PolyFoam R-8 espuma rígida poliuretano 128 kg/m³ enchimentos e protótipos - Kit de 900 gr.
PolyFoam R-8 espuma rígida poliuretano 128 kg/m³ enchimentos e protótipos - 5 Gallon Kit - (36.28kgs) / Kit de 900 gr.
PolyFoam R-8 espuma rígida poliuretano 128 kg/m³ enchimentos e protótipos - Kit de 900 gr.
PolyFoam R-8 espuma rígida poliuretano 128 kg/m³ enchimentos e protótipos - 5 Gallon Kit - (36.28kgs) / Kit de 900 gr.

Espuma rígida de poliuretano PolyFoam R-8

433012101
22,00 €
26,62 € IVA incl.
Espuma rígida de poliuretano de dois componentes, densidade livre 128 kg/m³, mistura 1:1, tempo de trabalho 2 min. Ideal para enchimentos, decoração e protótipos.
capacidade
  • Kit de 900 g.
  • Kit galão - (7,20 Kg.)
  • 5 Gallon Kit - (36,28 Kg.)

 

PolyFoam R-8 é uma espuma rígida de poliuretano de dois componentes (vazamento) com uma densidade de subida livre de 128 kg/m³. O seu ratio de mistura 1:1 em peso e volume simplifica o processo, e a sua capacidade de criar pele em molde fechado torna-a numa opção sólida para produção de peças com acabamento superficial definido. Praticamente inodora e sem diisocianato de tolueno, MOCA, metais pesados nem HCFC.

Especificações técnicas

Parâmetro Valor
Sistema Dois componentes (A+B)
Aplicação Vazamento
Ratio de mistura em peso 100A : 100B
Ratio de mistura em volume 100A : 100B
Viscosidade de mistura 1100 cP
Tempo de creme ~45 segundos
Tempo de trabalho 2 min
Tempo tack-free ~3 min
Tempo de cura / desmoldagem 10-15 min
Densidade de subida livre 128 kg/m³
Densidade moldada 128-320 kg/m³ (conforme confinamento)
Cor Creme
Pigmentável Sim
Forma pele em molde fechado Sim
Composição Sem TDI, MOCA, metais pesados nem HCFC

Para que se usa

PolyFoam R-8 está concebida para aplicações em que se necessita de uma espuma rígida leve com bom detalhe superficial. É especialmente útil quando o molde se fecha e a espuma deve expandir para preencher a cavidade e formar uma pele densa. Entre os seus usos mais habituais:

  • Enchimento de peças decorativas e esculturas
  • Produção de séries de peças leves
  • Duplicação de masters e modelos
  • Protótipos e maquetes estruturais
  • Contramoldes leves de suporte
  • Peças de adereço e efeitos especiais
  • Objetos de decoração com detalhe superficial
  • Núcleos rígidos para composites

Como utilizá-lo

  1. Condiciona ambos os componentes (A e B) à temperatura ambiente, idealmente entre 20-25 °C. Agita cada componente separadamente antes de misturar.
  2. Pesa ou mede ambas as partes em proporção 1:1 em peso ou em volume. A precisão no ratio é fundamental para uma cura correta e uma densidade uniforme.
  3. Mistura ambos os componentes de forma enérgica durante 20-30 segundos, certificando-te de raspar bem as paredes e o fundo do recipiente.
  4. Verte a mistura no molde imediatamente. Tens aproximadamente 45 segundos antes de começar a fase de creme e a espuma começar a expandir.
  5. Fecha o molde se quiseres obter pele superficial e uma densidade moldada maior. Para subida livre, deixa o molde aberto ou semiaberto.
  6. Aguarda o tempo tack-free (~3 min) antes de manipular o molde, e deixa curar completamente 10-15 minutos antes de desmoldar.
  7. Se quiseres pigmentar a peça, adiciona PolyColor Dyes ao componente B antes da mistura final.
Atenção: produto exotérmico e higroscópico. O poliuretano reage com a humidade ambiente e a do molde, o que pode gerar bolhas ou alterar a densidade final. Conserva os componentes bem fechados e trabalha num ambiente seco. Em vazamentos de grande volume, a reação gera calor significativo: não ultrapasses as quantidades recomendadas pelo fabricante numa única mistura. Usa luvas e proteção ocular durante a manipulação.

