PT Flex 20 -Caoutchouc polyuréthane ultra-résistant -
31,46 € TVA incl.
PT Flex 20 est un caoutchouc de polyuréthane à faible viscosité et durcissement rapide avec une dureté Shore A20 qui offre une résistance exceptionnelle à l'abrasion, au déchirement et aux chocs. Sa formulation inodore, sans phtalates ni MOCA, en fait une option solide pour les moules flexibles, les props et les pièces fonctionnelles devant supporter une utilisation intensive. Mélange 1:1 en poids et coulée simple, même pour les débutants.
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Application | Coulée |
| Couleur après durcissement | Brun clair |
| Dureté Shore | A20 |
| Ratio de mélange (en poids) | 100A : 100B |
| Temps de travail | 4 minutes |
| Temps de démoulage | 2 heures |
| Viscosité du mélange | 520 cps |
| Résistance à l'élongation | 770 % |
| Résistance au déchirement | 50 pli |
| Densité | 1,0 g/cm³ |
| Température maximale en service | 60 °C |
| Sans phtalates / Sans MOCA | Oui |
À quoi sert-il
Grâce à son élongation très élevée (770 %) et sa dureté très faible, le PT Flex 20 est idéal pour toutes les applications où la pièce finale doit être extrêmement flexible et résister à des cycles continus de déformation sans se rompre :
- Moules flexibles pour résines, plâtre, cire et béton décoratif.
- Props et accessoires d'effets spéciaux nécessitant une grande flexibilité et un réalisme tactile.
- Prototypes fonctionnels de pièces souples (joints, butées, amortisseurs légers).
- Pièces d'exposition et de vitrine avec des géométries complexes ou des bas-reliefs profonds.
- Revêtements et gainage de rouleaux ou de surfaces soumises à l'abrasion.
- Répliques de peau, de tissus organiques et d'éléments souples en sculpture et caractérisation.
- Semelles et pièces de chaussures en petites séries ou prototypes.
Comment l'utiliser
- Préparez le moule ou la pièce modèle. Assurez-vous que la surface est propre, sèche et sans poussière. Appliquez un Agent de libération adapté au polyuréthane pour faciliter le démoulage ultérieur et protéger le modèle original.
- Conditionnez les composants. Portez les flacons de la Partie A et de la Partie B à la température de l'atelier (20-25 °C). Agitez bien chaque composant séparément avant d'ouvrir, en particulier la Partie A, qui peut se déposer.
- Pesez les parties. Utilisez une balance de précision et mélangez dans la proportion 100A : 100B en poids. Une erreur dans le ratio affecte directement le durcissement et les propriétés mécaniques.
- Mélangez pendant 60 à 90 secondes. Remuez lentement et uniformément, en raclant bien les parois et le fond du récipient. Évitez d'incorporer trop d'air. Si vous le souhaitez, ajoutez à cette étape des pigments PolyColor Dyes pour colorer la pièce finale.
- Versez immédiatement. Vous n'avez que 4 minutes de temps de travail. Versez en filet fin depuis un point bas du moule pour purger l'air. Si vous disposez d'une chambre à vide, dégazez le mélange 1 à 2 minutes avant de verser.
- Laissez durcir sans déplacer le moule. Le démoulage est sûr après 2 heures à température ambiante. Dans des environnements froids (< 18 °C), le durcissement ralentit ; dans ce cas, appliquez une chaleur douce (40-50 °C) pour accélérer.
- Démoulez avec précaution. Grâce à la grande élongation du PT Flex 20, il peut être extrait de géométries complexes sans risque de rupture. Évitez les tractions brusques dans les premières heures après le démoulage ; le matériau atteint ses propriétés définitives en 24 h.
Conseils d'utilisation
Gestion du temps de travail
Avec seulement 4 minutes de pot life, l'organisation préalable est essentielle. Ayez le moule prêt, l'Agent de libération appliqué et les récipients préparés avant d'ouvrir les composants. Si vous devez couler des pièces grandes ou complexes, envisagez de travailler dans un environnement plus frais (15-18 °C) pour gagner quelques minutes supplémentaires, ou divisez la coulée en couches si le moule le permet.
