Le Poly 74-30 est un caoutchouc de polyuréthane de coulée de dureté Shore A30, conçu pour la fabrication de moules flexibles à haute production. Son mélange à parts égales, son large temps de travail et son excellente compatibilité avec le béton et le ciment en font une référence solide pour les ateliers de reproduction architecturale, de sculpture et d'ornementation.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Application |
Coulée |
| Ratio de mélange (en poids) |
100A : 100B (1:1) |
| Dureté Shore |
A30 |
| Temps de travail |
25-30 minutes |
| Temps de durcissement (démoulage) |
16 heures |
| Couleur |
Ambre |
À quoi sert-il
Le Poly 74-30 est formulé pour la production de moules flexibles nécessitant un caoutchouc souple et résistant à la déchirure. Grâce à son excellent comportement avec le béton pigmenté, les coulées obtenues présentent des couleurs précises et uniformes sans que le moule absorbe ni altère le pigment. C'est un choix courant dans les domaines suivants :
- Coulée de béton et de ciment décoratif ou architectural
- Reproduction et restauration d'éléments architecturaux (moulures, bas-reliefs, chapiteaux)
- Menuiserie décorative et ornementation
- Sculpture et fonderie artistique
- Fabrication de bougies à géométrie complexe
- Reproduction de pièces en plâtre ou en cire
- Thématisation et scénographie
- Prototypes et applications industrielles de moyenne série
Comment l'utiliser
- Préparez la surface originale. Nettoyez le modèle et appliquez un agent de libération adapté comme un agent de libération si le matériau à couler l'exige. Le plâtre et la cire se démoulent généralement sans agent de libération ; le béton et les résines de polyuréthane en nécessitent toujours.
- Pesez les composants. Mélangez la Partie A et la Partie B dans un rapport 100:100 en poids. Utilisez une balance pour obtenir des résultats reproductibles.
- Mélangez avec soin. Remuez lentement et uniformément pendant 2-3 minutes, en raclant bien les parois et le fond du récipient pour intégrer les deux composants sans incorporer de bulles d'air en excès.
- Versez sur le modèle. Versez le caoutchouc en un filet fin et continu depuis le point le plus bas du moule afin que le matériau s'écoule de lui-même et déplace l'air. Le temps de travail est de 25-30 minutes.
- Laissez durcir. Maintenez l'ensemble à température ambiante (idéalement entre 20-25 °C) sans le déplacer pendant les 16 heures de durcissement.
- Démoulez avec précaution. Une fois le temps de durcissement écoulé, démoulez délicatement. Le moule sera prêt pour sa première utilisation.
Avertissement important — Caoutchoucs de polyuréthane : Les caoutchoucs de polyuréthane sont sensibles à l'humidité. Conservez toujours les composants avec les contenants bien fermés et travaillez dans un environnement avec le moins d'humidité relative possible. Le contact avec l'eau ou une humidité excessive peut générer des bulles internes dans le caoutchouc durci et dégrader ses propriétés mécaniques. Température maximale d'utilisation du moule obtenu : ne pas dépasser 60 °C.
Conseils d'utilisation
Température et environnement de travail
La température ambiante affecte directement le temps de travail et le durcissement. En dessous de 18 °C, le processus ralentit significativement et le résultat peut être un durcissement incomplet. Au-dessus de 30 °C, le temps de travail se raccourcit et peut être insuffisant pour les grandes coulées. L'idéal est de travailler entre 20 et 25 °C. Si l'atelier est froid, préchauffez légèrement les composants (pas plus de 30-35 °C) avant de mélanger.
Agents de libération et compatibilité des matériaux
Pour les coulées de béton ou de ciment, appliquez toujours un agent de libération adapté sur l'intérieur du moule avant chaque utilisation. Sans agent de libération, l'alcalinité du ciment peut attaquer le caoutchouc et réduire la durée de vie du moule. Pour les coulées de résines de polyuréthane rigides comme le Feropur PR55+E55, l'agent de libération est tout aussi indispensable. Avec le plâtre et la cire, un léger agent de libération est généralement suffisant, voire aucun, mais faites toujours un test avec la première pièce.
