EasyGel FX HR20 – Curado Rápido y Alta Resistencia –
32,67 € IVA incl.
EasyGel FX HR20 es una silicona de platino (adición) bicomponente de dureza Shore A20 formulada para entornos de producción donde el tiempo es un factor crítico. Con solo 10 minutos de tiempo de trabajo y desmoldeo completo en 25 minutos, combina curado ultrarrápido, alta resistencia al desgarro y mínima contracción para obtener copias fieles incluso en geometrías con detalle fino. Su ratio de mezcla 1:1 en peso y volumen simplifica el proceso y elimina errores de pesaje en producción.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo | Silicona de platino (adición), bicomponente |
| Color | Translúcido |
| Dureza Shore | A20 |
| Ratio de mezcla (peso) | 100A : 100B |
| Ratio de mezcla (volumen) | 100A : 100B |
| Tiempo de trabajo a 25 °C | 10 min |
| Tiempo de curado a 25 °C | 25 min |
Para qué se usa
EasyGel FX HR20 está pensada para profesionales del moldeo, los efectos especiales y la producción en serie que necesitan una silicona rápida, resistente y con excelente reproducción del detalle. Su Shore A20 aporta la flexibilidad necesaria para desmoldar piezas con socavados sin comprometer la fidelidad de la copia, y su translucidez facilita detectar burbujas y controlar el llenado del molde a simple vista.
- Moldes de producción en serie con ciclos de desmoldeo cortos
- Efectos especiales (FX) para cine, televisión y teatro: prótesis, caracterización y props
- Moldeo de esculturas y modelos con textura fina o relieve complejo
- Reproducción de piezas con geometrías con socavados pronunciados
- Fabricación de moldes para resinas, ceras, yesos y materiales de baja temperatura
- Prototipado rápido donde el tiempo de ciclo es determinante
- Duplicado de originales en taller de caracterización y maquillaje artístico
Cómo usarlo
- Prepara el original: asegúrate de que la superficie del modelo esté limpia, seca y libre de contaminantes. Aplica desmoldeante si el material lo requiere. Confirma que el original no contiene azufre, látex ni estaño (ver aviso).
- Pesa las partes: mezcla parte A y parte B en proporción 1:1 en peso o en volumen. Usa una báscula de precisión o recipientes graduados para garantizar la proporción exacta.
- Mezcla: remueve de forma lenta y uniforme durante al menos 2 minutos, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente. Evita incorporar aire. Si necesitas aumentar la viscosidad para aplicaciones en vertical o sobre superficies inclinadas, añade Thixo Additive en la proporción recomendada.
- Desairea (opcional pero recomendado): si dispones de cámara de vacío, desgasifica la mezcla 1-2 minutos antes de verter para eliminar microburbujas.
- Vierte o aplica: dispones de 10 minutos de tiempo de trabajo. Vierte en hilo fino desde el punto más bajo del molde o aplica en capas si trabajas por pincelado. Si vas a pigmentar la silicona, incorpora Key-Pigments antes del vertido.
- Deja curar: el molde estará listo para desmoldar a los 25 minutos a 25 °C. No manipules la pieza antes de que el curado sea completo para evitar deformaciones.
- Desmolda: extrae con cuidado la pieza aprovechando la flexibilidad del Shore A20. El molde queda listo para el siguiente ciclo de producción.
- Arcillas y plastilinas con contenido en azufre (la mayoría de plastilinas de modelado convencionales)
- Siliconas de estaño (condensación) y moldes fabricados con ellas
- Látex y caucho natural
- Cauchos de uretano
- Resinas de poliéster y epoxi recién catalizadas
- Vaselina y algunos desmoldeantes con base de estaño
- Vinilo y PVC flexible
- Ciertos metales y superficies sin sellar
Consejos de uso
Controla la temperatura para ajustar los tiempos
Los 10 minutos de tiempo de trabajo son a 25 °C. A temperaturas superiores el curado se acelera y el tiempo de manipulación se reduce notablemente; a temperaturas inferiores se alarga. Si trabajas en verano o en taller caliente, pre-enfría los componentes antes de mezclar. Si necesitas más tiempo de manipulación en proyectos complejos, trabaja por debajo de 20 °C o divide el vertido en varias etapas.
