Le Poly 74-30 est un caoutchouc de polyuréthane en coulée de dureté Shore A30, formulé pour la fabrication de moules flexibles à haute production. Son mélange à parties égales, son large temps de travail et son excellente compatibilité avec le béton et le ciment en font une référence solide pour les ateliers de reproduction architecturale, de sculpture et d'ornementation.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Application |
Coulée |
| Ratio de mélange (en poids) |
100A : 100B (1:1) |
| Dureté Shore |
A30 |
| Temps de travail |
25-30 minutes |
| Temps de polymérisation (démoulage) |
16 heures |
| Couleur |
Ambre |
À quoi sert-il
Le Poly 74-30 est formulé pour la production de moules flexibles nécessitant un caoutchouc souple et résistant à la déchirure. Son comportement avec le béton pigmenté est particulièrement remarquable : les coulées obtenues présentent des couleurs précises et uniformes car le moule n'absorbe ni n'altère le pigment. C'est un choix courant dans les domaines suivants :
- Coulée de béton et de ciment décoratif ou architectural
- Reproduction et restauration d'éléments architecturaux : moulures, bas-reliefs, chapiteaux
- Menuiserie décorative et ornementation
- Sculpture et fonderie artistique
- Fabrication de bougies à géométrie complexe
- Reproduction de pièces en plâtre ou en cire
- Thématisation et scénographie
- Prototypes et applications industrielles en moyenne série
Comment l'utiliser
- Préparez le modèle original. Nettoyez la pièce et appliquez un agent de libération si le matériau de coulée le requiert. Pour les coulées en plâtre ou en cire, l'agent de libération est particulièrement recommandé pour faciliter le démoulage et prolonger la durée de vie du moule.
- Pesez les composants. Mélangez la partie A et la partie B dans un rapport 1:1 en poids. Utilisez une balance de précision pour garantir le ratio correct ; tout écart significatif affecte la polymérisation et les propriétés finales du caoutchouc.
- Mélangez soigneusement. Remuez les deux composants avec des mouvements lents et amples pendant au moins 2-3 minutes, en raclant bien les parois et le fond du récipient. Évitez de battre vigoureusement pour ne pas introduire de bulles d'air.
- Dégazez si vous disposez d'une chambre à vide. Pour les moules à détail fin, un cycle de dégazage de 1-2 minutes sous vide élimine les microbulles emprisonnées lors du mélange.
- Versez lentement. Coulez le Poly 74-30 depuis la partie la plus basse du moule, en filet fin et continu, afin que l'air se déplace vers le haut sans rester emprisonné contre le modèle.
- Contrôlez le temps de travail. Vous disposez de 25-30 minutes à partir du début du mélange. Planifiez le processus pour terminer la coulée avant que le mélange ne commence à épaissir.
- Laissez polymériser 16 heures. Maintenez le moule à température ambiante (entre 18 °C et 25 °C environ) sans le déplacer pendant la polymérisation. Ne forcez pas le démoulage prématurément.
- Démoulez avec précaution. Une fois les 16 heures écoulées, le caoutchouc aura atteint sa dureté de travail. Retirez le moule du modèle original avec des mouvements doux et uniformes.
Avertissement : Les caoutchoucs de polyuréthane sont sensibles à l'humidité. Conservez toujours les composants avec leurs bouchons bien fermés et utilisez à chaque ouverture uniquement la quantité dont vous avez besoin. L'humidité ambiante ou la présence d'eau dans le modèle peuvent provoquer des bulles en surface ou une polymérisation défectueuse. Travaillez dans un environnement sec et assurez-vous que le modèle est complètement sec avant de verser.
Conseils d'utilisation
Température et temps de polymérisation
La température ambiante influe directement sur le temps de travail et la polymérisation. En dessous de 18 °C, le processus ralentit et le temps de démoulage peut dépasser les 16 heures indiquées. Au-dessus de 30 °C, en revanche, le pot-life se réduit et vous devez travailler plus rapidement. Pour des résultats constants, travaillez toujours entre 20 °C et 25 °C. N'exposez pas le caoutchouc polymérisé à des températures supérieures à 60 °C de façon continue.
Pigmentation et personnalisation du moule
Si vous souhaitez identifier différents moules par couleur ou simplement faciliter la détection de défauts en surface, vous pouvez ajouter des pigments en pâte compatibles avec le polyuréthane directement dans le mélange avant de couler. Les pigments en pâte sont compatibles avec les caoutchoucs de polyuréthane et n'altèrent pas les propriétés mécaniques du matériau à condition de respecter la dose recommandée par le fabricant du pigment. N'utilisez pas de pigments à base d'eau, car ils peuvent interférer avec la polymérisation.