Pigmentation du matériau coulé
L'un des avantages du Poly 74-30 est qu'il n'interfère pas avec les pigments du béton. Si vous coulez du ciment ou du plâtre coloré, les teintes de la coulée seront fidèles à l'original. Si vous souhaitez colorer le mélange de caoutchouc lui-même, utilisez des pigments en pâte compatibles avec les polyuréthanes : la gamme de pigments en pâte de Feroca est compatible avec tous les caoutchoucs et résines de polyuréthane du catalogue. Ajoutez le pigment à la Partie A avant de mélanger avec la Partie B, et homogénéisez bien avant de combiner les deux composants.
Questions fréquentes
Est-il nécessaire d'utiliser une chambre à vide pour dégazer ?
Non. Le Poly 74-30 est formulé pour ne pas nécessiter de dégazage sous vide. Sa viscosité et sa formulation permettent aux bulles de s'échapper naturellement lors de la coulée si vous versez le matériau en filet fin et sans agitation brusque. Si vous souhaitez un résultat optimal sur des pièces très fines en détail, vous pouvez utiliser le vide, mais ce n'est pas indispensable.
Ai-je besoin d'un agent de libération pour couler du béton ou du ciment ?
Oui. Pour les coulées de béton, de ciment ou de résines de polyuréthane, il est toujours nécessaire d'appliquer un agent de libération adapté à l'intérieur du moule avant chaque coulée. L'alcalinité du ciment peut endommager le caoutchouc à long terme s'il n'est pas protégé. Le plâtre et la cire se démoulent généralement sans agent de libération, bien qu'il soit conseillé de faire un test avec la première pièce.
Combien de coulées un moule fabriqué avec ce caoutchouc peut-il supporter ?
Les moules de la série Poly 74 ont une durée de production élevée. Le nombre exact de coulées dépend du matériau coulé, de l'utilisation d'un agent de libération et du soin apporté au démoulage. Avec du béton et un agent de libération appliqué correctement, il est courant d'obtenir des dizaines, voire des centaines de reproductions sans perte appréciable de détail.
À quelle température maximale le moule peut-il travailler ?
Les moules en caoutchouc de polyuréthane ne doivent pas dépasser 60 °C. Au-delà de cette température, le matériau peut se déformer et perdre ses propriétés mécaniques. Si votre processus nécessite des températures supérieures, envisagez des matériaux alternatifs tels que des silicones haute température.
Peut-on ajouter de la couleur au caoutchouc avant la polymérisation ?
Oui. Vous pouvez incorporer des pigments en pâte compatibles avec les polyuréthanes directement dans la Partie A avant de mélanger avec la Partie B. La gamme de pigments en pâte de Feroca est totalement compatible avec ce caoutchouc. Mélangez bien le pigment dans la Partie A jusqu'à obtenir une couleur uniforme avant de combiner les deux composants.
Peut-on utiliser ce caoutchouc pour fabriquer des silent blocks ou des pièces techniques soumises à des vibrations ?
Pour les applications techniques comme les silent blocks ou les amortisseurs antivibrateurs, des caoutchoucs de polyuréthane de dureté supérieure sont recommandés. Le Poly 74-30, avec Shore A30, est trop souple pour ces applications. Consultez Feroca pour savoir quelle dureté correspond le mieux à votre cas.
Est-il possible de renforcer le moule avec des tissus de fibre de verre ou de carbone ?
Ce n'est pas recommandé. Les tissus de renfort comme la fibre de verre ou le carbone sont conçus pour fonctionner avec des matériaux rigides. Dans un caoutchouc flexible comme le Poly 74-30, le tissu ne s'intègre pas correctement et peut créer des points de tension qui détériorent le moule. Pour gagner en consistance sur des moules grands ou complexes, il est courant de fabriquer une coque rigide extérieure (contre-moule) en plâtre haute résistance ou en résine.
Puis-je utiliser de l'huile de silicone pour réduire la viscosité ?
Non. Les huiles de silicone sont des additifs conçus spécifiquement pour les silicones et ne sont pas compatibles avec les caoutchoucs de polyuréthane. Ajouter de l'huile de silicone au Poly 74-30 peut interférer avec le durcissement et dégrader les propriétés mécaniques du moule obtenu. Si vous avez besoin d'ajuster la viscosité, consultez Feroca pour connaître les additifs compatibles avec les polyuréthanes.
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