EasyGel FX HR20 - durcissement rapide et résistance élevée -

EasyGel FX HR20 est un silicone platine (addition) bicomposant de dureté Shore A20 formulé pour les environnements de production où le temps est un facteur critique. Avec seulement 10 minutes de temps de travail et un démoulage complet en 25 minutes, il combine une polymérisation ultra-rapide, une haute résistance à la déchirure et une contraction minimale pour obtenir des copies fidèles même sur des géométries à détails fins. Son ratio de mélange 1:1 en poids et en volume simplifie le processus et élimine les erreurs de pesée en production.

Spécifications techniques

À quoi ça sert

EasyGel FX HR20 est conçu pour les professionnels du moulage, des effets spéciaux et de la production en série qui ont besoin d'un silicone rapide, résistant et offrant une excellente reproduction des détails. Son Shore A20 apporte la flexibilité nécessaire pour démouler des pièces avec contre-dépouilles sans compromettre la fidélité de la copie, et sa translucidité facilite la détection des bulles et le contrôle du remplissage du moule à l'œil nu.

• Moules de production en série avec des cycles de démoulage courts
• Effets spéciaux (FX) pour le cinéma, la télévision et le théâtre : prothèses, caractérisation et props
• Moulage de sculptures et de modèles avec texture fine ou relief complexe
• Reproduction de pièces avec des géométries à contre-dépouilles prononcées
• Fabrication de moules pour résines, cires, plâtres et matériaux basse température
• Prototypage rapide où le temps de cycle est déterminant
• Duplication d'originaux en atelier de caractérisation et de maquillage artistique

Comment l'utiliser

1. Préparez l'original : assurez-vous que la surface du modèle est propre, sèche et exempte de contaminants. Appliquez un Agent de libération si le matériau l'exige. Confirmez que l'original ne contient pas de soufre, de latex ni d'étain (voir avertissement).
2. Pesez les composants : mélangez la partie A et la partie B dans un rapport 1:1 en poids ou en volume. Utilisez une balance de précision ou des récipients gradués pour garantir la proportion exacte.
3. Mélangez : remuez lentement et uniformément pendant au moins 2 minutes, en raclant bien les parois et le fond du récipient. Évitez d'incorporer de l'air. Si vous avez besoin d'augmenter la viscosité pour des applications en vertical ou sur des surfaces inclinées, ajoutez Thixo Additive dans la proportion recommandée.
4. Dégazez (facultatif mais recommandé) : si vous disposez d'une chambre à vide, dégazez le mélange 1 à 2 minutes avant de verser pour éliminer les microbulles.
5. Versez ou appliquez : vous disposez de 10 minutes de temps de travail. Versez en filet fin depuis le point le plus bas du moule ou appliquez en couches si vous travaillez au pinceau. Si vous souhaitez pigmenter le silicone, incorporez les Key-Pigments avant la coulée.
6. Laissez polymériser : le moule sera prêt à être démoulé après 25 minutes à 25 °C. Ne manipulez pas la pièce avant que la polymérisation soit complète afin d'éviter les déformations.
7. Démoulez : extrayez délicatement la pièce en profitant de la flexibilité du Shore A20. Le moule est prêt pour le cycle de production suivant.

Conseils d'utilisation

Contrôlez la température pour ajuster les temps

Les 10 minutes de temps de travail sont valables à 25 °C. À des températures plus élevées, la polymérisation s'accélère et le temps de manipulation se réduit notablement ; à des températures plus basses, il s'allonge. Si vous travaillez en été ou dans un atelier chaud, pré-refroidissez les composants avant de mélanger. Si vous avez besoin de plus de temps de manipulation pour des projets complexes, travaillez en dessous de 20 °C ou divisez la coulée en plusieurs étapes.

Test d'inhibition avant chaque nouvel original

Avant de réaliser le moule définitif sur un nouveau modèle, mélangez une petite quantité d'EasyGel FX HR20 et appliquez-la sur une zone discrète de l'original. Si après 30 minutes le silicone est encore collant ou mou au point de contact, le matériau inhibe la polymérisation. Dans ce cas, scellez la surface avec une laque acrylique en aérosol ou un vernis à l'eau, laissez sécher complètement et répétez le test. N'oubliez pas que vous ne pouvez pas utiliser un silicone à l'étain comme matériau de base ni comme moule conteneur si vous allez verser du platine dessus.

Optimisez les performances en production en série

Le cycle de 25 minutes permet de réaliser de multiples coulées dans une journée. Pour maintenir la qualité des copies, nettoyez le moule entre les coulées et appliquez un Agent de libération adapté au matériau que vous reproduisez. Si le moule doit travailler avec des géométries à contre-dépouilles profondes, envisagez de le renforcer avec un contre-moule rigide pour éviter les déformations cumulées après de nombreux cycles. Pour les travaux de caractérisation FX où vous devez fondre les bords de prothèses avec la peau, consultez l'utilisation d'un encapsulant spécifique.

Questions fréquentes