Exaduro est un plâtre de très haute résistance dérivé du sulfate de calcium, formulé spécifiquement pour la fabrication de modèles, moules et contre-moules exigeant une grande dureté superficielle et une faible absorption. C'est le choix habituel dans les ateliers d'effets spéciaux, l'industrie céramique et la coulée de figurines lorsqu'on a besoin d'un plâtre technique nettement supérieur aux plâtres classiques.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Proportion de mélange |
2,50 kg de plâtre pour 1 litre d'eau (facteur eau Wf 0,40) |
| Début de prise |
8–10 minutes |
| Temps de démoulage |
À partir de 30 minutes |
| Expansion de prise |
0,25 % |
| Dureté Brinell |
1 300 kg/cm² (130 N/mm²) |
| Couleur |
Blanc céramique |
| Distribution granulométrique >200 µm |
Traces |
| Distribution granulométrique >86 µm |
0,5 % |
| Solubilité du dihydrate à 20 ºC |
2,1 g/litre |
| Usage réfractaire |
Non adapté |
À quoi sert-il
Exaduro est conçu pour les applications où la résistance mécanique et la précision dimensionnelle sont déterminantes. Sa faible expansion de prise (0,25 %) garantit des copies fidèles à l'original, et sa haute dureté Brinell le rend résistant à l'usure lors des coulées répétées.
- Coques rigides et contre-moules pour moules en silicone dans les ateliers d'effets spéciaux (FX)
- Fabrication de modèles maîtres et matrices dans l'industrie céramique
- Coulée de figurines décoratives et reproductions artistiques
- Moules pour savons et bougies lorsqu'une dureté supérieure au plâtre standard est requise
- Support rigide pour moules en alginate dans les applications de lifecasting facial et corporel
- Contre-moules en technique de moule à coque (moule mère), combinée avec des silicones platine ou du caoutchouc de polyuréthane
Comment l'utiliser
- Préparez l'environnement : assurez-vous que l'eau et le plâtre soient à une température comprise entre 18 et 22 ºC. Plus la température de l'eau est élevée, plus le temps de prise sera court.
- Mesurez les proportions : utilisez le ratio de 2,50 kg d'Exaduro par litre d'eau (Wf 0,40). Travailler avec moins d'eau augmente la résistance finale, mais réduit le temps disponible pour la coulée.
- Versez le plâtre dans l'eau : toujours le plâtre dans l'eau, jamais l'inverse. Laissez-le s'humidifier pendant environ 30 secondes avant de commencer à mélanger.
- Malaxez : mélangez doucement et uniformément pendant environ une minute. Évitez les mouvements brusques pour ne pas incorporer de bulles d'air. Les récipients doivent être propres et secs avant utilisation.
- Versez avant le début de la prise : vous disposez de 8 à 10 minutes depuis le début du malaxage. Placez le mélange dans le moule ou sur la pièce avant qu'il ne commence à durcir.
- Appliquez un agent de libération au préalable sur la surface qui sera en contact avec Exaduro si vous devez séparer la pièce du moule sans l'endommager.
- Démoulez à partir de 30 minutes : bien que la pièce soit déjà solide, la prise complète et la résistance maximale sont atteintes après séchage total (24-48 h dans des conditions normales).
Conseils d'utilisation
Contrôle de la température et du temps de travail
La température de l'eau est le facteur qui influence le plus le temps de prise. Si vous travaillez en été ou dans un atelier chaud, utilisez de l'eau froide pour gagner du temps de coulée. En hiver, la prise ralentit : l'eau à température ambiante (18-22 ºC) vous donnera des résultats plus prévisibles. N'utilisez jamais d'eau chaude : elle accélère la prise de façon difficile à contrôler et peut réduire la résistance finale.
Agents de libération : utilisez de la cire, pas de produits à base de solvant
Pour séparer Exaduro de lui-même (contre-moules en deux parties) ou de modèles en plâtre, appliquez plusieurs couches de cire agent de libération en pâte, en laissant sécher entre chaque couche. Les agents de libération à base de solvant ne sont pas adaptés aux surfaces poreuses comme le plâtre : ils pénètrent dans les pores au lieu de créer un film superficiel. Si vous devez démouler une pièce en silicone ou en caoutchouc de polyuréthane logée dans une coque en Exaduro, la nature élastomère du matériau facilite la séparation sans agent de libération supplémentaire.
