PT Flex 85 ist ein zweikomponentiger Polyurethankautschuk mit Shore-Härte 85A, der für Anwendungen entwickelt wurde, die extreme Beständigkeit gegen Riss, Abrieb und Schlagbeanspruchung erfordern. Die phtalatfreie, quecksilberfreie und MOCA-freie Formulierung, kombiniert mit niedriger Viskosität und einem Mischungsverhältnis von 1:1 nach Gewicht und Volumen, machen ihn zu einer sehr angenehmen Option für die Werkstattarbeit – mit professionellen Ergebnissen und hervorragender Dimensionsstabilität.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Wert |
| Materialtyp | Zweikomponentiger Polyurethankautschuk |
| Shore-Härte | 85A |
| Farbe | Bernstein |
| Mischungsverhältnis nach Gewicht | 100A : 100B |
| Mischungsverhältnis nach Volumen | 100A : 100B |
| Verarbeitungszeit | 5 Minuten |
| Aushärtezeit | 2 Stunden |
| Verarbeitungsmethode | gießen |
| Maximale Gebrauchstemperatur | 60 °C |
| Ohne Phthalate / Ohne Quecksilber / Ohne MOCA | Ja |
Anwendungsbereiche
PT Flex 85 ist der Referenz-Polyurethankautschuk, wenn Sie Endteile benötigen, die anspruchsvollen Einsatzbedingungen standhalten. Seine Shore-Härte 85A positioniert ihn im halbstarren bis flexiblen Bereich – ideal für Bauteile, die Stöße absorbieren müssen, ohne sich dauerhaft zu verformen. Er lässt sich einfach mit PolyColor Dyes pigmentieren, um Teile mit durchgehender Massefarbe zu erhalten.
- Herstellung von Silentblocks und Motorlagern mit geringen Temperaturanforderungen
- Rollen, Dichtungen und Verschleißteile im Industriebereich
- Props und Requisiten für Spezialeffekte, die Haltbarkeit erfordern
- Funktionsprototypen und Ausstellungsstücke
- Sohlen und Elemente technischen Schuhwerks
- Umformwerkzeuge und Werkstatthilfsmittel
- Reproduktionen, die dauerhafter Handhabung standhalten müssen
Verarbeitung
- Form vorbereiten. Tragen Sie ein geeignetes Trennmittel auf die Formoberfläche auf, um die Entformung zu erleichtern. Silikonformen benötigen dies nicht immer, bei starren Formen ist es jedoch unerlässlich.
- Komponenten konditionieren. Bringen Sie beide Komponenten (A und B) auf Werkstatttemperatur (20–25 °C). Stellen Sie sicher, dass die Behälter nicht zu lange geöffnet waren, um die Aufnahme von Umgebungsfeuchtigkeit zu vermeiden.
- Komponenten abwiegen oder abmessen. Im Verhältnis 1:1 sowohl nach Gewicht als auch nach Volumen mischen. Verwenden Sie eine Präzisionswaage für höhere Genauigkeit.
- Pigment hinzufügen, falls benötigt. Geben Sie PolyColor Dyes vor dem Mischen mit Komponente B zur Komponente A, um eine homogene Farbverteilung zu erzielen.
- Sorgfältig mischen. Mindestens 60 Sekunden kräftig rühren und dabei die Gefäßwände und den Boden abschaben. Die Verarbeitungszeit beträgt nur 5 Minuten – zügig arbeiten.
- In die Form gießen. Das Material in einem dünnen, kontinuierlichen Strahl gießen, vorzugsweise am tiefsten Punkt der Form, um das Einschließen von Luftblasen zu minimieren.
- Aushärten lassen. Das Material erreicht nach 2 Stunden bei Raumtemperatur seine funktionale Aushärtung. Nicht früher entformen, um Verformungen zu vermeiden.
- Entformen und nachbehandeln, falls erforderlich. Für Anwendungen mit hohen mechanischen Anforderungen kann eine Nachbehandlung im Ofen bei 60 °C über 2–4 Stunden die Endeigenschaften verbessern.
Achtung — Feuchtigkeitsempfindlichkeit: PT Flex 85 ist nach dem Öffnen sehr feuchtigkeitsempfindlich. Luftkontakt kann Blasen in der Mischung verursachen und die Aushärtung beeinträchtigen. Behälter nach der Verwendung stets luftdicht verschließen, trocken lagern und wenn möglich den Kopfraum des Behälters mit Inertgas (Stickstoff) spülen. Das Material nicht bei relativer Luftfeuchtigkeit über 60 % ohne entsprechende Vorsichtsmaßnahmen verwenden.
Verarbeitungshinweise
Verarbeitungstemperatur kontrollieren
Die Umgebungstemperatur beeinflusst direkt die Verarbeitungszeit und die Aushärtegeschwindigkeit. Über 25 °C verkürzt sich die Verarbeitungszeit deutlich; unter 18 °C kann sich die Aushärtung verlangsamen und die mechanischen Endeigenschaften beeinträchtigen. Immer im Bereich von 20–25 °C arbeiten, um reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen. Die maximale Gebrauchstemperatur des ausgehärteten Teils beträgt 60 °C – Teile nicht Wärmequellen oberhalb dieser Temperatur aussetzen.
