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PT Flex 50 -Caoutchouc polyuréthane ultra-flexible -
432024101
26,70 €
32,31 € TVA incl.
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Caoutchouc de polyuréthane Shore A50, mélange 1A:1B en poids, temps de travail 5 min et polymérisation en 2 heures. Le plus flexible de la gamme, allongement 200%.
PT Flex 50 est un caoutchouc de polyuréthane bicomposant de dureté Shore A50, conçu pour les pièces qui nécessitent plus de flexibilité et de capacité d'étirement sans renoncer à la résistance. Sa faible viscosité facilite la coulée, son ratio de mélange 1A:1B simplifie le travail en atelier et le résultat est une pièce très flexible, avec un allongement important et une finition ambrée translucide. Ne contient ni phtalates, ni mercure, ni MOCA.
Caractéristiques techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de matériau | Caoutchouc de polyuréthane bicomposant |
| Dureté Shore | A50 |
| Couleur | Ambre |
| Ratio de mélange (poids) | 1A : 1B |
| Viscosité du mélange | 600 cP |
| Densité spécifique | 1,03 (eau = 1) |
| Temps de travail | 5 minutes |
| Temps de polymérisation / démoulage | 2 heures |
| Résistance à la traction | 1,7 MPa (250 psi) |
| Allongement à la rupture | 200 % |
| Température maximale de service | 60 °C |
| Phtalates / Mercure / MOCA | Ne contient pas |
À quoi ça sert
PT Flex 50 est conçu pour les pièces qui doivent fléchir, s'étirer et retrouver leur forme sans se fissurer. Son allongement à la rupture plus élevé (200 %) dans la gamme le rend particulièrement adapté pour :
- Joints et pièces d'étanchéité travaillant sous déformation répétée
- Moules secondaires flexibles pour pièces avec contre-dépouilles modérées
- Éléments de préhension souple (soft-touch) sur outils et dispositifs de serrage
- Accessoires et pièces de décor qui doivent fléchir sans se casser
- Prototypes fonctionnels de pièces élastomères
- Rouleaux et éléments de faible dureté pour applications de contact doux
- Reproductions nécessitant une plus grande capacité d'étirement que le reste de la gamme PT Flex
Comment l'utiliser
- Prépare le moule ou la surface. Assure-toi que le moule est propre, sec et sans résidus de coulées précédentes. Applique un agent de démoulage adapté au polyuréthane sur toutes les surfaces qui seront en contact avec le matériau.
- Conditionne les composants. Amène les récipients de composant A et de composant B à la température de l'atelier (20-25 °C). Agite ou remue chaque composant séparément avant de les mélanger, car ils peuvent se déposer au repos.
- Pèse ou mesure les parts. Mélange le composant A et le composant B dans un ratio 1A:1B en poids. Utilise une balance de précision pour plus d'exactitude.
- Mélange avec décision. Combine les deux parts pendant 60-90 secondes, en raclant bien les parois et le fond du récipient. Le temps de travail est de 5 minutes.
- Ajoute du pigment si nécessaire. Si tu veux colorer la pièce, ajoute quelques gouttes de colorants PolyColor au mélange avant de couler. Ils sont compatibles et n'affectent pas la polymérisation.
- Verse dans le moule. Coule le matériau en un filet fin et continu pour favoriser l'évacuation de l'air. Remplis depuis le point le plus bas vers le haut chaque fois que possible.
- Temps de polymérisation. Laisse reposer sans bouger pendant au moins 2 heures à température ambiante. Passé ce délai, la pièce peut être démoulée.
- Démoule et post-polymérise si nécessaire. Pour les applications à haute exigence mécanique, une post-polymérisation à température modérée (ne dépassant pas 60 °C) peut améliorer les propriétés finales.
Avis important — Polyuréthanes bicomposants : les caoutchoucs de polyuréthane sont sensibles à l'humidité. Le composant A (isocyanate) peut gélifier s'il est exposé à l'air humide de façon prolongée. Referme toujours les récipients immédiatement après chaque utilisation et stocke-les dans un endroit sec. Si le matériau présente des grumeaux ou une cristallisation, ne l'utilise pas : la polymérisation peut être compromise. Travaille dans un environnement à température stable ; le froid ralentit la polymérisation et la chaleur excessive l'accélère de façon irrégulière.
