SikaBiresin F38 -resina per modellismo-

Riferimento 422403001

28,00 €
33,88 € IVA incl.

Resina poliuretanica rigida per modellismo. Shore 72D, tempo di lavoro 2 min, sformatura in 20-25 min. Miscelazione 100A:100B in peso.

Capacità

Kit da 1 kg.
Kit da 10 kg.

SikaBiresin F38 è una resina poliuretanica rigida a bassa viscosità, sviluppata specificamente per l'industria del modellismo e la prototipazione. La sua rapida catalisi, la ridotta contrazione e la capacità di riprodurre dettagli fini la rendono un riferimento consolidato per le colate in stampo in tutta Europa.

Specifiche tecniche

Parametro	Valore
Tipo di materiale	Resina poliuretanica rigida (2 componenti)
Applicazione	Colata
Colore catalizzato	Bianco sporco
Durezza Shore	72D
Rapporto di miscelazione in peso	100A : 100B
Rapporto di miscelazione in volume	100A : 85B
Tempo di lavoro	~2 minuti
Tempo di sformatura	20-25 minuti
Aspetto a catalisi avvenuta	Termoplastico rigido
Temperatura minima di processo	18 °C

A cosa serve

SikaBiresin F38 è progettata per colate in stampo che richiedono precisione dimensionale, durezza superficiale e un ciclo di produzione rapido. La sua bassa viscosità consente al materiale di scorrere e riempire ogni dettaglio dello stampo senza necessità di ausili meccanici, e il rapporto di miscelazione 1:1 in peso semplifica il lavoro in serie.

Produzione di miniature e figure da collezione
Prototipi e modelli industriali
Pezzi per modellismo statico e in scala
Riproduzione di master con alto livello di dettaglio
Colate in blocco per stampi grandi o produzione in lotti
Pezzi per effetti speciali e caratterizzazione
Repliche decorative ed elementi di scenografia

Come si usa

Prepara i materiali e l'ambiente. Lavora a una temperatura ambiente pari o superiore a 18 °C. Sia lo stampo che i componenti devono essere completamente asciutti: qualsiasi traccia di umidità può generare bolle o impedire la corretta catalisi.
Omogeneizza la parte A (poliolo). Prima di misurare, mescola bene il componente A fino a ottenere un colore e un aspetto uniformi. Questo passaggio è indispensabile per garantire le proprietà finali della catalisi.
Applica l'agente di rilascio. Se lo stampo non è in silicone auto-distaccante, applica un agente di rilascio adatto al poliuretano su tutte le superfici dello stampo e lascia evaporare il solvente.
Pesa i componenti. Usa una bilancia di precisione e miscela in proporzione 100A : 100B in peso. Evita di misurare in volume quando possibile, poiché la densità delle due parti è diversa (rapporto volumetrico 100A : 85B).
Miscela. Combina la parte B sulla parte A e agita energicamente per 20-30 secondi, raschiando bene le pareti e il fondo del contenitore. Hai a disposizione circa 2 minuti di tempo di lavoro: sii rapido e preciso.
Versa nello stampo. Versa il composto in modo continuo e a filo sottile per ridurre al minimo l'incorporazione di aria. Se lo stampo ha zone complesse, inclinalo per facilitare il riempimento.
Sforma. Dopo 20-25 minuti il pezzo sarà pronto per la sformatura. La catalisi completa si raggiunge nelle ore successive, momento in cui il pezzo raggiunge la sua durezza e resistenza definitiva.
Post-lavorazione. Il pezzo catalizzato può essere carteggiato, dipinto o primerizzato con prodotti di finitura standard per poliuretano.

Avviso importante — Resina poliuretanica
I poliuretani sono sensibili all'umidità durante la miscelazione e la catalisi. L'umidità nello stampo, nei componenti o nell'ambiente può causare bolle, crateri o difetti di catalisi. Lavora sempre con stampi perfettamente asciutti e conserva i componenti con i contenitori ben chiusi per evitare l'assorbimento di umidità atmosferica. Maneggia sempre con guanti e in uno spazio ben ventilato: l'isocianato (parte B) è irritante per le vie respiratorie e la pelle.

Consigli d'uso

Pesa sempre, non misurare in volume

La proporzione 100A:100B in peso è semplice ed elimina gli errori, ma la proporzione volumetrica (100A:85B) è meno intuitiva e più soggetta a deviazioni. Usa una bilancia di precisione fin dal primo utilizzo: un errore di rapporto del 5% può tradursi in pezzi morbidi, appiccicosi o con catalisi incompleta.

