Depende da dureza da borracha, do material vazado e do rigor com que se aplica o desmoldante. Como referência orientativa: um molde de Poly 74-45 bem mantido aguenta sem problema entre 100 e 300 vazamentos de resina de poliuretano. Os modelos de maior dureza como o PT Flex 60 ou o PT Flex 85 podem superar os 500 vazamentos em condições de produção. Para materiais abrasivos como o betão ou o gesso, o número desce: espera entre 30 e 80 vazamentos antes de o molde começar a mostrar desgaste superficial.

A chave para maximizar a vida útil é aplicar sempre desmoldante antes de cada vazamento, armazenar o molde protegido da luz UV e do ozono, e evitar dobragens bruscas que gerem fissuras na borracha.

São duas resinas de poliuretano com aplicações distintas. O Feropur PR55+E55 é uma resina rígida (Shore 75D) formulada para peças funcionais que precisam de rigidez estrutural: ferramental, protótipos mecânicos, peças que vão ser maquinadas ou roscadas. A sua cura é um pouco mais lenta, o que permite preencher geometrias complexas sem que a exotermia seja um problema.

O EasyFlo 120 é semi-rígido (Shore 65D) e tem uma viscosidade muito baixa que o torna ideal para rotomoldagem (peças ocas com parede fina) e para moldes com canais estreitos por onde o Feropur não fluiria bem. É também a escolha quando precisas que a peça absorva choques ou tenha alguma flexão sem partir.

O Jesmonite AC100 é um sistema de resina acrílica de base aquosa concebido para vazamentos arquitetónicos, revestimentos interiores e elementos decorativos que devem cumprir normas de reação ao fogo (classificação B-s1,d0 em Euroclasse). Ao contrário das resinas de poliéster ou epóxi, não emite estireno nem solventes durante o processo, o que simplifica a ventilação da oficina.

É habitualmente usado para bancadas, lavatórios, painéis de fachada interior, esculturas decorativas e elementos de sinalização. Admite cargas de mármore, quartzo, mica e pigmentos específicos para reproduzir acabamentos em pedra, cimento, terraço ou ardósia com alta fidelidade. Também pode ser laminado com fibra de vidro para aumentar a resistência mecânica em peças de parede fina.

Sim. As resinas de poliuretano admitem pigmentos específicos para PU, tanto em pasta como em pó, que se misturam com o componente A (poliol) antes de adicionar o componente B (isocianato). A percentagem habitual é entre 1 % e 3 % em peso sobre o total da mistura — acima desse intervalo, o pigmento pode interferir na reação de cura e reduzir a resistência mecânica final.

Importante: não uses pigmentos para epóxi nem para silicones — cada sistema tem os seus próprios pigmentos formulados para serem compatíveis com a química do material. Para o Jesmonite existem os Pigmentos Jesmonite específicos, que garantem compatibilidade e estabilidade da cor a longo prazo.

Para um protótipo que deva comportar-se como uma peça plástica real — que suporte carga, roscagem, maquinagem ou encaixe — a escolha é o Feropur PR55+E55. Com Shore 75D oferece uma rigidez comparável à de muitos termoplásticos de engenharia e pode ser maquinado com ferramenta convencional.

Se o protótipo deve ser oco ou de parede fina (para aproximar o peso ao produto final), usa EasyFlo 120 por rotomoldagem. Para protótipos de uso único ou verificação de forma (não de função mecânica), o gesso EXADURO é a opção mais rápida e económica.