Prueba de inhibición antes de cada nuevo original
Antes de hacer el molde definitivo sobre un modelo nuevo, mezcla una pequeña cantidad de EasyGel FX HR20 y aplícala sobre una zona discreta del original. Si a los 30 minutos la silicona sigue pegajosa o blanda en el punto de contacto, el material está inhibiendo el curado. En ese caso sella la superficie con laca acrílica en aerosol o con barniz al agua, deja secar completamente y repite la prueba. Recuerda que no puedes usar silicona de estaño como material de base ni como molde contenedor si vas a verter platino sobre él.
Optimiza el rendimiento en producción en serie
El ciclo de 25 minutos permite hacer múltiples coladas en una jornada. Para mantener la calidad de las copias, limpia el molde entre coladas y aplica desmoldeante según el material que estés reproduciendo. Si el molde va a trabajar con geometrías de socavado profundo, considera reforzarlo con un contramolde rígido para evitar deformaciones acumuladas tras muchos ciclos. Para trabajos de caracterización FX donde necesites difuminar bordes de prótesis con la piel, consulta el uso de encapsulante específico.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales pueden impedir que cure bien una silicona de platino?
Las siliconas de platino como EasyGel FX HR20 son sensibles a la inhibición por contacto con azufre, látex, siliconas de estaño (condensación), cauchos de uretano, resinas de poliéster y epoxi recién catalizadas, vaselina y vinilo. Si alguno de estos materiales está en contacto con la silicona durante el curado, el resultado será una superficie pegajosa o un curado incompleto. Sella siempre el original con laca acrílica y haz una prueba de compatibilidad antes del vertido definitivo.
¿Puedo usar plastilina convencional para hacer el cajón o el original del molde?
Depende de la plastilina. La mayoría de plastilinas de modelado contienen azufre, que inhibe el curado de EasyGel FX HR20. Usa únicamente plastilinas sin azufre certificadas como compatibles con siliconas de platino. Si tienes dudas, haz la prueba de curado sobre una muestra antes de proceder.
¿Se puede mezclar con siliconas de estaño o reparar un molde de estaño con esta silicona?
No. La silicona de platino no cura sobre la silicona de estaño: se inhibe. No son compatibles en contacto directo. Si necesitas trabajar con siliconas de condensación, consulta las gamas EASYL 3520 o Silastic 3481.
¿Cuántas copias aguanta un molde antes de degradarse?
La vida útil de un molde de EasyGel FX HR20 depende del material que se reproduce, el uso de desmoldeante y las condiciones de almacenamiento. En condiciones correctas y con desmoldeante adecuado, los moldes de silicona de platino aguantan habitualmente entre 20 y 50 coladas con resinas o yesos, y más con materiales menos agresivos como ceras. La alta resistencia al desgarro de esta silicona alarga la vida del molde en geometrías con socavados.
¿Cómo añado color a la silicona antes de verterla?
Incorpora Key-Pigments, pigmentos específicos para siliconas de platino, antes de la mezcla final o durante el mezclado. No uses pigmentos convencionales para pintura ni tintes acrílicos, ya que pueden contener inhibidores. La translucidez natural de EasyGel FX HR20 facilita conseguir tonos uniformes con pequeñas cantidades de pigmento.
¿Se puede aplicar en vertical o sobre superficies inclinadas sin que escurra?
Por defecto, EasyGel FX HR20 tiene la viscosidad de una silicona fluida de vertido. Para aplicaciones en vertical, en capas o sobre superficies complejas donde no puedas hacer un cajón, añade Thixo Additive a la mezcla para aumentar la tixotropía y evitar el escurrido. El aditivo tixotrópico no afecta al tiempo de curado.
¿Es apta para tomas de impresión directa sobre piel (lifecast)?
EasyGel FX HR20 no está formulada específicamente para lifecast. Para tomas de impresión directa sobre piel se recomienda usar KEY-FORM, silicona de platino diseñada y testada para contacto con piel. EasyGel FX HR20 está orientada a moldes de producción y aplicaciones FX donde la silicona no entra en contacto prolongado con la piel del usuario final.
¿Puedo acelerar o retardar el curado?
El curado se puede acelerar aumentando la temperatura ambiente o usando una estufa de curado suave (40-50 °C). Para retardarlo, trabaja a menor temperatura o pre-enfría los componentes. Algunos productos de platino admiten retardantes específicos, pero su uso excesivo puede comprometer el curado; consulta con Feroca antes de añadir cualquier aditivo no especificado para esta referencia.
- Color
- Translúcido
- Tiempo de Trabajo
- 10 min
- Tiempo de Curado
- 25 min
- Dureza Shore
- A20
- Ratio Mezcla en Volumen
- 100A:100B
- Ratio Mezcla en Peso
- 100A:100B