Coloration et finitions
Le PT Flex 20 accepte l'ajout de pigments PolyColor Dyes directement dans le mélange pour obtenir des pièces de couleur pleine. Ne dépassez pas 3 à 5 % en poids par rapport au total du mélange pour ne pas compromettre les propriétés mécaniques. N'oubliez pas que la couleur après durcissement peut légèrement différer de la couleur à l'état liquide.
Conservation des composants
Conservez les flacons hermétiquement fermés, dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière solaire directe. La Partie B (isocyanate) est particulièrement sensible à l'humidité ambiante : si le flacon est ouvert depuis longtemps et que vous observez une augmentation notable de la viscosité ou la formation de grumeaux, jetez ce composant. Un isocyanate dégradé ne durcira pas correctement même si vous ajustez le ratio.
Questions fréquentes
Quelle température ce type de caoutchouc de polyuréthane peut-il supporter ?
Le PT Flex 20 ne doit pas dépasser 60 °C en service continu. Au-delà de cette température, les propriétés mécaniques se dégradent progressivement. Si votre application implique une exposition à une chaleur élevée, consultez d'autres familles de matériaux plus adaptées.
Peut-on utiliser un Agent de libération avec des caoutchoucs de polyuréthane ?
Oui, il est recommandé d'appliquer un Agent de libération compatible avec le polyuréthane aussi bien sur le modèle original que sur le moule à remplir. Cela facilite l'extraction de la pièce, protège le modèle original et prolonge la durée de vie du moule.
Puis-je colorer le caoutchouc de polyuréthane avant de verser ?
Oui. Les pigments PolyColor Dyes sont compatibles avec le PT Flex 20 et avec toute résine de polyuréthane de la gamme. Ajoutez-les au mélange déjà homogène, avant de verser, sans dépasser 5 % en poids.
Quelle est la différence entre le PT Flex 20, le PT Flex 60 et le PT Flex 85 ?
Les trois sont des caoutchoucs de polyuréthane de la même famille avec un ratio 1:1 en poids et un démoulage en 2 heures, mais ils diffèrent par leur dureté : le PT Flex 20 est le plus souple (Shore A20, élongation 770 %), le PT Flex 60 offre un équilibre intermédiaire (Shore A60) et le PT Flex 85 est le plus rigide de la série (Shore A85), recommandé pour les pièces structurelles comme les silent-blocks ou les plots de moteur.
Est-il possible de stratifier ce caoutchouc avec de la fibre de carbone ou de la fibre de verre ?
Ce n'est pas recommandé. Les tissus de renfort comme le carbone ou la fibre de verre sont conçus pour travailler avec des matrices rigides. Dans des matériaux flexibles comme le PT Flex 20, ils n'apportent pas la stabilité structurelle attendue et l'adhésion entre le tissu et le caoutchouc est insuffisante.
Puis-je utiliser le PT Flex 20 pour fabriquer des silent-blocks ou des plots de moteur ?
Pour ces applications, un caoutchouc de dureté plus élevée est plus adapté. Le PT Flex 20, avec Shore A20, est trop souple pour absorber correctement les vibrations dans ce contexte. Envisagez le PT Flex 85, spécifiquement indiqué pour les silent-blocks et les éléments d'amortissement structurel.
Que se passe-t-il si je ne respecte pas le ratio de mélange ?
Une erreur dans le ratio 100A:100B provoque un durcissement incomplet : la pièce peut rester collante, trop molle ou carrément non durcie dans certaines zones. Utilisez toujours une balance de précision ; les mesures en volume ne sont pas fiables car la densité de chaque composant peut différer.
Le caoutchouc de polyuréthane est-il compatible avec les moules en silicone ?
Oui, le PT Flex 20 est compatible avec les moules en silicone étain et platine. Pour les moules en silicone platine, appliquez également un Agent de libération si vous souhaitez prolonger la durée de vie du moule, bien que dans de nombreux cas le polyuréthane n'adhère pas à la silicone par lui-même.
- Couleur
- Marron clair
- Temps de travail
- 4 min
- Temps de séchage
- 2 heures
- Dureté Shore
- A20
- Rapport de poids mixte
- 100A:100B
- Application
- Colada
Vous aimerez aussi