PT Flex 60 -Caoutchouc polyuréthane ultra-résistant -

PT Flex 60 est un caoutchouc de polyuréthane de dureté Shore A60 avec une résistance à la déchirure, à l'abrasion et aux chocs hors du commun. Sa faible viscosité facilite la coulée, son ratio de mélange 1:1 en poids et en volume simplifie le travail en atelier et le résultat est une pièce flexible, stable avec une finition ambre translucide. Ne contient ni phtalates, ni mercure, ni MOCA.

Spécifications techniques

À quoi sert-il

PT Flex 60 est destiné à la fabrication de pièces devant absorber les chocs, supporter un frottement continu ou maintenir leur forme sous des charges répétées. Sa dureté moyenne-élevée dans la gamme flexible en fait une option solide pour les applications industrielles et d'effets spéciaux :

• Fabrication de roues, galets et pièces soumises à l'abrasion
• Silent-blocs, tampons anti-vibration et éléments d'amortissement
• Prototypes fonctionnels nécessitant une flexibilité structurelle
• Props et pièces d'exposition avec finition ambre translucide
• Outillages d'atelier, cales et éléments de serrage flexible
• Reproductions et répliques avec haute résistance à l'usure
• Moules secondaires pour petites séries sur modèles résistants

Comment l'utiliser

1. Préparez le moule ou la surface. Assurez-vous que le moule est propre, sec et sans résidus de polymérisations précédentes. Appliquez un Agent de libération adapté au polyuréthane sur toutes les surfaces qui seront en contact avec le matériau.
2. Conditionnez les composants. Portez les bidons de partie A et partie B à la température d'atelier (20-25 °C). Agitez ou remuez chaque composant séparément avant de les mélanger, car ils peuvent se déposer au repos.
3. Pesez ou mesurez les parties. Mélangez partie A et partie B dans un rapport 1:1 en poids ou en volume. L'équivalence simplifie le processus : vous pouvez utiliser des balances de précision ou des verres gradués.
4. Mélangez avec décision. Combinez les deux parties pendant 60 à 90 secondes, en raclant soigneusement les parois et le fond du récipient. Le temps de travail n'est que de 5 minutes, travaillez donc avec agilité.
5. Ajoutez du pigment si nécessaire. Si vous souhaitez colorer la pièce, incorporez quelques gouttes de PolyColor Dyes au mélange avant de verser. Ils sont compatibles et n'affectent pas la polymérisation.
6. Versez dans le moule. Coulez le matériau en filet fin et continu pour favoriser l'évacuation de l'air. Remplissez depuis le point le plus bas vers le haut dans la mesure du possible.
7. Temps de polymérisation. Laissez reposer sans déplacer pendant au moins 2 heures à température ambiante. Passé ce délai, la pièce peut être démoulée.
8. Démoulez et post-polymérisez si nécessaire. Pour les applications à forte exigence mécanique, une post-polymérisation à température modérée (ne dépassant pas 60 °C) peut améliorer les propriétés finales.

Conseils d'utilisation

Gestion du temps de travail

Avec seulement 5 minutes de temps de travail, la planification est essentielle. Ayez le moule prêt et l'Agent de libération appliqué avant de commencer à mélanger. Pour les grandes coulées ou les pièces complexes, divisez le mélange en petites quantités ou travaillez à deux : l'un mélange pendant que l'autre verse. N'essayez pas d'allonger le temps de travail en ajoutant plus d'un des composants ; cela altère les propriétés mécaniques de la polymérisation.

Température et humidité en atelier

La température de travail idéale se situe entre 20 et 25 °C. En dessous de 18 °C, le matériau devient plus visqueux, le mélange est plus difficile et la polymérisation ralentit. Au-dessus de 30 °C, le temps de travail se raccourcit encore davantage. Évitez de travailler dans des environnements avec une humidité relative supérieure à 70 % : l'isocyanate (partie A) réagit avec la vapeur d'eau et peut générer des bulles ou altérer la polymérisation.

Coloration et finitions

PT Flex 60 accepte la coloration avec les PolyColor Dyes, les pigments spéciaux pour polyuréthane de Feroca. Ajoutez le pigment à la partie B avant de mélanger avec la partie A pour assurer une dispersion homogène. Ne dépassez pas 3 à 5 % du poids total du mélange pour ne pas compromettre les propriétés mécaniques. Les pigments en pâte standard sont également compatibles à condition qu'ils soient formulés pour les résines de polyuréthane.

Questions fréquentes