Weißes Hart-Polyurethanharz, Mischungsverhältnis 1:1 nach Gewicht, Verarbeitungszeit 2 Min., Aushärtezeit 10 Min. Ideal für Serienabgüsse mit hoher Detailgenauigkeit.
Das Feropur PR55 WHITE ist ein zweikomponentiges, weißes Polyurethan-Hartsystem, das für die Verarbeitung durch Gießen bei Raumtemperatur formuliert wurde. Mit einem Mischungsverhältnis von 1:1 nach Gewicht und einer Aushärtezeit von nur 10 Minuten ist es die ideale Wahl, wenn du Serienteile mit hoher Detailgenauigkeit ohne lange Wartezeiten zwischen den Entformungen produzieren möchtest.
Technische Daten
Parameter
Wert
Verarbeitungsart
Gießen
Farbe
Weiß
Shore-Härte
75D
Mischungsverhältnis (nach Gewicht)
100A : 100B
Verarbeitungszeit
2 Minuten
Aushärtezeit
10 Minuten
Anwendungsbereiche
Das Feropur PR55 WHITE ist für die Reproduktion von Teilen mit feiner Detaillierung und für die Serienproduktion konzipiert, insbesondere wenn ein weißes, starres Material benötigt wird, das die Nachbearbeitung und das spätere Lackieren erleichtert. Typische Einsatzbereiche:
Reproduktion von Dekorteilen und Skulpturen in Silikonformen
Herstellung von Prototypen und Modellen
Serienproduktion von Figuren, Ornamenten und architektonischen Elementen
Repliken von Objekten für Sammlerzwecke und Spezialeffekte
Leichte Technikteile, die eine spätere Bearbeitung erfordern
Bildungs- und Modellbauanwendungen
Verarbeitung
Schüttle Komponente A (Harz/Polyol) vor der Verwendung kräftig durch, um eine gleichmäßige Homogenisierung des Produkts sicherzustellen.
Wiege die benötigten Mengen jeder Komponente im Verhältnis 100A : 100B nach Gewicht mit einer Präzisionswaage ab.
Wenn du mit Füllstoffen arbeitest, gib diese separat in jede Komponente und dispergiere sie gut, bevor du mischst.
Mische beide Komponenten mindestens 30–60 Sekunden lang, bis eine homogene, schlierenfreie Masse entsteht. Die Verarbeitungszeit beträgt 2 Minuten – arbeite zügig.
Gieße die Mischung in die trockene Form. Wenn die Form nicht aus Silikon besteht, trage vorher ein Trennmittel auf, um die Entformung zu erleichtern.
Lass das Material bei Raumtemperatur 10 Minuten aushärten. Nach Ablauf dieser Zeit kann das Teil entformt und mechanisch bearbeitet oder lackiert werden.
Wichtiger Hinweis — Polyurethanharz (Isocyanate): Komponente B enthält Isocyanate. Arbeite stets in einem gut belüfteten Bereich und trage Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und bei unzureichender Belüftung eine Atemschutzmaske mit Filter für organische Dämpfe. Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Behälter nach Gebrauch gut verschlossen halten, da Komponente B feuchtigkeitsempfindlich ist und bei Luftkontakt gelieren kann. Das Sicherheitsdatenblatt vor der Verarbeitung lesen.
Verarbeitungshinweise
Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Arbeite stets bei 18 °C bis 25 °C. Unterhalb dieser Temperatur verlängert sich die Verarbeitungszeit und die Aushärtung verläuft langsamer, erhöht aber auch das Risiko eingeschlossener Luftblasen. Bei höheren Temperaturen verkürzt sich die Verarbeitungszeit noch weiter. Vermeide das Arbeiten bei einer relativen Luftfeuchtigkeit über 70 %: Das Isocyanat reagiert mit Wasserdampf und kann Blasen erzeugen oder die endgültigen Eigenschaften des Teils beeinträchtigen.
Serienproduktion und Entformung
Dank der 10-minütigen Aushärtezeit lässt sich dieselbe Form sehr schnell wiederverwenden. Auch wenn das Teil nach 10 Minuten entformbar ist, werden die endgültigen mechanischen Eigenschaften erst nach 24 Stunden erreicht. Falls du die Teile bearbeiten, schleifen oder kleben möchtest, warte diese Zeit ab. Bei langen Produktionsserien in Formen, die nicht aus Silikon bestehen, erneuere die Schicht des Trennmittels alle paar Abgüsse.
