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PT Flex 50 -Caucho de Poliuretano Ultra Resistente -
432024101
26,70 €
32,31 € IVA incl.
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Caucho de poliuretano Shore A50, mezcla 1A:1B en peso, tiempo de trabajo 5 min y curado en 2 horas. El más flexible de la gama, alargamiento 200%.
PT Flex 50 es un caucho de poliuretano bicomponente de dureza Shore A50, pensado para piezas que necesitan más flexibilidad y capacidad de estiramiento sin renunciar a la resistencia. Su baja viscosidad facilita la colada, su ratio de mezcla 1A:1B simplifica el trabajo en taller y el resultado es una pieza muy flexible, con gran alargamiento y acabado ámbar translúcido. No contiene ftalatos, mercurio ni MOCA.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de material | Caucho de poliuretano bicomponente |
| Dureza Shore | A50 |
| Color | Ámbar |
| Ratio de mezcla (peso) | 1A : 1B |
| Viscosidad de la mezcla | 600 cP |
| Densidad específica | 1,03 (agua = 1) |
| Tiempo de trabajo | 5 minutos |
| Tiempo de curado / desmoldeo | 2 horas |
| Resistencia a la tracción | 1,7 MPa (250 psi) |
| Alargamiento a rotura | 200 % |
| Temperatura máxima de servicio | 60 °C |
| Ftalatos / Mercurio / MOCA | No contiene |
Para qué se usa
PT Flex 50 está pensado para piezas que necesitan flexionar, estirarse y recuperar su forma sin agrietarse. Su mayor alargamiento a rotura (200 %) dentro de la gama lo hace especialmente adecuado para:
- Juntas, gaskets y piezas de estanqueidad que trabajan bajo deformación repetida
- Moldes secundarios flexibles para piezas con contrasalidas moderadas
- Elementos de agarre blando (soft-touch) en útiles y herramientas
- Props y piezas de atrezo que necesitan flexionar sin romperse
- Prototipos funcionales de piezas elastoméricas
- Rodillos y elementos de baja dureza para aplicaciones de contacto suave
- Reproducciones que requieren mayor capacidad de estiramiento que el resto de la gama PT Flex
Cómo usarlo
- Prepara el molde o superficie. Asegúrate de que el molde esté limpio, seco y sin restos de curados anteriores. Aplica un desmoldeante adecuado para poliuretano sobre todas las superficies que entrarán en contacto con el material.
- Acondiciona los componentes. Lleva los botes de parte A y parte B a temperatura de taller (20-25 °C). Agita o remueve cada componente por separado antes de mezclarlos, ya que pueden asentarse en reposo.
- Pesa o mide las partes. Mezcla parte A y parte B en proporción 1A:1B en peso. Usa una báscula de precisión para mayor exactitud.
- Mezcla con decisión. Combina ambas partes durante 60-90 segundos, raspando bien las paredes y el fondo del recipiente. El tiempo de trabajo es de 5 minutos.
- Añade pigmento si lo necesitas. Si quieres colorear la pieza, incorpora unas gotas de PolyColor Dyes a la mezcla antes de colar. Son compatibles y no afectan al curado.
- Vierte en el molde. Cuela el material en hilo fino y continuo para favorecer la salida de aire. Rellena desde el punto más bajo hacia arriba siempre que sea posible.
- Tiempo de curado. Deja reposar sin mover durante al menos 2 horas a temperatura ambiente. Pasado ese tiempo, la pieza puede desmoldarse.
- Desmolda y poscura si es necesario. Para aplicaciones de alta exigencia mecánica, un poscurado a temperatura moderada (no superior a 60 °C) puede mejorar las propiedades finales.
Aviso importante — Poliuretanos bicomponentes: los cauchos de poliuretano son sensibles a la humedad. La parte A (isocianato) puede gelificar si se expone al aire húmedo de forma prolongada. Cierra siempre los botes inmediatamente después de cada uso y almacénalos en lugar seco. Si el material presenta grumos o cristalización, no lo uses: el curado puede verse comprometido. Trabaja en un entorno con temperatura estable; el frío ralentiza el curado y el calor excesivo lo acelera de forma irregular.
