Carrito de compras
Materiales industriales: moldes, resinas, espumas y laminados
Del prototipo funcional a la producción en serie: Feroca distribuye los materiales que los departamentos de I+D, talleres de fabricación y estudios de arquitectura necesitan para hacer moldes duraderos, colar piezas con tolerancias ajustadas y laminar estructuras ligeras. Cauchos de poliuretano de alta resistencia, resinas rígidas, espumas de núcleo, Jesmonite y fibra de vidrio — todos disponibles con ficha técnica y asesoramiento.
Moldes para producción industrial
En producción, el molde es el activo más crítico del proceso: un caucho que aguante cientos o miles de coladas sin deformarse ni perder detalle define la rentabilidad de la serie. Los cauchos de poliuretano son la elección habitual por su combinación de resistencia al desgarro, estabilidad dimensional y rapidez de curado. Para piezas con detalle muy fino o cuando el material colado es epoxi, la silicona de estaño de alta resistencia como la Silastic 3481 es también una opción consolidada en la industria.
Cauchos de poliuretano para series largas
Poly 74-45
Shore A45. Alta resistencia para hormigón, yeso y materiales abrasivos.
Polygel 35
Tixotrópico Shore A35. Para moldes de pincel sobre superficies verticales.
PT Flex 60
Shore A60, ultra-resistente. Para moldes de producción de ciclo intensivo.
PT Flex 85
Shore A85, máxima rigidez en caucho. Para moldes que requieren mínima distorsión.
Silicona para moldes de producción con detalle fino
Silastic 3481
Shore A30, alta resistencia al desgarro. Referencia industrial consolidada.
EasyGel FX HR20
Curado rápido, alta resistencia al desgarro. Para series exigentes.
Vida útil de un molde de caucho de PU: en condiciones normales (desmoldeante correcto, almacenamiento a temperatura estable), un molde bien fabricado aguanta entre 50 y 300+ coladas dependiendo de la complejidad de la pieza y el material colado.
Resinas de colada para piezas funcionales
Las resinas de poliuretano son el estándar para fabricar piezas de plástico técnico mediante colada en molde. Permiten pasar de un prototipo en horas a una serie corta sin inversión en utillaje de inyección. La elección entre rígida y semi-rígida depende de la aplicación final: las piezas que deben absorber golpes o flexionarse piden Shore 65D; las que requieren rigidez estructural, Shore 75D o superior.
Feropur PR55+E55
PU rígida Shore 75D. Para piezas funcionales, prototipos y utillaje.
EasyFlo 120
PU semi-rígida Shore 65D. Ideal para rotomoldeo y piezas con flexión.
SikaBiresin F38
Resina PU para modelismo, baja expansión, Shore 80D. Para prototipos de precisión.
Axson F40
Resina PU rígida Shore 85D, baja viscosidad. Para piezas funcionales y réplicas.
Espumas de poliuretano para núcleos y aislamiento
Las espumas rígidas de poliuretano se usan para aligerar estructuras (núcleos de panel sándwich), rellenar huecos de piezas de gran volumen reduciendo el peso y el consumo de resina, y para prototipado rápido de formas que luego se mecanizarán o recubrirán. La densidad final es ajustable dentro de un rango: más material en el molde = mayor densidad y resistencia.
EASYFOAM 300
Espuma rígida 250–450 kg/m³. Para núcleos estructurales y aligerado de piezas.
PolyFoam R2
Espuma rígida de muy baja densidad (30-50 kg/m³). Para núcleos ultraligeros.
PolyFoam R8
Espuma rígida alta densidad (100-130 kg/m³). Para piezas estructurales ligeras.
Jesmonite: resina acrílica para arquitectura y decoración industrial
Jesmonite es un sistema de resina acrílica de base acuosa desarrollado específicamente para coladas arquitectónicas, revestimientos y elementos decorativos que deben cumplir normativas de reacción al fuego. No emite COVs significativos durante el proceso, lo que lo hace compatible con instalaciones sin extracción forzada. Admite cargas de mármol, cuarzo, mica y pigmentos para reproducir acabados piedra, cemento o terrazo con alta fidelidad.
Jesmonite AC100
Resina acrílica para coladas y laminados. Certificación de reacción al fuego.
Jesmonite AC730
Cemento acrílico efecto piedra/cemento. Para decoración arquitectónica.
Jesmonite AC100 Kit
Kit completo para empezar con Jesmonite sin inversión mínima.
Pigmentos Jesmonite
Pigmentos específicos para AC100/AC730. Colores sólidos y efectos.
Laminados de fibra de vidrio
La fibra de vidrio en manta (mat) es el material de refuerzo estándar para laminados de poliéster y epoxi en fabricación industrial, naval y construcción de utillaje. Se usa para reforzar el contramolde de moldes de producción (carcasa rígida sobre la silicona o el caucho), para la fabricación de moldes de fibra para series largas y para refuerzo estructural de piezas coladas que deban soportar cargas mecánicas.
Fibra de Vidrio Mat 300
300 g/m². Refuerzo estructural estándar para laminados y contramoldes.
Carbono TWILL 160g
Tejido de carbono 2/2 TWILL, 160g/m². Alta rigidez y bajo peso.
Fibra de Vidrio Tejido 163g
Tejido de vidrio para laminados estructurales. Mayor resistencia que la manta.
Tejido Cuatriaxial
Fibra de vidrio multiaxial para refuerzos estructurales multidireccionales.
Escayola para contramoldes y prototipos
La escayola sigue siendo el material más económico y rápido para fabricar el contramolde rígido que sostiene el molde de silicona o caucho. También se utiliza para prototipos funcionales de bajo coste cuando la resistencia requerida no es alta. Elige escayola de alta resistencia para contramoldes que vayan a sufrir muchos ciclos de colada o presión interna durante el llenado.