Contre-moules et coques de support
Pour les moules à géométrie complexe ou les pièces de grande taille, il est recommandé de fabriquer une coque rigide de support qui maintienne la forme du moule en caoutchouc pendant la coulée. Vous pouvez utiliser du plâtre pour moules et contre-moules comme l'EXADURO, ou une résine de polyuréthane rigide comme le Feropur PR55+E55. Cette coque évite les déformations du moule et prolonge sa durée de vie en production en série.
Questions fréquentes
Est-il nécessaire d'utiliser un agent de libération avec ce type de caoutchouc ?
Cela dépend du matériau du modèle original. Pour les modèles poreux comme le plâtre, le bois ou l'aggloméré, l'application d'un agent de libération est indispensable : elle évite que le caoutchouc ne pénètre dans les pores et ne reste collé. Pour les modèles en plastique, métal ou résine polymérisée, l'agent de libération facilite le démoulage et prolonge la durée de vie du moule. Dans tous les cas, utiliser un agent de libération est toujours une bonne pratique avec le Poly 74-30.
Puis-je accélérer la polymérisation avec de la chaleur ?
Oui, une température modérée entre 40 °C et 50 °C peut réduire le temps de polymérisation du Poly 74-30. Cependant, la chaleur réduit également le temps de travail disponible, vous devez donc mélanger et couler avant d'appliquer de la chaleur, pas pendant le mélange. Ne dépassez pas 60 °C pour éviter de dégrader le caoutchouc.
Combien de coulées un moule de ce matériau peut-il supporter ?
Le nombre de coulées dépend du matériau versé, de l'utilisation d'un agent de libération et du soin apporté au démoulage. En production de béton décoratif avec agent de libération et un bon processus de travail, les moules en Poly 74-30 peuvent offrir plusieurs dizaines de coulées avant de montrer une détérioration notable. La durée de vie augmente significativement lorsque le moule est doté d'une coque rigide de support évitant les déformations répétées.
Peut-on pigmenter le caoutchouc avant de couler ?
Oui. Les pigments en pâte compatibles avec le polyuréthane peuvent être ajoutés directement au Poly 74-30 lors du mélange. Ils sont compatibles avec les caoutchoucs de polyuréthane et n'affectent pas la polymérisation à condition de respecter les doses recommandées. Évitez les pigments à base d'eau ou contenant des solvants non compatibles, car ils peuvent altérer le processus de polymérisation.
Est-il adapté à la coulée de résines de polyuréthane ou uniquement au béton ?
Le Poly 74-30 est compatible avec une large variété de matériaux de coulée : béton, ciment, plâtre, cire et résines de polyuréthane rigides comme le Feropur PR55+E55. Pour les coulées de résine sur caoutchouc de polyuréthane, il est recommandé d'utiliser un agent de libération, car certains systèmes de polyuréthane peuvent adhérer au moule si la surface n'est pas protégée.
Quelle est la température maximale que supporte le caoutchouc polymérisé ?
Les caoutchoucs de polyuréthane comme le Poly 74-30 ne doivent pas dépasser 60 °C de façon continue. Au-delà de cette température, ils peuvent se ramollir, se déformer ou se dégrader avec le temps. Si votre application nécessite une résistance à des températures plus élevées, envisagez l'utilisation de silicones haute température.
Pourquoi y a-t-il des bulles en surface du moule ?
Les bulles en surface des moules en polyuréthane ont deux causes principales : l'air emprisonné lors du mélange et l'humidité dans le modèle ou dans l'environnement. Pour les minimiser, mélangez avec des mouvements lents, coulez en filet fin et, si vous disposez d'une chambre à vide, dégazez le mélange avant de couler. Assurez-vous également que le modèle est complètement sec avant de verser le caoutchouc.
Peut-on l'utiliser pour fabriquer des moules à bougies ?
Oui, le Poly 74-30 est une option courante pour la fabrication de moules à bougies à géométrie complexe. Sa dureté Shore A30 offre la flexibilité nécessaire pour démouler des formes avec des contre-dépouilles, et sa surface lisse et non poreuse permet un rendu propre sur la bougie. Pour cet usage, il n'est pas nécessaire d'utiliser un agent de libération, sauf si la cire que vous allez verser est particulièrement adhésive.