Conseils d'utilisation
Profite du plus grand allongement de cette dureté
Avec 200 % d'allongement à la rupture, PT Flex 50 tolère plus d'étirement que les duretés supérieures de la gamme avant de se rompre. Cela le rend particulièrement adapté aux pièces avec contre-dépouilles modérées qui doivent fléchir pour être démoulées. Respecte tout de même toujours le temps de polymérisation complet avant de forcer le démoulage, car la pièce continue à gagner en propriétés mécaniques dans les heures suivantes.
Température et humidité dans l'atelier
La température de travail idéale se situe entre 20 et 25 °C. En dessous de 18 °C, le matériau devient plus visqueux, le mélange est plus difficile et la polymérisation ralentit. Au-dessus de 30 °C, le temps de travail se raccourcit encore plus. Évite de travailler dans des environnements avec une humidité relative supérieure à 70 % : l'isocyanate (composant A) réagit avec la vapeur d'eau et peut générer des bulles ou altérer la polymérisation.
Coloration et finitions
PT Flex 50 accepte la coloration avec les colorants PolyColor, les pigments spéciaux pour polyuréthane de Feroca. Ajoute le pigment au composant B avant de mélanger avec le composant A pour assurer une dispersion homogène. Ne dépasse pas 3-5 % du poids total du mélange pour ne pas compromettre les propriétés mécaniques.
Questions fréquentes
Quelle température supporte ce caoutchouc de polyuréthane ?
PT Flex 50 ne doit pas dépasser 60 °C en service. Au-delà de cette température, les propriétés mécaniques se dégradent et la pièce peut se déformer de façon permanente. Pour des applications avec une exposition thermique plus élevée, consulte d'autres références du catalogue Feroca.
Quelle différence entre PT Flex 50 et les autres duretés de la gamme ?
PT Flex 50 est la référence la plus flexible et élastique de la gamme que Feroca propose aux côtés de PT Flex 60, 70 et 85, avec un allongement à la rupture de 200 %, supérieur au reste. Si tu as besoin de plus de résistance mécanique et de dureté, considère le PT Flex 60 ou des duretés supérieures. Si tu recherches encore plus de souplesse, il existe aussi le PT Flex 20.
Ai-je besoin d'un agent de démoulage pour travailler avec ce type de caoutchouc ?
Oui, il est toujours recommandé d'utiliser un agent de démoulage adapté au polyuréthane sur le moule avant de couler. Le polyuréthane a tendance à adhérer aux surfaces poreuses et à certains plastiques. L'agent de démoulage garantit un démoulage propre et prolonge la durée de vie du moule.
Puis-je utiliser des pigments avec ce caoutchouc ?
Oui. Les colorants PolyColor et les pigments en pâte formulés pour résines de polyuréthane sont totalement compatibles avec PT Flex 50. Ajoute le pigment au composant B avant de mélanger avec le A pour une dispersion uniforme.
Convient-il pour les joints et pièces d'étanchéité ?
Oui, son allongement à la rupture élevé (200 %) et sa dureté modérée Shore A50 le rendent très adapté aux joints et pièces devant se déformer de façon répétée sans se fissurer. Pour des pièces nécessitant aussi une meilleure résistance à l'abrasion, considère une dureté supérieure de la gamme PT Flex.
Peut-il être stratifié avec de la fibre de carbone ou de la fibre de verre ?
Ce n'est pas recommandé. Les tissus de renfort comme la fibre de carbone ou la fibre de verre sont conçus pour travailler avec des matériaux rigides. Dans un caoutchouc flexible comme PT Flex 50, ils n'apportent aucun avantage structurel et l'adhérence entre le tissu et la matrice flexible est problématique. Pour des pièces rigides renforcées, consulte les résines de polyuréthane rigides comme Feropur PR55+E55.
Que faire si le matériau a gélifié dans le récipient ?
La gélification du composant A (isocyanate) se produit par exposition à l'humidité ambiante. Un matériau gélifié ne peut pas être utilisé : la polymérisation sera incomplète et les propriétés mécaniques ne seront pas correctes. Pour l'éviter, referme toujours les récipients immédiatement après chaque utilisation et stocke-les dans un endroit sec. Si le produit présente des grumeaux ou a nettement épaissi, jette-le.
En quoi ce caoutchouc diffère-t-il d'une résine rigide de polyuréthane ?
PT Flex 50 est un élastomère : une fois polymérisé, il est très flexible, s'étire facilement et se rétablit après déformation. Une résine rigide comme Feropur PR55+E55 offre une rigidité structurelle, une dureté supérieure et convient aux pièces qui ne doivent pas se déformer. Le choix dépend du besoin en flexibilité ou en rigidité de la pièce finale.
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