Consejos de uso
Aprovecha el mayor alargamiento de esta dureza
Con un 200 % de alargamiento a rotura, PT Flex 50 tolera más estiramiento que las durezas superiores de la gama antes de romperse. Esto lo hace especialmente adecuado para piezas con contrasalidas moderadas que necesitan flexionar para desmoldarse. Aun así, respeta siempre el tiempo de curado completo antes de forzar el desmoldeo, ya que la pieza sigue ganando propiedades mecánicas en las horas posteriores.
Temperatura y humedad en el taller
La temperatura ideal de trabajo está entre 20 y 25 °C. Por debajo de 18 °C el material se vuelve más viscoso, la mezcla es más difícil y el curado se ralentiza. Por encima de 30 °C el tiempo de trabajo se acorta todavía más. Evita trabajar en ambientes con humedad relativa superior al 70 %: el isocianato (parte A) reacciona con el vapor de agua y puede generar burbujas o alterar el curado.
Coloreado y acabados
PT Flex 50 admite coloración con PolyColor Dyes, los pigmentos especiales para poliuretano de Feroca. Añade el pigmento a la parte B antes de mezclar con la parte A para asegurar una dispersión homogénea. No superes el 3-5 % del peso total de la mezcla para no comprometer las propiedades mecánicas.
Preguntas frecuentes
¿Cuánta temperatura soporta este caucho de poliuretano?
PT Flex 50 no debe superar los 60 °C en servicio. Por encima de esa temperatura las propiedades mecánicas se degradan y la pieza puede deformarse de forma permanente. Para aplicaciones con exposición térmica más alta, consulta otras referencias del catálogo de Feroca.
¿Qué diferencia hay entre PT Flex 50 y otras durezas de la gama?
PT Flex 50 es la referencia más flexible y elástica de la gama que Feroca ofrece junto a PT Flex 60, 70 y 85, con un alargamiento a rotura del 200 %, superior al resto. Si necesitas más resistencia mecánica y dureza, valora PT Flex 60 o durezas superiores de la gama. Si buscas todavía más suavidad, existe también PT Flex 20.
¿Necesito desmoldeante para trabajar con este tipo de caucho?
Sí, se recomienda usar siempre un desmoldeante adecuado para poliuretano sobre el molde antes de colar. El poliuretano tiende a adherirse a superficies porosas y a algunos plásticos. El desmoldeante garantiza un desmoldeo limpio y prolonga la vida útil del molde.
¿Puedo usar pigmentos con este caucho?
Sí. Los PolyColor Dyes y los pigmentos empastados formulados para resinas de poliuretano son totalmente compatibles con PT Flex 50. Añade el pigmento a la parte B antes de mezclar con la parte A para una dispersión uniforme.
¿Es adecuado para juntas y piezas de estanqueidad?
Sí, su elevado alargamiento a rotura (200 %) y su dureza moderada Shore A50 lo hacen muy adecuado para juntas, gaskets y piezas que deben deformarse repetidamente sin agrietarse. Para piezas que además requieran mayor resistencia a la abrasión, valora una dureza superior de la gama PT Flex.
¿Se puede laminar con fibra de carbono o fibra de vidrio?
No es recomendable. Los tejidos de refuerzo como la fibra de carbono o la fibra de vidrio están diseñados para trabajar con materiales rígidos. En un caucho flexible como PT Flex 50 no aportan ventaja estructural y la adhesión entre el tejido y la matriz flexible es problemática. Para piezas rígidas reforzadas, consulta las resinas de poliuretano rígidas como Feropur PR55+E55.
¿Qué hago si el material ha gelificado dentro del bote?
La gelificación de la parte A (isocianato) se produce por exposición a la humedad ambiental. Un material gelificado no puede usarse: el curado será incompleto y las propiedades mecánicas no serán las correctas. Para evitarlo, cierra siempre los botes de inmediato tras cada uso y almacénalos en un lugar seco. Si el producto presenta grumos o ha aumentado de viscosidad de forma notable, descártalo.
¿Cómo se diferencia este caucho de una resina rígida de poliuretano?
PT Flex 50 es un elastómero: una vez curado es muy flexible, se estira con facilidad y se recupera tras la deformación. Una resina rígida como Feropur PR55+E55 ofrece rigidez estructural, mayor dureza y es adecuada para piezas que no deben deformarse. La elección depende de si la pieza final necesita flexibilidad o rigidez.
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