Controlla la temperatura del materiale e dello stampo

Al di sotto di 18 °C il tempo di lavoro si allunga apparentemente, ma la catalisi diventa irregolare e le proprietà meccaniche finali risultano compromesse. Se lavori in un laboratorio freddo, scalda i componenti in un bagno d'acqua tiepida (non oltre 30 °C) prima di miscelare. Allo stesso modo, uno stampo preriscaldato riduce la viscosità iniziale e migliora il riempimento dei dettagli fini.

Produzione in serie e colate in blocco

SikaBiresin F38 è particolarmente efficiente in lotti grandi grazie alla sua bassa viscosità e al ciclo rapido. Se produci in serie, prepara tutti gli stampi prima di iniziare a miscelare. Per colate in blocco di grande volume, tieni presente che la reazione è esotermica: masse superiori a 500 g possono generare calore sufficiente a deformare stampi in schiuma o materiali sensibili al calore. In questi casi, dividi la colata in strati o usa stampi in silicone o metallo.

Domande frequenti

Quale tipo di stampo è più adatto per versare questa resina?

Gli stampi in silicone per condensazione o al platino sono i più comuni per la loro flessibilità e facilità di sformatura. SikaBiresin F38 può essere colata anche in stampi di gesso, resina o metallo correttamente trattati con agente di rilascio. Evita stampi in materiali porosi non trattati o che contengano umidità.

Ho bisogno dell'agente di rilascio se uso uno stampo in silicone?

Nella maggior parte dei casi gli stampi in silicone non richiedono agente di rilascio per il poliuretano, poiché il silicone agisce naturalmente come superficie antiaderente. Tuttavia, su stampi molto invecchiati o con geometrie a forte sottosquadro, un sottile strato di agente di rilascio in spray prolunga la vita dello stampo e facilita la sformatura.

Perché mi rimangono bolle nel pezzo?

Le cause più frequenti sono: stampo o componenti con umidità, agitazione eccessivamente vigorosa che incorpora aria, o un versamento troppo brusco. Per ridurre le bolle, miscela con movimenti lenti e costanti, versa a filo sottile e, se disponi di una camera a vuoto, degasa il composto per 30-60 secondi prima di versare. SikaBiresin F38 ha bassa viscosità, il che facilita la fuoriuscita naturale delle bolle nei pezzi poco profondi.

Si può pigmentare questa resina?

Sì. Puoi aggiungere pigmenti in pasta o in polvere compatibili con il poliuretano. Incorporali preferibilmente nella parte A (poliolo) prima di miscelare con la parte B, in modo da ottenere un colore uniforme. Tieni presente che il colore base a catalisi avvenuta è bianco sporco, il che facilita l'ottenimento di toni chiari e medi.

Quanto tempo ho effettivamente per lavorare il composto?

Il tempo di lavoro è di circa 2 minuti dall'inizio della miscelazione. Da quel momento la viscosità aumenta rapidamente e il materiale smette di scorrere correttamente. È fondamentale avere lo stampo preparato e pronto prima di iniziare a miscelare. Per pezzi complessi o colate in blocco, lavora in lotti piccoli se necessario.

Posso usare questa resina per pezzi che riceveranno urti o sollecitazioni meccaniche?

SikaBiresin F38 raggiunge una durezza Shore 72D, paragonabile a un termoplastico rigido, e offre buona resistenza meccanica per pezzi di modellismo, modelli e prototipi. Tuttavia, per applicazioni che richiedano alta resistenza agli urti o flessibilità, esistono resine poliuretaniche con formulazioni più elastiche. Consulta le schede tecniche di ciascun prodotto per confrontare le proprietà meccaniche specifiche.

Come devo conservare i componenti inutilizzati?

Chiudi i contenitori immediatamente dopo ogni utilizzo e conservali in un luogo asciutto, a una temperatura compresa tra 15 °C e 25 °C, lontano da fonti di calore e umidità. La parte B (isocianato) è particolarmente sensibile all'umidità ambientale: se il contenitore è rimasto aperto a lungo, verifica che non si siano formati grumi o cristallizzazioni prima dell'uso. Una volta aperti, si raccomanda di consumarli in tempi ragionevoli.

È possibile carteggiare, forare o dipingere i pezzi ottenuti?

Sì. Una volta completata la catalisi totale, SikaBiresin F38 si comporta in modo simile a un termoplastico rigido e accetta lavorazioni meccaniche convenzionali: carteggiatura, foratura, fresatura e taglio. Per dipingere, si raccomanda di applicare un primer specifico per plastiche rigide prima della verniciatura di finitura, il che migliora l'adesione e la durabilità del risultato finale.

Colore: Bianco rotto
Orario di lavoro: 2 min
Tempo di polimerizzazione: 20-25 min
Durezza Shore: 72D
Volume Rapporto di miscelazione: 100A:85B
Rapporto di peso misto: 100A:100B
Applicazione: Colada