez pas la polymérisation avec une chaleur excessive.
- Démoulage et nettoyage : Une fois polymérisé, démoulez avec précaution. Le moule est prêt pour la production. Nettoyez les outils avec du solvant avant que le matériau ne durcisse.
Attention — Inhibition par l'humidité : Les caoutchoucs polyuréthane sont sensibles à l'humidité. Le composant B (isocyanate) réagit avec l'eau ambiante en générant des bulles de CO₂ qui ruinent la polymérisation. Gardez les contenants toujours bien fermés et stockez-les dans un endroit sec. Si le composant B présente de la turbidité ou des cristaux, il a absorbé de l'humidité et ne doit pas être utilisé. Travaillez dans des conditions de faible humidité relative dans la mesure du possible.
Conseils d'utilisation
Agent de libération : quand et combien
Le plâtre et la cire ne nécessitent généralement pas d'agent de libération lorsqu'ils sont coulés dans des moules en Poly 74-45, mais le béton et les résines polyuréthane en ont besoin. Appliquez toujours un agent de libération spécifique en couches fines et uniformes avant la première coulée. Une couche insuffisante peut provoquer une adhérence et endommager aussi bien le moule que la pièce.
Température et production en série
La température ambiante affecte directement le temps de travail et la polymérisation. Au-dessus de 25 °C, le pot life se raccourcit et le matériau peut gélifier avant de terminer la coulée dans les grands moules. En dessous de 18 °C, la polymérisation ralentit considérablement et des problèmes de surface peuvent apparaître. Pour la production en série, travaillez dans une plage de 20-24 °C et maintenez les composants à température ambiante.
Pigmentation du caoutchouc
Si vous avez besoin de colorer le moule pour l'identifier ou pour des applications décoratives, les pigments en pâte compatibles avec les résines polyuréthane sont directement miscibles avec le Poly 74-45. Ajoutez le pigment au composant A avant d'incorporer le B, mélangez bien puis procédez au mélange habituel. Maintenez le pourcentage de pigment en dessous de 3 % pour ne pas compromettre les propriétés mécaniques du caoutchouc.
Questions fréquentes
Ai-je besoin d'une chambre à vide pour dégazer ce caoutchouc ?
Non. Le Poly 74-45 est formulé pour ne pas nécessiter de dégazage en chambre à vide. En versant le matériau lentement et en filet fin sur le point le plus bas du moule, les bulles sont minimisées de façon suffisante pour la plupart des applications. Seules des pièces à très fin détail pourraient nécessiter le vide.
Combien de fois puis-je utiliser un moule fabriqué avec ce caoutchouc ?
La durée de vie du moule dépend du matériau coulé et de l'utilisation correcte de l'agent de libération. En coulées de béton avec un agent de libération adapté, les moules en Poly 74-45 supportent des tirages de production élevés. Sans agent de libération ou avec des matériaux agressifs, la durée de vie est drastiquement réduite.
Peut-on l'utiliser pour couler des résines polyuréthane ?
Oui, mais il est indispensable d'utiliser un agent de libération adapté avant chaque coulée. Les résines polyuréthane, comme la Feropur PR55+E55, ont tendance à adhérer au moule polyuréthane si aucun agent de libération n'est appliqué. Sans lui, la pièce peut rester collée et détruire le moule.
Quelle est la température maximale que supporte le moule fini ?
Les moules en caoutchouc polyuréthane ne doivent pas dépasser 60 °C en service. Au-delà de cette température, le matériau peut se déformer ou se dégrader, réduisant la durée de vie du moule.
Puis-je ajouter du pigment directement dans le caoutchouc ?
Oui. Les pigments en pâte compatibles polyuréthane se mélangent directement avec le composant A avant d'ajouter le composant B. Maintenez le pourcentage de pigment en dessous de 3 % en poids pour ne pas altérer les propriétés mécaniques ni la polymérisation du Poly 74-45.
Fonctionne-t-il bien avec le béton décoratif coloré ?
C'est l'un des points forts du Poly 74-45. Les moules fabriqués avec ce caoutchouc offrent des reproductions de béton aux couleurs très précises et uniformes, ce qui est particulièrement apprécié en production de pièces décoratives et architecturales où la consistance de la couleur est critique.
Ai-je besoin d'un agent de libération pour couler du plâtre ou de la cire ?
En général, le plâtre et la cire ne nécessitent pas d'agent de libération lorsqu'ils sont coulés dans des moules en Poly 74-45. Néanmoins, en production en série, il est recommandé d'appliquer une fine couche d'agent de libération pour prolonger la durée de vie du moule et faciliter le démoulage.
Que se passe-t-il si le composant B a absorbé de l'humidité ?
Si le composant B (isocyanate) apparaît trouble, avec des cristaux ou une viscosité anormale, il a réagi avec l'humidité ambiante et ne doit pas être utilisé. Le résultat serait une polymérisation déficiente avec des bulles internes. Stockez toujours les contenants bien fermés dans un endroit sec pour éviter ce problème.
