Exaduro es una escayola de muy alta resistencia derivada del sulfato cálcico, formulada específicamente para la fabricación de modelos, moldes y contramoldes que exigen gran dureza superficial y baja absorción. Es la elección habitual en talleres de efectos especiales, industria cerámica y colada de figuras cuando se necesita un yeso técnico que supere ampliamente las prestaciones de las escayolas convencionales.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Proporción de mezcla |
2,50 kg de yeso por 1 litro de agua (factor agua Wf 0,40) |
| Inicio de fraguado |
8–10 minutos |
| Tiempo de desmoldeo |
A partir de 30 minutos |
| Expansión de fraguado |
0,25 % |
| Dureza Brinell |
1.300 kg/cm² (130 N/mm²) |
| Color |
Blanco cerámico |
| Distribución granulométrica >200 µm |
Trazas |
| Distribución granulométrica >86 µm |
0,5 % |
| Solubilidad del dihidrato a 20 ºC |
2,1 g/litro |
| Uso refractario |
No apto |
Para qué se usa
Exaduro está pensada para aplicaciones donde la resistencia mecánica y la precisión dimensional son determinantes. Su baja expansión de fraguado (0,25 %) garantiza copias fieles al original, y su alta dureza Brinell la hace resistente al desgaste durante el proceso de colada repetida.
- Carcasas rígidas y contramoldes para moldes de silicona en talleres de efectos especiales (FX)
- Fabricación de modelos maestros y matrices en industria cerámica
- Colada de figuras decorativas y reproducciones artísticas
- Moldes para jabones y velas cuando se requiere dureza superior a la escayola estándar
- Soporte rígido para moldes de alginato en aplicaciones de lifecasting facial y corporal
- Contramoldes en técnica de molde con carcasa (madre molde), combinada con siliconas de platino o caucho de poliuretano
Cómo usarlo
- Prepara el entorno: asegúrate de que tanto el agua como el yeso estén a temperatura de entre 18 y 22 ºC. A mayor temperatura del agua, más corto será el tiempo de fraguado.
- Mide las proporciones: utiliza la relación 2,50 kg de Exaduro por cada litro de agua (Wf 0,40). Trabajar con menos agua aumenta la resistencia final, pero reduce el tiempo disponible para el vaciado.
- Vierte el yeso en el agua: siempre el yeso sobre el agua, nunca al revés. Déjalo humedecer durante unos 30 segundos antes de empezar a mezclar.
- Amasa: bate suave y uniformemente durante aproximadamente un minuto. Evita movimientos bruscos para no incorporar burbujas de aire. Los recipientes deben estar limpios y secos antes de usarlos.
- Vierte antes del inicio de fraguado: tienes entre 8 y 10 minutos desde el inicio del amasado. Coloca la mezcla en el molde o sobre la pieza antes de que comience a endurecer.
- Aplica cera desmoldante previamente sobre la superficie que vaya a estar en contacto con Exaduro si necesitas separar la pieza del molde sin dañarla.
- Desmoldea a partir de los 30 minutos: aunque la pieza ya es sólida, el fraguado completo y la resistencia máxima se alcanzan tras el secado total (24-48 h en condiciones normales).
Consejos de uso
Control de temperatura y tiempo de trabajo
La temperatura del agua es el factor que más influye en el tiempo de fraguado. Si trabajas en verano o en un taller caluroso, usa agua fría para ganar tiempo de vaciado. En invierno, el fraguado se ralentiza: el agua a temperatura ambiente (18-22 ºC) te dará resultados más predecibles. Nunca uses agua caliente: acelera el fraguado de forma difícil de controlar y puede reducir la resistencia final.
Desmoldantes: usa cera, no productos de base solvente
Para separar Exaduro de sí misma (contramoldes en dos partes) o de modelos de escayola, aplica varias capas de cera desmoldante en pasta, dejando secar entre capa y capa. Los desmoldantes de base solvente no son adecuados para superficies porosas como la escayola: penetran en el poro en lugar de crear una película superficial. Si necesitas desmoldar una pieza de silicona o caucho de poliuretano alojada en una carcasa de Exaduro, la propia naturaleza del material elastomérico facilita la separación sin desmoldante adicional.