Conselhos de uso

Controlo da densidade final

A densidade de 128 kg/m³ corresponde à subida livre, ou seja, sem confinamento. Se verteres a mistura num molde fechado, a espuma comprime-se contra as paredes e a densidade pode chegar até 320 kg/m³. Quanto mais fechado estiver o molde, mais densa e resistente será a peça resultante. Planeia o volume a verter em função do ratio de expansão que necessitas.

Escolha do molde

PolyFoam R-8 é compatível com moldes de silicone de platina e com moldes de borracha de uretano. Aplica sempre Agente de liberação em moldes rígidos (gesso, resina, madeira) para evitar a adesão: esta espuma é autoadesiva e cola com força a superfícies porosas ou não tratadas. Em moldes de silicone flexível normalmente não é necessário o Agente de liberação, embora em séries longas seja igualmente recomendado.

Temperatura e humidade

Trabalha sempre acima de 18 °C. Abaixo dessa temperatura, o tempo de trabalho prolonga-se e a expansão pode ser incompleta ou irregular. A humidade elevada (acima de 70% HR) afeta especialmente o componente A (isocianato) e pode gerar CO₂ adicional, com bolhas indesejadas. Se os frascos estiverem abertos há algum tempo, verifica que o componente A não esteja cristalizado ou turvo.

Perguntas frequentes

Quanto cresce esta espuma ao expandir?

Em subida livre, PolyFoam R-8 tem uma densidade de 128 kg/m³. O fator de expansão depende da formulação, mas em condições normais a mistura líquida multiplica o seu volume aproximadamente entre 8 e 10 vezes. Se o molde estiver fechado, a expansão fica restringida e a densidade aumenta proporcionalmente.

Pode ser usada em moldes de madeira ou gesso?

Sim, mas é imprescindível aplicar um Agente de liberação antes de verter a espuma. PolyFoam R-8 é autoadesiva e adere com força a superfícies porosas como madeira, gesso ou cartão. Sem Agente de liberação, a peça ficará colada ao molde e será impossível desmoldar sem danificar ambas as partes.

Pode ser pigmentada antes do vazamento?

Sim. Adiciona PolyColor Dyes ao componente B antes de misturar com o componente A. Tem em conta que a cor resultante na espuma curada será mais clara do que na mistura líquida, uma vez que a expansão reduz a concentração de pigmento por unidade de volume.

É adequada para isolamento térmico ou acústico?

Não é a sua aplicação principal. PolyFoam R-8 está formulada para aplicações de modelagem, decoração e prototipagem. Para isolamento térmico ou acústico são necessárias espumas com características específicas de condutividade ou absorção que esta referência não garante.

Pode-se lixar, pintar ou maquinar a peça curada?

Sim. Uma vez curada, a espuma rígida pode ser lixada, talhada, fresada e pintada sem problema. A pele exterior (se se tiver formado em molde fechado) é mais densa e resistente, o que facilita o acabamento superficial. Para tintas acrílicas ou à água, não é necessário primário na maioria dos casos. Para tintas de base solvente, faz um teste prévio numa zona pequena.

O que acontece se não misturar bem os dois componentes?

Uma mistura incompleta origina zonas sem curar, com textura pegajosa ou com densidade irregular. É importante misturar durante pelo menos 20-30 segundos com movimentos que incorporem todo o material das paredes e do fundo. Dado que o tempo de trabalho é de apenas 2 minutos, a mistura deve ser rápida mas eficaz.

Com que tipo de molde se obtém melhor resultado?

Os moldes de silicone de platina oferecem os melhores resultados: não requerem Agente de liberação, permitem desmoldar sem esforço e reproduzem fielmente o detalhe superficial. Os moldes de borracha de uretano também são compatíveis. Para moldes rígidos (resina, gesso, madeira), usa sempre Agente de liberação e certifica-te de que o molde está completamente seco antes do vazamento.

Esta espuma é perigosa para usar em interiores?

PolyFoam R-8 está formulada sem TDI (diisocianato de tolueno), MOCA, metais pesados nem HCFC, o que a torna significativamente menos agressiva do que outras espumas de poliuretano. Ainda assim, recomenda-se trabalhar em espaços ventilados, usar luvas de nitrilo e proteção ocular. Evita o contacto prolongado com a pele e a inalação de vapores durante a mistura e a expansão.

Tempo de trabalho
2min
Tempo de cura
10-15min
Rácio de mistura de volume
100A:100B
Rácio de peso misto
100A:100B
Aplicação
Colada
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