EXADURO
Escayola dura 1.300 kg/cm². El estándar para contramoldes industriales.
Arquero
Alta resistencia 5.000+ kg/cm². Para contramoldes industriales.
ALADUR 9
Para reproducciones de alto detalle. Baja expansión, superficie muy lisa.
Guía rápida: material según aplicación
| Aplicación | Material recomendado | Ventaja principal |
|---|---|---|
| Molde para series de 50–500 piezas | Poly 74-45 / PT Flex 60 (caucho PU) | Resistencia al desgarro y a la abrasión superiores a la silicona; curado rápido |
| Molde de pincel sobre superficie vertical | Polygel 35 (caucho PU tixotrópico) | No gotea; se aplica a pincel en capas sin necesidad de carcasa inicial |
| Prototipo funcional de plástico rígido | Feropur PR55+E55 | Shore 75D, excelente acabado superficial, apto para mecanizado |
| Pieza semi-rígida o rotomoldeada | EasyFlo 120 | Shore 65D, baja viscosidad para rotomoldeo y piezas huecas |
| Aligerado de piezas grandes o núcleos | EASYFOAM 300 | Densidad ajustable 250–450 kg/m³; expansión libre o en molde |
| Elemento arquitectónico decorativo o con normativa de fuego | Jesmonite AC100 / AC730 | Base acuosa, sin COVs, certificado reacción al fuego, acabados piedra y cemento |
| Refuerzo estructural o carcasa de molde | Fibra de Vidrio Mat 300 | Rigidez y resistencia a la tracción con bajo peso y coste |
| Contramolde rígido de bajo coste | EXADURO | Alta dureza, fácil de mezclar y aplicar, bajo precio por kg |
Preguntas frecuentes
¿Cuántas coladas aguanta un molde de caucho de poliuretano?
Depende de la dureza del caucho, el material colado y el rigor con el que se aplique el desmoldeante. Como referencia orientativa: un molde de Poly 74-45 bien mantenido aguanta sin problema entre 100 y 300 coladas de resina de poliuretano. Los modelos de mayor dureza como el PT Flex 60 o el PT Flex 85 pueden superar las 500 coladas en condiciones de producción. Para materiales abrasivos como el hormigón o el yeso, la cifra baja: espera entre 30 y 80 coladas antes de que el molde empiece a mostrar desgaste superficial.
La clave para maximizar la vida útil es aplicar siempre desmoldeante antes de cada colada, almacenar el molde protegido de la luz UV y el ozono, y evitar doblados bruscos que generen grietas en el caucho.
¿Qué diferencia hay entre Feropur PR55 y EasyFlo 120?
Son dos resinas de poliuretano con aplicaciones distintas. El Feropur PR55+E55 es una resina rígida (Shore 75D) formulada para piezas funcionales que necesitan rigidez estructural: utillaje, prototipos mecánicos, piezas que se van a mecanizar o roscar. Su curado es algo más lento, lo que permite rellenar geometrías complejas sin que la exotermia sea un problema.
El EasyFlo 120 es semi-rígida (Shore 65D) y tiene una viscosidad muy baja que la hace ideal para rotomoldeo (piezas huecas con pared fina) y para moldes con canales estrechos por los que el Feropur no fluiría bien. Es también la elección cuando necesitas que la pieza absorba golpes o tenga cierta flexión sin romperse.
¿Para qué sirve el Jesmonite AC100?
El Jesmonite AC100 es un sistema de resina acrílica de base acuosa diseñado para coladas arquitectónicas, revestimientos interiores y elementos decorativos que deben cumplir normativas de reacción al fuego (clasificación B-s1,d0 en Euroclase). A diferencia de las resinas de poliéster o epoxi, no emite estireno ni disolventes durante el proceso, lo que simplifica la ventilación del taller.
Se usa habitualmente para encimeras, lavabos, paneles de fachada interior, esculturas decorativas y elementos de señalización. Admite cargas de mármol, cuarzo, mica y pigmentos específicos para reproducir acabados piedra, cemento, terrazo o pizarra con alta fidelidad. También se puede laminar con fibra de vidrio para aumentar la resistencia mecánica en piezas de pared fina.
¿Puedo pigmentar la resina de poliuretano?
Sí. Las resinas de poliuretano admiten pigmentos específicos para PU, tanto en pasta como en polvo, que se mezclan con el componente A (poliol) antes de añadir el componente B (isocianato). El porcentaje habitual es entre el 1 % y el 3 % en peso sobre el total de la mezcla — por encima de ese rango, el pigmento puede interferir en la reacción de curado y reducir la resistencia mecánica final.
Importante: no uses pigmentos para epoxi ni para siliconas — cada sistema tiene sus propios pigmentos formulados para ser compatibles con la química del material. Para el Jesmonite existen los Pigmentos Jesmonite específicos, que garantizan compatibilidad y estabilidad del color a largo plazo.
¿Qué resina uso para prototipos funcionales?
Para un prototipo que deba comportarse como una pieza plástica real — que soporte carga, rosque, mecanice o encaje — la elección es el Feropur PR55+E55. Con Shore 75D ofrece una rigidez comparable a muchos termoplásticos de ingeniería y puede mecanizarse con herramienta convencional.
Si el prototipo debe ser hueco o de pared fina (para acercar el peso al producto final), usa EasyFlo 120 por rotomoldeo. Para prototipos de uso único o verificación de forma (no de función mecánica), la escayola EXADURO es la opción más rápida y económica.