PT Flex 85 est un caoutchouc de polyuréthane bicomposant d'une dureté Shore 85A conçu pour les applications exigeant une résistance extrême à la déchirure, à l'abrasion et aux chocs. Sa formulation sans phtalates, sans mercure et sans MOCA, combinée à sa faible viscosité et à son ratio de mélange 1:1 en poids et en volume, en font une option très facile à travailler en atelier avec des résultats professionnels et une stabilité dimensionnelle remarquable.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Type de matériau | Caoutchouc polyuréthane bicomposant |
| Dureté Shore | 85A |
| Couleur | Ambre |
| Ratio de mélange en poids | 100A : 100B |
| Ratio de mélange en volume | 100A : 100B |
| Temps de travail | 5 minutes |
| Temps de polymérisation | 2 heures |
| Méthode d'application | Coulée |
| Température maximale de service | 60 °C |
| Sans phtalates / Sans mercure / Sans MOCA | Oui |
À quoi sert-il
PT Flex 85 est le caoutchouc de polyuréthane de référence lorsque vous avez besoin de pièces finales capables de résister à des conditions d'utilisation exigeantes. Sa dureté Shore 85A le positionne dans la gamme semi-rigide/flexible, idéale pour les composants qui doivent absorber les chocs sans se déformer de façon permanente. Il se pigmente facilement avec les PolyColor Dyes pour obtenir des pièces teintées dans la masse.
- Fabrication de silent-blocs et plots moteur à faible exigence thermique
- Rouleaux, joints et pièces d'usure industrielles
- Props et accessoires d'effets spéciaux nécessitant une grande durabilité
- Prototypes fonctionnels et pièces d'exposition
- Semelles et éléments de chaussures techniques
- Outils de formage et accessoires d'atelier
- Reproductions devant résister à une manipulation prolongée
Comment l'utiliser
- Préparez le moule. Appliquez un Agent de libération adapté sur la surface du moule pour faciliter le démoulage. Les moules en silicone n'en ont pas toujours besoin, mais pour les moules rigides c'est indispensable.
- Conditionnez les composants. Portez les deux composants (A et B) à la température d'atelier (20-25 °C). Assurez-vous que les récipients ne sont pas restés ouverts trop longtemps pour éviter l'absorption d'humidité ambiante.
- Pesez ou mesurez les composants. Mélangez dans un ratio 1:1 aussi bien en poids qu'en volume. Utilisez une balance de précision pour plus d'exactitude.
- Ajoutez le pigment si nécessaire. Incorporez les PolyColor Dyes au composant A avant de mélanger avec le B pour une dispersion homogène de la couleur.
- Mélangez soigneusement. Remuez énergiquement pendant au moins 60 secondes, en raclant les parois et le fond du récipient. Le temps de travail n'est que de 5 minutes, agissez donc rapidement.
- Versez dans le moule. Effectuez la coulée en un filet fin et continu, de préférence par le point le plus bas du moule, afin de minimiser l'incorporation de bulles d'air.
- Laissez polymériser. Le matériau atteint une polymérisation fonctionnelle en 2 heures à température ambiante. Ne démoulez pas avant pour éviter les déformations.
- Démoulez et post-polymérisez si nécessaire. Pour les applications à haute exigence mécanique, une post-polymérisation à l'étuve à 60 °C pendant 2 à 4 heures peut améliorer les propriétés finales.
Attention — Sensibilité à l'humidité : Le PT Flex 85 est très sensible à l'humidité une fois ouvert. L'exposition à l'air peut générer des bulles dans le mélange et compromettre la polymérisation. Fermez toujours les récipients hermétiquement après utilisation, stockez-les dans un endroit sec et, si possible, purgez l'espace de tête du récipient avec un gaz inerte (azote). N'utilisez pas ce matériau dans des environnements présentant une humidité relative supérieure à 60 % sans les précautions adéquates.
Conseils d'utilisation
Contrôlez la température de travail
La température ambiante influence directement le temps de travail et la vitesse de polymérisation. Au-dessus de 25 °C, le temps de travail se raccourcit notablement ; en dessous de 18 °C, la polymérisation peut se ralentir et affecter les propriétés mécaniques finales. Travaillez toujours dans une plage de 20-25 °C pour obtenir des résultats reproductibles. N'oubliez pas que la température maximale de service de la pièce polymérisée est de 60 °C ; n'exposez pas les pièces à des sources de chaleur supérieures.
