SikaBiresin F38 -Modellierharz-

SikaBiresin F38 ist ein niedrigviskoses, starres Polyurethanharz mit 2 Komponenten, das speziell für die Modellbau- und Prototypindustrie entwickelt wurde. Schnelle Aushärtung, geringe Schwindung und die Fähigkeit, feine Details zu reproduzieren, machen es zu einer etablierten Referenz für das gießen in Formen in ganz Europa.

Technische Spezifikationen

Anwendungsbereiche

SikaBiresin F38 ist für das gießen in Formen ausgelegt, bei dem Maßgenauigkeit, Oberflächenhärte und ein schneller Produktionszyklus gefragt sind. Die niedrige Viskosität ermöglicht es dem Material, zu fließen und jedes Detail der Form ohne mechanische Unterstützung auszufüllen, und das Mischungsverhältnis 1:1 nach Gewicht vereinfacht die Serienarbeit.

• Herstellung von Miniaturen und Sammelfiguren
• Industrielle Prototypen und Modelle
• Teile für statischen Modellbau und Maßstabsmodelle
• Reproduktion von Masters mit hohem Detailgrad
• Blockgüsse für große Formen oder Chargenproduktion
• Teile für Spezialeffekte und Charaktergestaltung
• Dekorative Repliken und Bühnenbildelemente

Anleitung zur Verwendung

1. Materialien und Umgebung vorbereiten. Bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 18 °C arbeiten. Sowohl die Form als auch die Komponenten müssen vollständig trocken sein: Jede Feuchtigkeitsspur kann Blasen verursachen oder die korrekte Aushärtung verhindern.
2. Komponente A (Polyol) homogenisieren. Vor dem Abmessen Komponente A gut rühren, bis eine gleichmäßige Farbe und ein gleichmäßiges Aussehen erreicht sind. Dieser Schritt ist unerlässlich, um die endgültigen Aushärtungseigenschaften zu gewährleisten.
3. Trennmittel auftragen. Wenn die Form nicht aus selbsttrennender Silikon besteht, ein geeignetes Trennmittel für Polyurethan auf alle Formoberflächen auftragen und das Lösungsmittel verdunsten lassen.
4. Komponenten abwiegen. Eine Präzisionswaage verwenden und im Verhältnis 100A : 100B nach Gewicht mischen. Das Messen nach Volumen möglichst vermeiden, da die Dichte beider Teile unterschiedlich ist (Volumenverhältnis 100A : 85B).
5. Mischen. Komponente B zu Komponente A geben und 20–30 Sekunden lang kräftig rühren, dabei Wände und Boden des Behälters gut abschaben. Die Verarbeitungszeit beträgt ca. 2 Minuten: zügig und präzise arbeiten.
6. In die Form gießen. Die Mischung kontinuierlich und in einem dünnen Strahl eingießen, um den Lufteintrag zu minimieren. Bei Formen mit komplexen Bereichen die Form neigen, um das Befüllen zu erleichtern.
7. Entformen. Nach 20–25 Minuten ist das Teil bereit zum Entformen. Die vollständige Aushärtung erfolgt in den folgenden Stunden, wenn das Teil seine endgültige Härte und Festigkeit erreicht.
8. Nachbearbeitung. Das ausgehärtete Teil kann mit handelsüblichen Polyurethan-Endbearbeitungsprodukten geschliffen, lackiert oder grundiert werden.

Anwendungstipps

Immer nach Gewicht abwiegen, nicht nach Volumen messen

Das Verhältnis 100A:100B nach Gewicht ist einfach und fehlerfrei, aber das Volumenverhältnis (100A:85B) ist weniger intuitiv und fehleranfälliger. Eine Präzisionswaage ab dem ersten Einsatz verwenden: Ein Verhältnisfehler von 5 % kann zu weichen, klebrigen oder unvollständig ausgehärteten Teilen führen.

Temperatur von Material und Form kontrollieren

Unterhalb von 18 °C verlängert sich die Verarbeitungszeit scheinbar, aber die Aushärtung wird ungleichmäßig und die endgültigen mechanischen Eigenschaften werden beeinträchtigt. Bei der Arbeit in einem kalten Werkraum die Komponenten vor dem Mischen in einem Warmwasserbad (nicht über 30 °C) erwärmen. Ebenso reduziert eine vorgewärmte Form die anfängliche Viskosität und verbessert das Ausfüllen feiner Details.

Serienproduktion und Blockgüsse

SikaBiresin F38 ist dank seiner niedrigen Viskosität und des schnellen Zyklus besonders effizient bei großen Chargen. Bei der Serienproduktion alle Formen vorbereiten, bevor mit dem Mischen begonnen wird. Bei Blockgüssen mit großem Volumen ist zu beachten, dass die Reaktion exotherm ist: Mengen über 500 g können genug Wärme erzeugen, um Schaumstoffformen oder wärmeempfindliche Materialien zu verformen. In solchen Fällen den Guss in Schichten aufteilen oder Silikon- oder Metallformen verwenden.

Häufig gestellte Fragen