Stockage correct pour conserver les propriétés
Conservez Exaduro dans un endroit sec, sur des tasseaux en bois qui séparent les sacs du sol, et laissez de l'espace entre les rangées et les murs pour que l'air circule librement. L'humidité ambiante est le principal ennemi du plâtre : elle accélère la pré-prise dans le sac et réduit la résistance des pièces. Correctement stocké, Exaduro conserve ses propriétés pendant plusieurs mois. Si vous constatez que le mélange prend plus vite que d'habitude ou que les pièces présentent une dureté inférieure, c'est le signe que le matériau a absorbé de l'humidité.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre un plâtre haute résistance et un plâtre classique ?
Les plâtres classiques ont une dureté Brinell d'environ 200-400 kg/cm². Exaduro atteint 1 300 kg/cm², ce qui signifie une surface beaucoup plus résistante aux rayures, à l'usure par coulées répétées et aux chocs lors de la manipulation. De plus, sa granulométrie plus fine et sa faible expansion de prise (0,25 %) offrent une plus grande fidélité dimensionnelle dans les moules et les copies.
Peut-on l'utiliser pour des moules à coulées répétées ?
Oui. La haute dureté d'Exaduro le rend particulièrement indiqué pour les moules destinés à recevoir de multiples coulées. Appliquez toujours de la cire agent de libération entre les coulées pour protéger la surface du moule et faciliter le démoulage sans détériorer le détail.
Est-il adapté aux applications réfractaires ou au travail à hautes températures ?
Non. Exaduro n'est pas un plâtre réfractaire et n'est pas formulé pour supporter des températures élevées. Si vous avez besoin d'un moule pour des procédés impliquant une chaleur intense (coulée de métaux, céramique haute température, etc.), vous devez recourir à des matériaux spécifiquement réfractaires. Feroca ne distribue pas de plâtres réfractaires.
Avec quels matériaux peut-on l'utiliser comme contre-moule ou coque ?
Exaduro est compatible comme coque rigide pour les moules en silicone (platine comme étain) et les moules en caoutchouc de polyuréthane. Il s'utilise aussi avec des alginates dans les travaux de lifecasting, où le plâtre joue le rôle de support rigide du moule flexible. Appliquez toujours l'agent de libération approprié entre les matériaux pour assurer la séparation.
Puis-je mettre moins d'eau pour obtenir plus de résistance ?
Oui, réduire le facteur eau (Wf) en dessous de 0,40 augmente la résistance mécanique finale. Cependant, le mélange devient plus visqueux et le temps de coulée se raccourcit considérablement. Pour les pièces à géométrie complexe ou lorsque vous avez besoin de temps pour positionner correctement le mélange, maintenez la proportion recommandée de 2,50 kg de plâtre par litre d'eau.
Comment éviter les bulles d'air en surface de la pièce ?
Le malaxage doux et uniforme est essentiel : évitez de mélanger rapidement ou avec des mouvements énergiques qui incorporeraient de l'air. Versez le mélange en filet fin depuis une certaine hauteur pour qu'il coule vers les zones de détail avant de remplir le volume. Si vous disposez d'une table vibrante, utilisez-la pendant les premières minutes après la coulée pour que les bulles remontent à la surface.
Combien de temps puis-je stocker le produit sans qu'il perde ses propriétés ?
Stocké correctement dans un endroit sec, sur des tasseaux qui le séparent du sol et avec une ventilation entre les sacs, Exaduro conserve ses propriétés pendant plusieurs mois. Le signe le plus clair de dégradation par l'humidité est une prise plus rapide que la normale ou une résistance finale inférieure à celle attendue. Si vous détectez l'un de ces symptômes, éliminez le matériau.
Quel agent de libération est le plus adapté pour plâtre sur plâtre ?
La cire agent de libération en pâte est l'option la plus efficace pour séparer du plâtre de du plâtre. Appliquez deux ou trois couches en laissant sécher chacune avant la suivante, et donnez un léger polissage avec un chiffon doux avant de verser la seconde partie. Les agents de libération liquides à base de solvant ne sont pas recommandés sur les surfaces poreuses comme le plâtre, car ils ne forment pas un film uniforme.
