PolyFoam R-8 est une mousse rigide de polyuréthane à deux composants (coulée) avec une densité en expansion libre de 128 kg/m³. Son ratio de mélange 1:1 en poids et en volume simplifie le processus, et sa capacité à former une peau en moule fermé en fait une option solide pour la production de pièces avec un fini de surface défini. Pratiquement inodore et sans diisocyanate de toluène, MOCA, métaux lourds ni HCFC.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Système |
Deux composants (A+B) |
| Application |
Coulée |
| Ratio de mélange en poids |
100A : 100B |
| Ratio de mélange en volume |
100A : 100B |
| Viscosité du mélange |
1100 cP |
| Temps de crème |
~45 secondes |
| Temps de travail |
2 min |
| Temps tack-free |
~3 min |
| Temps de polymérisation / démoulage |
10-15 min |
| Densité en expansion libre |
128 kg/m³ |
| Densité moulée |
128-320 kg/m³ (selon le confinement) |
| Couleur |
Crème |
| Pigmentable |
Oui |
| Forme une peau en moule fermé |
Oui |
| Composition |
Sans TDI, MOCA, métaux lourds ni HCFC |
À quoi ça sert
PolyFoam R-8 est conçue pour les applications nécessitant une mousse rigide légère avec un bon détail de surface. Elle est particulièrement utile lorsque le moule est fermé et que la mousse doit s'expanser pour remplir la cavité et former une peau dense. Parmi ses utilisations les plus courantes :
- Remplissage de pièces décoratives et sculptures
- Production en série de pièces légères
- Duplication de masters et modèles
- Prototypes et maquettes structurelles
- Contre-moules légers de support
- Pièces d'accessoires et effets spéciaux
- Objets de décoration avec détail de surface
- Noyaux rigides pour composites
Comment l'utiliser
- Conditionnez les deux composants (A et B) à température ambiante, idéalement entre 20-25 °C. Agitez chaque composant séparément avant de mélanger.
- Pesez ou mesurez les deux parties dans un rapport 1:1 en poids ou en volume. La précision du ratio est essentielle pour une polymérisation correcte et une densité uniforme.
- Mélangez les deux composants vigoureusement pendant 20-30 secondes, en raclant bien les parois et le fond du récipient.
- Versez le mélange dans le moule immédiatement. Vous disposez d'environ 45 secondes avant que la phase de crème commence et que la mousse commence à s'expanser.
- Fermez le moule si vous souhaitez obtenir une peau de surface et une densité moulée plus élevée. Pour une expansion libre, laissez le moule ouvert ou semi-ouvert.
- Attendez le temps tack-free (~3 min) avant de manipuler le moule, et laissez polymériser complètement 10-15 minutes avant de démouler.
- Si vous souhaitez pigmenter la pièce, ajoutez PolyColor Dyes au composant B avant le mélange final.
Attention : produit exothermique et hygroscopique. Le polyuréthane réagit avec l'humidité ambiante et celle du moule, ce qui peut générer des bulles ou modifier la densité finale. Conservez les composants bien fermés et travaillez dans un environnement sec. Pour les coulées de grand volume, la réaction génère une chaleur significative : ne dépassez pas les quantités recommandées par le fabricant en un seul mélange. Portez des gants et une protection oculaire pendant la manipulation.
Conseils d'utilisation
Contrôle de la densité finale
La densité de 128 kg/m³ correspond à l'expansion libre, c'est-à-dire sans confinement. Si vous versez le mélange dans un moule fermé, la mousse se comprime contre les parois et la densité peut atteindre jusqu'à 320 kg/m³. Plus le moule est fermé, plus la pièce obtenue sera dense et résistante. Planifiez le volume à verser en fonction du taux d'expansion souhaité.
Choix du moule
PolyFoam R-8 est compatible avec les moules en silicone de platine et les moules en caoutchouc d'uréthane. Appliquez toujours un agent de libération sur les moules rigides (plâtre, résine, bois) pour éviter l'adhérence : cette mousse est auto-adhésive et colle fortement aux surfaces poreuses ou non traitées. Sur les moules en silicone flexible, l'agent de libération n'est généralement pas nécessaire, bien qu'il soit recommandé pour les séries longues.