Blasen beim Gießen minimieren
Aufgrund der kurzen Verarbeitungszeit (5 Min.) bleibt kein Spielraum, um die fertige Mischung unter Vakuum zu entgasen. Wenn Ihre Anwendung porenempfindlich ist, arbeiten Sie die Komponenten getrennt in einer Vakuumkammer, bevor Sie sie mischen, oder erwärmen Sie die Form auf 30–35 °C, um das Entweichen von Blasen während des Befüllens zu begünstigen. Auch das Gießen in einem dünnen Strahl und ein leichtes Neigen der Form während des Befüllens helfen dabei.
Pigmentierung und Individualisierung
PolyColor Dyes sind die speziellen Polyurethan-Pigmente aus dem Feroca-Sortiment und vollständig kompatibel mit PT Flex 85. Das Pigment zur Komponente A geben und gut homogenisieren, bevor Komponente B hinzugefügt wird. Die Pastenpigment-Reihe von Feroca ist ebenfalls kompatibel. Keine wasserbasierenden Pigmente verwenden, da diese mit dem Isocyanat reagieren und die Aushärtung ruinieren würden.
Häufige Fragen
Welche maximale Temperatur verträgt dieser Polyurethankautschuk?
PT Flex 85 sollte im Einsatz 60 °C nicht überschreiten. Oberhalb dieser Temperatur verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften und das Teil kann sich unter Last verformen. Für Anwendungen mit höheren Temperaturanforderungen empfehlen sich alternative Materialien aus dem Feroca-Sortiment.
Kann ich diesen Kautschuk zur Herstellung von Silentblocks oder Motorlagern verwenden?
Ja. PT Flex 85 mit seiner Shore-Härte 85A ist der empfohlene Polyurethankautschuk für die Herstellung von Silentblocks und schwingungsdämpfenden Elementen bei geringen Temperaturanforderungen (bis 60 °C). Für Anwendungen, bei denen diese Temperatur überschritten wird, müssen andere Alternativen geprüft werden.
Ist ein Trennmittel bei diesem Material erforderlich?
Ja, die Verwendung von Trennmittel wird immer empfohlen, wenn die Form starr ist (Kunstharz, Gips, Holz, Metall). Bei Silikonformen ist es möglicherweise nicht notwendig, obwohl eine leichte Anwendung die Entformung erleichtert und die Lebensdauer der Form verlängert. Konsultieren Sie das Feroca-Sortiment für das geeignete Trennmittel für Ihr Substrat.
Kann ich den Polyurethankautschuk pigmentieren?
Ja. PolyColor Dyes und die Pastenpigment-Reihe von Feroca sind vollständig kompatibel mit PT Flex 85. Das Pigment immer zur Komponente A geben, bevor es mit Komponente B gemischt wird. Wasserbasierte Pigmente vermeiden.
Warum darf PT Flex 85 nicht mit Silikon oder Silikonöl gemischt werden?
Silikonöle wie DC Fluid 50 sind für Zinnsilikonkautschuke formuliert und nicht mit Polyurethankautschuken kompatibel. Ihre Einarbeitung kann die Aushärtung hemmen oder verändern und die mechanischen Eigenschaften des Materials beeinträchtigen. Um die Fließfähigkeit von PT Flex 85 anzupassen, die Komponenten bei geeigneter Temperatur verarbeiten.
Kann PT Flex 85 mit Verstärkungsgeweben wie Carbon- oder Glasfaser laminiert werden?
Dies wird nicht empfohlen. Verstärkungsgewebe sind für starre Materialien konzipiert; bei flexiblen Kautschuken wie PT Flex 85 bringen sie keine nennenswerte strukturelle Verbesserung und können die Flexibilität des Teils beeinträchtigen. Wenn Steifigkeit benötigt wird, empfiehlt sich die Kombination des Kautschuks mit einem starren Kunstharz wie Feropur PR55+E55 in bestimmten Bereichen des Teils.
Wie lange kann das Produkt ungeöffnet gelagert werden?
Das auf dem Behälter angegebene Mindesthaltbarkeitsdatum beachten. Die Lagerung sollte an einem kühlen, trockenen Ort erfolgen, fern von Wärme- und Feuchtigkeitsquellen. Nach dem Öffnen ist das Produkt sehr feuchtigkeitsempfindlich, daher die Behälter luftdicht verschließen und so schnell wie möglich verbrauchen.
Was ist der Unterschied zwischen PT Flex 85 und einem Polyurethankautschuk für Formen?
Polyurethankautschuke für Formen, wie Poly 74-45, sind zur Wiedergabe feiner Details und für mehrfache Entformungszyklen formuliert. PT Flex 85 mit seiner Shore-Härte 85A und extremer Abrieb- und Schlagbeständigkeit ist hauptsächlich auf die Herstellung funktionaler Endteile ausgerichtet und nicht auf den Formenbau.
