Das hängt von der Härte des Kautschuks, dem gegossenen Material und der Sorgfalt bei der Anwendung des Trennmittels ab. Als Orientierungswert: Eine gut gepflegte Form aus Poly 74-45 hält problemlos zwischen 100 und 300 Abgüsse aus Polyurethanharz aus. Härtere Modelle wie der PT Flex 60 oder der PT Flex 85 können unter Produktionsbedingungen mehr als 500 Abgüsse übertreffen. Bei abrasiven Materialien wie Beton oder Gips sinkt die Zahl: Erwarte zwischen 30 und 80 Abgüsse, bevor die Form beginnt, oberflächlichen Verschleiß zu zeigen.

Der Schlüssel zur Maximierung der Lebensdauer ist die Anwendung von Trennmittel vor jedem Abguss, die Lagerung der Form geschützt vor UV-Licht und Ozon sowie die Vermeidung von ruckartigen Biegungen, die Risse im Kautschuk erzeugen können.

Es handelt sich um zwei Polyurethanharze mit unterschiedlichen Anwendungen. Feropur PR55+E55 ist ein starres Harz (Shore 75D), das für funktionale Teile formuliert wurde, die strukturelle Steifigkeit benötigen: Vorrichtungen, mechanische Prototypen, Teile, die bearbeitet oder mit Gewinden versehen werden. Seine Aushärtung ist etwas langsamer, was das Füllen komplexer Geometrien ermöglicht, ohne dass die Exothermie ein Problem darstellt.

EasyFlo 120 ist halbstarr (Shore 65D) und hat eine sehr niedrige Viskosität, die es ideal für den Rotationsguss (Hohlteile mit dünner Wandstärke) und für Formen mit engen Kanälen macht, durch die Feropur nicht gut fließen würde. Es ist auch die Wahl, wenn das Teil Stöße absorbieren oder eine gewisse Biegung ohne Bruch aufweisen muss.

Jesmonite AC100 ist ein wasserbasiertes Acrylharzsystem, das für architektonische Gussteile, Innenverkleidungen und Dekorationselemente entwickelt wurde, die Brandschutzvorschriften erfüllen müssen (Klassifizierung B-s1,d0 in Euroclasse). Im Gegensatz zu Polyester- oder Epoxidharzen emittiert es während des Prozesses weder Styrol noch Lösungsmittel, was die Belüftung der Werkstatt vereinfacht.

Es wird häufig für Arbeitsplatten, Waschbecken, Innenfassadenpaneele, Dekorationsskulpturen und Beschilderungselemente verwendet. Es nimmt Füllstoffe aus Marmor, Quarz, Glimmer und spezifische Pigmente auf, um Stein-, Beton-, Terrazzo- oder Schieferoberflächen mit hoher Genauigkeit nachzubilden. Es kann auch mit Glasfaser laminiert werden, um die mechanische Festigkeit bei dünnwandigen Teilen zu erhöhen.

Ja. Polyurethanharze nehmen spezifische PU-Pigmente auf, sowohl als Paste als auch als Pulver, die vor dem Hinzufügen der Komponente B (Isocyanat) mit der Komponente A (Polyol) gemischt werden. Der übliche Prozentsatz liegt zwischen 1 % und 3 % Gewichtsanteil an der Gesamtmischung — oberhalb dieses Bereichs kann das Pigment die Aushärtereaktion beeinträchtigen und die endgültige mechanische Festigkeit verringern.

Wichtig: Verwende keine Pigmente für Epoxid oder Silikone — jedes System hat seine eigenen Pigmente, die auf die Chemie des Materials abgestimmt sind. Für Jesmonite gibt es die spezifischen Pigmentos Jesmonite, die Kompatibilität und langfristige Farbstabilität garantieren.

Für einen Prototypen, der sich wie ein echtes Kunststoffteil verhalten soll — der Lasten trägt, Gewinde aufnimmt, bearbeitet werden oder einrasten kann — ist die Wahl Feropur PR55+E55. Mit Shore 75D bietet es eine Steifigkeit, die mit vielen technischen Thermoplasten vergleichbar ist, und kann mit herkömmlichen Werkzeugen bearbeitet werden.

Wenn der Prototyp hohl oder dünnwandig sein soll (um das Gewicht dem Endprodukt anzunähern), verwende EasyFlo 120 per Rotationsguss. Für Einwegprototypen oder Formprüfungen (keine mechanische Funktionsprüfung) ist der Gips EXADURO die schnellste und wirtschaftlichste Option.