Almacenaje correcto para conservar las propiedades
Guarda Exaduro en un lugar seco, sobre rastreles de madera que separen los sacos del suelo, y deja espacio entre filas y paredes para que el aire circule libremente. La humedad ambiental es el principal enemigo del yeso: acelera el prefraguado en saco y reduce la resistencia de las piezas. Correctamente almacenada, Exaduro mantiene sus propiedades durante varios meses. Si notas que la mezcla fragua más rápido de lo normal o que las piezas quedan con menor dureza, es señal de que el material ha absorbido humedad.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una escayola de alta resistencia y una escayola convencional?
Las escayolas convencionales tienen una dureza Brinell que ronda los 200-400 kg/cm². Exaduro alcanza 1.300 kg/cm², lo que significa una superficie mucho más resistente al rayado, al desgaste por coladas repetidas y a los golpes durante el manipulado. Además, su granulometría más fina y su baja expansión de fraguado (0,25 %) ofrecen mayor fidelidad dimensional en los moldes y copias.
¿Se puede usar para moldes de colada repetida?
Sí. La alta dureza de Exaduro la hace especialmente indicada para moldes que van a recibir múltiples vaciados. Aun así, aplica siempre cera desmoldante entre coladas para proteger la superficie del molde y facilitar el desmoldeo sin deteriorar el detalle.
¿Es apta para aplicaciones refractarias o para trabajar con altas temperaturas?
No. Exaduro no es un yeso refractario y no está formulada para soportar temperaturas elevadas. Si necesitas un molde para procesos que impliquen calor intenso (fundición de metales, cerámica de alta temperatura, etc.), debes recurrir a materiales específicamente refractarios. Feroca no distribuye yesos refractarios.
¿Con qué materiales se puede usar como contramolde o carcasa?
Exaduro es compatible como carcasa rígida para moldes de silicona (tanto de platino como de estaño) y moldes de caucho de poliuretano. También se usa junto a alginatos en trabajos de lifecasting, donde la escayola actúa como soporte rígido del molde flexible. Aplica siempre el desmoldante adecuado entre materiales para asegurar la separación.
¿Puedo mezclar menos agua para obtener más resistencia?
Sí, reducir el factor agua (Wf) por debajo de 0,40 aumenta la resistencia mecánica final. Sin embargo, la mezcla se vuelve más viscosa y el tiempo de vaciado se acorta considerablemente. En piezas con geometría compleja o cuando necesitas tiempo para colocar la mezcla correctamente, mantén la proporción recomendada de 2,50 kg de yeso por litro de agua.
¿Cómo evito las burbujas de aire en la superficie de la pieza?
El amasado suave y uniforme es clave: evita batir rápido o con movimientos enérgicos que incorporen aire. Vierte la mezcla en hilo fino desde cierta altura para que fluya hacia las zonas de detalle antes de rellenar el volumen. Si dispones de mesa vibratoria, úsala durante los primeros minutos tras el vaciado para que las burbujas asciendan a la superficie.
¿Cuánto tiempo puedo almacenar el producto sin que pierda propiedades?
Almacenada correctamente en un lugar seco, sobre rastreles que la separen del suelo y con ventilación entre sacos, Exaduro conserva sus propiedades durante varios meses. La señal más clara de degradación por humedad es un fraguado más rápido de lo normal o una resistencia final inferior a la esperada. Si detectas alguno de estos síntomas, descarta el material.
¿Qué desmoldante es el más adecuado para escayola sobre escayola?
La cera desmoldante en pasta es la opción más eficaz para separar escayola de escayola. Aplica dos o tres capas dejando secar cada una antes de la siguiente, y da un ligero pulido con un paño suave antes de verter la segunda parte. Los desmoldantes líquidos de base solvente no son recomendables en superficies porosas como la escayola, ya que no forman una película uniforme.