Température et humidité
Travaillez toujours au-dessus de 18 °C. En dessous de cette température, le temps de travail s'allonge et l'expansion peut être incomplète ou irrégulière. Une humidité élevée (au-dessus de 70% HR) affecte particulièrement le composant A (isocyanate) et peut générer du CO₂ supplémentaire, entraînant des bulles indésirables. Si les flacons sont ouverts depuis longtemps, vérifiez que le composant A n'est pas cristallisé ou trouble.
Questions fréquentes
De combien cette mousse gonfle-t-elle lors de l'expansion ?
En expansion libre, PolyFoam R-8 a une densité de 128 kg/m³. Le facteur d'expansion dépend de la formulation, mais dans des conditions normales le mélange liquide multiplie son volume approximativement entre 8 et 10 fois. Si le moule est fermé, l'expansion est limitée et la densité augmente proportionnellement.
Peut-on l'utiliser dans des moules en bois ou en plâtre ?
Oui, mais il est indispensable d'appliquer un agent de libération avant de verser la mousse. PolyFoam R-8 est auto-adhésive et adhère fortement aux surfaces poreuses comme le bois, le plâtre ou le carton. Sans agent de libération, la pièce restera collée au moule et il sera impossible de démouler sans endommager les deux parties.
Peut-on la pigmenter avant la coulée ?
Oui. Ajoutez PolyColor Dyes au composant B avant de mélanger avec le composant A. Notez que la couleur obtenue dans la mousse polymérisée sera plus claire que dans le mélange liquide, car l'expansion réduit la concentration de pigment par unité de volume.
Est-elle adaptée à l'isolation thermique ou acoustique ?
Ce n'est pas son application principale. PolyFoam R-8 est formulée pour les applications de modélisme, décoration et prototypage. Pour l'isolation thermique ou acoustique, des mousses avec des caractéristiques spécifiques de conductivité ou d'absorption sont nécessaires, que cette référence ne garantit pas.
Peut-on poncer, peindre ou usiner la pièce polymérisée ?
Oui. Une fois polymérisée, la mousse rigide peut être poncée, sculptée, fraisée et peinte sans problème. La peau extérieure (formée en moule fermé) est plus dense et résistante, ce qui facilite la finition de surface. Pour les peintures acryliques ou à l'eau, une primaire n'est pas nécessaire dans la plupart des cas. Pour les peintures à base de solvant, effectuez un test préalable sur une petite zone.
Que se passe-t-il si je ne mélange pas bien les deux composants ?
Un mélange incomplet donne lieu à des zones non polymérisées, avec une texture collante ou une densité irrégulière. Il est important de mélanger pendant au moins 20-30 secondes avec des mouvements qui incorporent tout le matériau des parois et du fond. Étant donné que le temps de travail n'est que de 2 minutes, le mélange doit être rapide mais efficace.
Quel type de moule donne les meilleurs résultats ?
Les moules en silicone de platine offrent les meilleurs résultats : ils ne nécessitent pas d'agent de libération, permettent un démoulage sans effort et reproduisent fidèlement le détail de surface. Les moules en caoutchouc d'uréthane sont également compatibles. Pour les moules rigides (résine, plâtre, bois), utilisez toujours un agent de libération et assurez-vous que le moule est complètement sec avant la coulée.
Cette mousse est-elle dangereuse à utiliser en intérieur ?
PolyFoam R-8 est formulée sans TDI (diisocyanate de toluène), MOCA, métaux lourds ni HCFC, ce qui la rend nettement moins agressive que d'autres mousses de polyuréthane. Il est néanmoins recommandé de travailler dans des espaces ventilés, de porter des gants en nitrile et une protection oculaire. Évitez le contact prolongé avec la peau et l'inhalation de vapeurs pendant le mélange et l'expansion.
