Dipende dalla durezza della gomma, dal materiale colato e dal rigore con cui viene applicato il distaccante. Come riferimento orientativo: uno stampo in Poly 74-45 ben mantenuto regge senza problemi tra 100 e 300 colate di resina di poliuretano. I modelli di maggiore durezza come il PT Flex 60 o il PT Flex 85 possono superare le 500 colate in condizioni di produzione. Per materiali abrasivi come il calcestruzzo o il gesso, il numero scende: aspettati tra 30 e 80 colate prima che lo stampo cominci a mostrare usura superficiale.

La chiave per massimizzare la durata è applicare sempre il distaccante prima di ogni colata, conservare lo stampo protetto dalla luce UV e dall'ozono, ed evitare piegature brusche che generino crepe nella gomma.

Sono due resine di poliuretano con applicazioni diverse. Il Feropur PR55+E55 è una resina rigida (Shore 75D) formulata per pezzi funzionali che necessitano di rigidità strutturale: attrezzature, prototipi meccanici, pezzi che verranno lavorati meccanicamente o filettati. Il suo indurimento è leggermente più lento, il che consente di riempire geometrie complesse senza che l'esotermia sia un problema.

L'EasyFlo 120 è semi-rigida (Shore 65D) e ha una viscosità molto bassa che la rende ideale per il rotostampaggio (pezzi cavi a parete sottile) e per stampi con canali stretti attraverso i quali il Feropur non fluirebbe bene. È anche la scelta giusta quando hai bisogno che il pezzo assorba urti o presenti una certa flessione senza rompersi.

Il Jesmonite AC100 è un sistema di resina acrilica a base acquosa progettato per colate architettoniche, rivestimenti interni ed elementi decorativi che devono rispettare le normative di reazione al fuoco (classificazione B-s1,d0 in Euroclasse). A differenza delle resine di poliestere o epossidiche, non emette stirene né solventi durante il processo, il che semplifica la ventilazione del laboratorio.

Viene utilizzato abitualmente per piani di lavoro, lavabi, pannelli di facciata interna, sculture decorative ed elementi di segnaletica. Ammette cariche di marmo, quarzo, mica e pigmenti specifici per riprodurre finiture pietra, cemento, terrazzo o ardesia con alta fedeltà. Può anche essere laminato con fibra di vetro per aumentare la resistenza meccanica nei pezzi a parete sottile.

Sì. Le resine di poliuretano ammettono pigmenti specifici per PU, sia in pasta che in polvere, che si mescolano con il componente A (poliolo) prima di aggiungere il componente B (isocianato). La percentuale abituale è tra l'1% e il 3% in peso sul totale della miscela — al di sopra di questo intervallo, il pigmento può interferire con la reazione di indurimento e ridurre la resistenza meccanica finale.

Importante: non usare pigmenti per epossidici né per siliconici — ogni sistema ha i propri pigmenti formulati per essere compatibili con la chimica del materiale. Per il Jesmonite esistono i Pigmentos Jesmonite specifici, che garantiscono compatibilità e stabilità del colore nel lungo periodo.

Per un prototipo che deve comportarsi come un pezzo in plastica reale — che sopporti carichi, si filetti, venga lavorato meccanicamente o si incastri — la scelta è il Feropur PR55+E55. Con Shore 75D offre una rigidità paragonabile a molti termoplastici tecnici e può essere lavorato con utensili convenzionali.

Se il prototipo deve essere cavo o a parete sottile (per avvicinare il peso al prodotto finale), usa l'EasyFlo 120 per rotostampaggio. Per prototipi monouso o di verifica della forma (non della funzione meccanica), il gesso EXADURO è l'opzione più rapida ed economica.