PT Flex 70 -Caucho de Poliuretano Ultra Resistente -

PT Flex 70 es un caucho de poliuretano bicomponente de dureza Shore A70 con una resistencia al desgarro, la abrasión y el impacto fuera de lo común. Su baja viscosidad facilita la colada, su ratio de mezcla 1A:1B simplifica el trabajo en taller y el resultado es una pieza flexible, estable y con acabado ámbar translúcido. No contiene ftalatos, mercurio ni MOCA.

Especificaciones técnicas

Para qué se usa

PT Flex 70 está orientado a la fabricación de piezas que necesiten absorber impactos, soportar rozamiento continuo o mantener su forma bajo cargas repetidas. Su dureza alta dentro de la gama flexible lo convierte en una opción sólida para aplicaciones industriales y de efectos especiales:

• Fabricación de ruedas, rodillos y piezas sometidas a abrasión
• Silentblocks, tacos antivibración y elementos de amortiguación de exigencia media-alta
• Prototipos funcionales que requieren flexibilidad estructural con buena resistencia mecánica
• Props y piezas de exhibición con acabado ámbar translúcido
• Útiles de taller, calzos y elementos de sujeción flexible
• Reproducciones y réplicas con alta resistencia al desgaste y al desgarro
• Moldes secundarios para tiradas cortas sobre modelos resistentes

Cómo usarlo

1. Prepara el molde o superficie. Asegúrate de que el molde esté limpio, seco y sin restos de curados anteriores. Aplica un desmoldeante adecuado para poliuretano sobre todas las superficies que entrarán en contacto con el material.
2. Acondiciona los componentes. Lleva los botes de parte A y parte B a temperatura de taller (20-25 °C). Agita o remueve cada componente por separado antes de mezclarlos, ya que pueden asentarse en reposo.
3. Pesa o mide las partes. Mezcla parte A y parte B en proporción 1A:1B en peso. Usa una báscula de precisión para mayor exactitud.
4. Mezcla con decisión. Combina ambas partes durante 60-90 segundos, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente. El tiempo de trabajo es de solo 4 minutos, así que trabaja con agilidad.
5. Añade pigmento si lo necesitas. Si quieres colorear la pieza, incorpora unas gotas de PolyColor Dyes a la mezcla antes de colar. Son compatibles y no afectan al curado.
6. Vierte en el molde. Cuela el material en hilo fino y continuo para favorecer la salida de aire. Rellena desde el punto más bajo hacia arriba siempre que sea posible.
7. Tiempo de curado. Deja reposar sin mover durante al menos 2 horas a temperatura ambiente. Pasado ese tiempo, la pieza puede desmoldarse.
8. Desmolda y poscura si es necesario. Para aplicaciones de alta exigencia mecánica, un poscurado a temperatura moderada (no superior a 60 °C) puede mejorar las propiedades finales.

Consejos de uso

Gestión del tiempo de trabajo

Con solo 4 minutos de tiempo de trabajo, la planificación es clave. Ten el molde preparado y el desmoldeante aplicado antes de empezar a mezclar. Para coladas grandes o piezas complejas, divide la mezcla en tandas más pequeñas o trabaja con dos personas: una mezcla mientras la otra cuela. No intentes ampliar el tiempo de trabajo añadiendo más de uno de los componentes; altera las propiedades mecánicas del curado.

Temperatura y humedad en el taller

La temperatura ideal de trabajo está entre 20 y 25 °C. Por debajo de 18 °C el material se vuelve más viscoso, la mezcla es más difícil y el curado se ralentiza. Por encima de 30 °C el tiempo de trabajo se acorta todavía más. Evita trabajar en ambientes con humedad relativa superior al 70 %: el isocianato (parte A) reacciona con el vapor de agua y puede generar burbujas o alterar el curado.

Coloreado y acabados

PT Flex 70 admite coloración con PolyColor Dyes, los pigmentos especiales para poliuretano de Feroca. Añade el pigmento a la parte B antes de mezclar con la parte A para asegurar una dispersión homogénea. No superes el 3-5 % del peso total de la mezcla para no comprometer las propiedades mecánicas.

Preguntas frecuentes