Polyurethan-Kautschuk Shore A60, Mischung 1:1 nach Gewicht und Volumen, Verarbeitungszeit 5 Min. und Aushärtung in 2 Stunden. Extrem abrieb- und schlagfest.
PT Flex 60 ist ein Polyurethan-Kautschuk mit Shore A60-Härte und einer außergewöhnlichen Reiß-, Abrieb- und Schlagfestigkeit. Seine niedrige Viskosität erleichtert das gießen, das Mischungsverhältnis 1:1 nach Gewicht und Volumen vereinfacht die Werkstattarbeit und das Ergebnis ist ein flexibles, stabiles Bauteil mit transluzent-bernsteinfarbenem Finish. Enthält keine Phthalate, kein Quecksilber und kein MOCA.
Technische Spezifikationen
Parameter
Wert
Anwendung
gießen
Farbe
Bernstein
Shore-Härte
A60
Mischungsverhältnis (Gewicht)
100A : 100B
Mischungsverhältnis (Volumen)
100A : 100B
Verarbeitungszeit
5 min
Aushärtezeit
2 Stunden
Maximale Einsatztemperatur
60 °C
Phthalate / Quecksilber / MOCA
Nicht enthalten
Wofür wird es verwendet
PT Flex 60 ist für die Herstellung von Bauteilen ausgelegt, die Stöße absorbieren, kontinuierliche Reibung aushalten oder ihre Form unter Dauerbelastung beibehalten müssen. Seine mittlere bis hohe Härte innerhalb der flexiblen Produktreihe macht ihn zu einer soliden Option für industrielle Anwendungen und Effektarbeiten:
Herstellung von Rädern, Rollen und abrasionsbeanspruchten Bauteilen
Silentblocks, Schwingungsdämpfer und Dämpfungselemente
Funktionsprototypen mit struktureller Flexibilität
Props und Ausstellungsstücke mit transluzent-bernsteinfarbenem Finish
Werkzeuge, Unterlagen und flexible Befestigungselemente für den Werkstattbetrieb
Reproduktionen und Repliken mit hoher Verschleißfestigkeit
Sekundärformen für Kleinserien auf widerstandsfähigen Modellen
Anwendung
Form oder Oberfläche vorbereiten. Stellen Sie sicher, dass die Form sauber, trocken und frei von Rückständen früherer Aushärtungen ist. Tragen Sie ein geeignetes Trennmittel für Polyurethan auf alle Flächen auf, die mit dem Material in Kontakt kommen.
Komponenten konditionieren. Bringen Sie die Behälter von Teil A und Teil B auf Werkstatttemperatur (20–25 °C). Rühren oder schütteln Sie jede Komponente separat, bevor Sie sie mischen, da sie sich im Ruhezustand absetzen können.
Teile abwiegen oder messen. Teil A und Teil B im Verhältnis 1:1 nach Gewicht oder Volumen mischen. Die Gleichwertigkeit vereinfacht den Prozess: Sie können Präzisionswaagen oder Messbecher verwenden.
Entschlossen mischen. Beide Teile 60–90 Sekunden lang kombinieren und dabei die Behälterwände und den Boden gut abschaben. Die Verarbeitungszeit beträgt nur 5 Minuten, also zügig arbeiten.
Pigment hinzufügen, falls gewünscht. Wenn das Bauteil eingefärbt werden soll, einige Tropfen PolyColor Dyes vor dem gießen in die Mischung geben. Sie sind kompatibel und beeinflussen die Aushärtung nicht.
In die Form gießen. Das Material in einem dünnen, kontinuierlichen Strahl einfüllen, um die Entlüftung zu fördern. Wenn möglich, immer vom tiefsten Punkt nach oben füllen.
Aushärtezeit. Mindestens 2 Stunden bei Raumtemperatur ungestört stehen lassen. Danach kann das Bauteil entformt werden.
Entformen und ggf. nachkuren. Für mechanisch hochbeanspruchte Anwendungen kann ein Nachkuren bei moderater Temperatur (nicht über 60 °C) die Endeigenschaften verbessern.
Wichtiger Hinweis — Zweikomponenten-Polyurethane
Polyurethan-Kautschuke sind feuchtigkeitsempfindlich. Teil A (Isocyanat) kann gelieren, wenn es längere Zeit feuchter Luft ausgesetzt wird. Behälter nach jeder Verwendung sofort verschließen und an einem trockenen Ort lagern. Wenn das Material Klumpen oder Kristallisationen aufweist, nicht verwenden: Die Aushärtung kann beeinträchtigt sein. In einer Umgebung mit stabiler Temperatur arbeiten; Kälte verlangsamt die Aushärtung und übermäßige Wärme beschleunigt sie ungleichmäßig.