Minimisez les bulles lors de la coulée
Étant donné le temps de travail court (5 min), vous n'avez pas de marge pour appliquer le vide au mélange une fois préparé. Si votre application est critique en termes de porosité, traitez les composants séparément sous vide avant de les mélanger, ou préchauffez le moule à 30-35 °C pour favoriser l'évacuation des bulles pendant le remplissage. Verser en filet fin et incliner légèrement le moule pendant le remplissage contribue également à réduire les bulles.
Pigmentation et personnalisation
Les PolyColor Dyes sont les pigments spécifiques pour polyuréthane du catalogue Feroca et sont totalement compatibles avec le PT Flex 85. Ajoutez le pigment au composant A et homogénéisez bien avant d'incorporer le composant B. La gamme de pigments en pâte de Feroca est également compatible. N'utilisez pas de pigments à base d'eau, car ils réagiraient avec l'isocyanate et compromettraient la polymérisation.
Questions fréquentes
Quelle est la température maximale que ce caoutchouc de polyuréthane peut supporter ?
Le PT Flex 85 ne doit pas dépasser 60 °C en service. Au-delà de cette température, les propriétés mécaniques se dégradent et la pièce peut se déformer sous charge. Pour les applications nécessitant des exigences thermiques supérieures, envisagez des matériaux alternatifs du catalogue Feroca.
Puis-je utiliser ce caoutchouc pour fabriquer des silent-blocs ou des plots moteur ?
Oui. Le PT Flex 85 avec sa dureté Shore 85A est le caoutchouc de polyuréthane recommandé pour la fabrication de silent-blocs et d'éléments anti-vibratoires à faible exigence thermique (jusqu'à 60 °C). Pour les applications dépassant cette température, vous devrez envisager d'autres alternatives.
Est-il nécessaire d'utiliser un Agent de libération avec ce matériau ?
Oui, il est recommandé d'appliquer un Agent de libération dès que le moule est rigide (résine, plâtre, bois, métal). Pour les moules en silicone, ce n'est pas toujours nécessaire, bien qu'une légère application facilite le démoulage et prolonge la durée de vie du moule. Consultez le catalogue Feroca pour l'Agent de libération adapté à votre substrat.
Puis-je pigmenter le caoutchouc de polyuréthane ?
Oui. Les PolyColor Dyes et la gamme de pigments en pâte de Feroca sont totalement compatibles avec le PT Flex 85. Ajoutez toujours le pigment au composant A avant de mélanger avec le B. Évitez les pigments à base d'eau.
Pourquoi ne doit-on pas le mélanger avec de la silicone ou de l'huile de silicone ?
Les huiles de silicone, comme le DC Fluid 50, sont formulées pour les silicones à l'étain et ne sont pas compatibles avec les caoutchoucs de polyuréthane. Leur incorporation peut inhiber ou altérer la polymérisation et dégrader les propriétés mécaniques du matériau. Pour ajuster la fluidité du PT Flex 85, travaillez avec les composants à la température adéquate.
Peut-on stratifier avec des tissus de renfort comme la fibre de carbone ou la fibre de verre ?
Ce n'est pas recommandé. Les tissus de renfort sont conçus pour les matériaux rigides ; dans les caoutchoucs flexibles comme le PT Flex 85, ils n'apportent pas d'amélioration structurelle significative et peuvent compromettre la flexibilité de la pièce. Si vous avez besoin de rigidité, envisagez de combiner le caoutchouc avec une résine rigide comme Feropur PR55+E55 sur des zones spécifiques de la pièce.
Combien de temps puis-je stocker le produit sans l'ouvrir ?
Consultez la date de péremption indiquée sur le récipient. Le stockage doit être effectué dans un endroit frais et sec, à l'écart des sources de chaleur et d'humidité. Une fois ouvert, le produit est très sensible à l'humidité ambiante, vous devez donc fermer hermétiquement les récipients et le consommer dans les plus brefs délais.
Quelle est la différence entre le PT Flex 85 et un caoutchouc de polyuréthane pour moules ?
Les caoutchoucs de polyuréthane pour moules, comme le Poly 74-45, sont formulés pour reproduire des détails fins et résister à de nombreux cycles de démoulage. Le PT Flex 85, avec sa dureté Shore 85A et sa résistance extrême à l'abrasion et aux chocs, est principalement orienté vers la production de pièces finales fonctionnelles, et non vers la fabrication de moules.