Verwendung mit Füllstoffen und Pigmenten
Du kannst die Viskosität und die Materialeigenschaften anpassen, indem du mineralische Füllstoffe (Talkum, Calciumcarbonat usw.) vor dem Mischen separat in jede Komponente einarbeitest. So lassen sich schwerere Teile, unterschiedliche Texturen oder geringere Kosten pro Teil erzielen. Wenn du das Harz einfärben möchtest, verwende Pigmente, die speziell für Polyurethan geeignet sind, und füge sie vor dem Mischen zu Komponente A hinzu. Beachte, dass jeder externe Zusatz die Verarbeitungszeit und die Aushärtung beeinflussen kann.
Häufig gestellte Fragen
Benötige ich ein Trennmittel für dieses Harz?
Das hängt vom Formmaterial ab. Bei Silikonformen ist es in der Regel nicht erforderlich, da Silikon von Natur aus antiadhäsiv wirkt. Bei Formen aus anderen Materialien (Polyester, Gips, Holz, Metall) muss vor jedem Abguss ein Trennmittel aufgetragen werden, um ein Anhaften des Teils zu verhindern und die Entformung ohne Beschädigung von Teil oder Form zu erleichtern.
Was passiert, wenn ich die Mischungsverhältnisse falsch dosiere?
Ein Ungleichgewicht im Mischungsverhältnis des Feropur PR55 WHITE kann dazu führen, dass das Teil nicht vollständig aushärtet, klebrig bleibt oder an mechanischer Festigkeit verliert. Verwende stets eine Präzisionswaage und halte das Verhältnis 100A : 100B nach Gewicht ein. Verlasse dich nicht auf Volumenmaße: Die Dichte beider Komponenten kann unterschiedlich sein.
Kann ich dieses Harz in Gipsformen verwenden?
Ja, du kannst Feropur PR55 WHITE in Gipsformen gießen, aber die Form muss vor der Verwendung vollständig trocken sein. Restfeuchtigkeit im Gips würde mit dem Isocyanat reagieren und Blasen im Teil erzeugen. Trage mehrere Schichten Trennmittel auf und lass jede Schicht gut trocknen, bevor du den ersten Abguss machst.
Kann das ausgehärtete Teil lackiert oder geschliffen werden?
Ja. Nach vollständiger Aushärtung (24 Stunden) lässt sich das Feropur PR55 WHITE problemlos schleifen, fräsen und lackieren. Die weiße Grundfarbe erleichtert das Aufbringen von Farben und Oberflächenbehandlungen, da sie den Farbton der endgültigen Beschichtung nicht verfälscht. Bei Acryl- oder Wasserfarben verbessert leichtes Vorschleifen die Haftung.
Wie viel Zeit habe ich, um die Mischung zu verarbeiten, bevor sie aushärtet?
Die Verarbeitungszeit des Feropur PR55 WHITE beträgt ab dem Mischbeginn der beiden Komponenten ca. 2 Minuten. In dieser Zeit muss das Mischen abgeschlossen und die Mischung in die Form gegossen werden. Versuche nicht, große Mengen zu mischen, wenn du keine Erfahrung mit schnellen Harzen hast: Arbeite in handhabbare Mengen aufgeteilt und bereite alles vor, bevor du anfängst.
Ist es für den Kontakt mit Lebensmitteln oder Haut geeignet?
Nein. Das Feropur PR55 WHITE ist weder für den Lebensmittelkontakt noch für längeren Hautkontakt zertifiziert. Wenn du ein Harz für Food Safe-Anwendungen benötigst, wende dich an Feroca bezüglich speziell zertifizierter Produkte für diesen Einsatzbereich.
Was ist der Unterschied zwischen diesem Harz und der transparenten Version?
Der Hauptunterschied liegt in der Farbe. Das Feropur PR55 WHITE ist für die Herstellung von Teilen in deckend weißer Farbe formuliert, was die spätere Lackierung erleichtert und verhindert, dass die Eigenfarbe des Teils das Endergebnis beeinflusst. Die Version Feropur PR55+E55 ergibt transluzente oder elfenbeinfarbene Teile. Beide haben die gleichen mechanischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften.
Kann ich die Komponenten einzeln kaufen?
Ja. Feroca vertreibt Teil A (Feropur PR 55) und Teil B (Feropur E 55) separat, sodass du die Komponente, die zuerst aufgebraucht ist, nachbestellen kannst, ohne ein komplettes Kit kaufen zu müssen.
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