Anwendungstipps
Verarbeitungszeitverwaltung
Bei nur 5 Minuten Verarbeitungszeit ist Planung entscheidend. Die Form vorbereiten und das Trennmittel auftragen, bevor mit dem Mischen begonnen wird. Bei großen Abgüssen oder komplexen Teilen die Mischung in kleinere Chargen aufteilen oder zu zweit arbeiten: eine Person mischt, während die andere gießt. Die Verarbeitungszeit nicht durch Zugabe von mehr einer der Komponenten zu verlängern versuchen; dies verändert die mechanischen Eigenschaften der Aushärtung.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt
Die ideale Verarbeitungstemperatur liegt zwischen 20 und 25 °C. Unter 18 °C wird das Material viskoser, die Mischung ist schwieriger und die Aushärtung verlangsamt sich. Über 30 °C verkürzt sich die Verarbeitungszeit noch weiter. Arbeiten in Umgebungen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit über 70 % vermeiden: Das Isocyanat (Teil A) reagiert mit Wasserdampf und kann Blasen erzeugen oder die Aushärtung beeinträchtigen.
Einfärbung und Oberflächen
PT Flex 60 lässt sich mit PolyColor Dyes, den speziellen Polyurethan-Pigmenten von Feroca, einfärben. Das Pigment vor dem Mischen mit Teil A zu Teil B geben, um eine homogene Verteilung zu gewährleisten. 3–5 % des Gesamtgewichts der Mischung nicht überschreiten, um die mechanischen Eigenschaften nicht zu beeinträchtigen. Standardmäßige Pastenpigmente sind ebenfalls kompatibel, sofern sie für Polyurethanharze formuliert sind.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel Temperatur verträgt dieser Polyurethan-Kautschuk?
PT Flex 60 sollte im Einsatz 60 °C nicht überschreiten. Oberhalb dieser Temperatur verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften und das Bauteil kann sich dauerhaft verformen. Für Anwendungen mit höherer Wärmebelastung empfehlen wir, andere Produkte im Feroca-Katalog zu prüfen.
Benötige ich ein Trennmittel für diese Art von Kautschuk?
Ja, es wird empfohlen, vor dem gießen stets ein geeignetes Trennmittel für Polyurethan auf die Form aufzutragen. Polyurethan neigt dazu, an porösen Oberflächen und einigen Kunststoffen zu haften. Das Trennmittel gewährleistet eine saubere Entformung und verlängert die Lebensdauer der Form.
Kann ich Pigmente mit diesem Kautschuk verwenden?
Ja. PolyColor Dyes und für Polyurethanharze formulierte Pastenpigmente sind vollständig kompatibel mit PT Flex 60. Das Pigment vor dem Mischen mit Teil A zu Teil B geben, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.
Ist er für die Herstellung von Silentblocks oder Dämpfungsklötzen geeignet?
PT Flex 60 ist eine der empfohlenen Optionen für diese Art von Anwendungen dank seiner Shore A60-Härte und seiner hervorragenden Schlag- und Reißfestigkeit. Für anspruchsvollere Dämpfungsanwendungen sollte auch PT Flex 85 mit höherer Härte in Betracht gezogen werden.
Kann man ihn mit Carbon- oder Glasfaser laminieren?
Das ist nicht empfehlenswert. Verstärkungsgewebe wie Carbon- oder Glasfaser sind für die Verwendung mit starren Materialien ausgelegt. Bei einem flexiblen Kautschuk wie PT Flex 60 bieten sie keinen strukturellen Vorteil und die Haftung zwischen Gewebe und flexibler Matrix ist problematisch. Für verstärkte Starre Teile bitte die starren Polyurethanharze wie Feropur PR55+E55 konsultieren.
Was mache ich, wenn das Material im Behälter geliert ist?
Das Gelieren von Teil A (Isocyanat) wird durch Exposition gegenüber Umgebungsfeuchtigkeit verursacht. Ein geliertes Material kann nicht verwendet werden: Die Aushärtung wird unvollständig sein und die mechanischen Eigenschaften werden nicht korrekt sein. Um dies zu vermeiden, Behälter nach jeder Verwendung sofort verschließen und an einem trockenen Ort lagern. Wenn das Produkt Klumpen aufweist oder die Viskosität merklich gestiegen ist, entsorgen.
Kann ich nach Volumen mischen oder muss ich zwingend wiegen?
PT Flex 60 hat ein Verhältnis von 1:1 sowohl nach Gewicht als auch nach Volumen, was Flexibilität im Prozess bietet. Je nach Verfügbarkeit können Messbecher oder Waagen verwendet werden. In jedem Fall ist die Messgenauigkeit wichtig: Ein falsches Verhältnis wirkt sich direkt auf die Aushärtung und die Endeigenschaften des Kautschuks aus.
Worin unterscheidet sich dieser Kautschuk von einem starren Polyurethanharz?
PT Flex 60 ist ein Elastomer: Nach der Aushärtung ist es flexibel, absorbiert Stöße und erholt sich nach der Verformung. Ein starres Harz wie Feropur PR55+E55 bietet strukturelle Steifigkeit, höhere Härte und eignet sich für Teile, die sich nicht verformen sollen. Die Wahl hängt davon ab, ob das Endteil Flexibilität oder Steifigkeit benötigt.
Video-Tutorial
🎥 TutoReel von Feroca: Erstelle eine mit Urethan gegossene Betonform 😍💪
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