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PT Flex 50 -Ultraflexibler Polyurethan-Kautschuk
432024101
26,70 €
32,31 € MwSt. inkl.
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Polyurethan-Kautschuk Shore A50, Mischung 1A:1B nach Gewicht, Verarbeitungszeit 5 Min. und Aushärtung in 2 Stunden. Der flexibelste der Reihe, 200% Dehnung.
PT Flex 50 ist ein zweikomponentiger Polyurethan-Kautschuk mit Shore-Härte A50, entwickelt für Teile, die mehr Flexibilität und Dehnfähigkeit benötigen, ohne auf Festigkeit zu verzichten. Seine niedrige Viskosität erleichtert das Gießen, das Mischungsverhältnis 1A:1B vereinfacht die Werkstattarbeit, und das Ergebnis ist ein sehr flexibles Teil mit hoher Dehnung und durchscheinendem Bernsteinfinish. Enthält keine Phthalate, kein Quecksilber und kein MOCA.
Technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Materialtyp | Zweikomponentiger Polyurethan-Kautschuk |
| Shore-Härte | A50 |
| Farbe | Bernstein |
| Mischungsverhältnis (Gewicht) | 1A : 1B |
| Viskosität der Mischung | 600 cP |
| Spezifisches Gewicht | 1,03 (Wasser = 1) |
| Verarbeitungszeit | 5 Minuten |
| Aushärtezeit / Entformung | 2 Stunden |
| Zugfestigkeit | 1,7 MPa (250 psi) |
| Bruchdehnung | 200 % |
| Maximale Einsatztemperatur | 60 °C |
| Phthalate / Quecksilber / MOCA | Nicht enthalten |
Anwendungsbereiche
PT Flex 50 ist für Teile gedacht, die sich biegen, dehnen und ohne zu reißen wieder in ihre Form zurückkehren müssen. Seine höhere Bruchdehnung (200 %) innerhalb der Reihe macht ihn besonders geeignet für:
- Dichtungen und Abdichtungsteile, die unter wiederholter Verformung arbeiten
- Flexible Sekundärformen für Teile mit moderaten Hinterschneidungen
- Weiche Griffelemente (Soft-Touch) an Werkzeugen und Vorrichtungen
- Requisiten und Ausstattungsteile, die sich biegen müssen, ohne zu brechen
- Funktionale Prototypen elastomerer Teile
- Rollen und Elemente niedriger Härte für Anwendungen mit sanftem Kontakt
- Reproduktionen, die mehr Dehnfähigkeit erfordern als der Rest der PT-Flex-Reihe
Anwendung
- Form oder Oberfläche vorbereiten. Stelle sicher, dass die Form sauber, trocken und frei von Rückständen früherer Aushärtungen ist. Trage ein geeignetes Trennmittel für Polyurethan auf alle Oberflächen auf, die mit dem Material in Kontakt kommen.
- Komponenten konditionieren. Bringe die Behälter von Komponente A und Komponente B auf Werkstatttemperatur (20-25 °C). Rühre oder schüttle jede Komponente separat vor dem Mischen, da sie sich beim Stehen absetzen können.
- Teile abwiegen oder abmessen. Mische Komponente A und Komponente B im Verhältnis 1A:1B nach Gewicht. Verwende für höhere Genauigkeit eine Präzisionswaage.
- Entschlossen mischen. Verbinde beide Teile 60-90 Sekunden lang und kratze dabei die Wände und den Boden des Behälters gut ab. Die Verarbeitungszeit beträgt 5 Minuten.
- Bei Bedarf Pigment hinzufügen. Wenn du das Teil einfärben möchtest, gib vor dem Gießen ein paar Tropfen PolyColor Farbstoffe zur Mischung. Sie sind kompatibel und beeinträchtigen die Aushärtung nicht.
- In die Form gießen. Gieße das Material in einem dünnen, kontinuierlichen Strahl, um das Entweichen der Luft zu begünstigen. Fülle wenn möglich vom tiefsten Punkt nach oben.
- Aushärtezeit. Lasse es mindestens 2 Stunden bei Raumtemperatur ungestört ruhen. Danach kann das Teil entformt werden.
- Entformen und bei Bedarf nachhärten. Für mechanisch anspruchsvolle Anwendungen kann eine Nachhärtung bei moderater Temperatur (nicht über 60 °C) die endgültigen Eigenschaften verbessern.
Wichtiger Hinweis — Zweikomponentige Polyurethane: Polyurethan-Kautschuke sind feuchtigkeitsempfindlich. Komponente A (Isocyanat) kann bei längerer Einwirkung feuchter Luft gelieren. Verschließe die Behälter nach jedem Gebrauch immer sofort und lagere sie an einem trockenen Ort. Wenn das Material Klumpen oder Kristallisation zeigt, verwende es nicht: die Aushärtung könnte beeinträchtigt sein. Arbeite in einer Umgebung mit stabiler Temperatur; Kälte verlangsamt die Aushärtung, übermäßige Hitze beschleunigt sie ungleichmäßig.
Anwendungstipps
Nutze die höhere Dehnung dieser Härte
Mit 200 % Bruchdehnung verträgt PT Flex 50 mehr Dehnung als die härteren Varianten der Reihe, bevor es reißt. Das macht ihn besonders geeignet für Teile mit moderaten Hinterschneidungen, die sich zum Entformen biegen müssen. Beachte trotzdem immer die vollständige Aushärtezeit, bevor du die Entformung erzwingst, da das Teil in den folgenden Stunden weiterhin mechanische Eigenschaften gewinnt.
Temperatur und Feuchtigkeit in der Werkstatt
Die ideale Arbeitstemperatur liegt zwischen 20 und 25 °C. Unter 18 °C wird das Material zähflüssiger, das Mischen schwieriger und die Aushärtung verlangsamt sich. Über 30 °C verkürzt sich die Verarbeitungszeit weiter. Vermeide die Arbeit in Umgebungen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit über 70 %: das Isocyanat (Komponente A) reagiert mit Wasserdampf und kann Blasen erzeugen oder die Aushärtung verändern.
Einfärben und Oberflächen
PT Flex 50 lässt sich mit PolyColor Farbstoffen einfärben, den speziellen Polyurethan-Pigmenten von Feroca. Gib das Pigment vor dem Mischen mit Komponente A zu Komponente B, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten. Überschreite nicht 3-5 % des Gesamtgewichts der Mischung, um die mechanischen Eigenschaften nicht zu beeinträchtigen.
Häufig gestellte Fragen
Welche Temperatur verträgt dieser Polyurethan-Kautschuk?
PT Flex 50 sollte im Einsatz 60 °C nicht überschreiten. Über dieser Temperatur verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften und das Teil kann sich dauerhaft verformen. Für Anwendungen mit höherer thermischer Belastung informiere dich über andere Referenzen im Feroca-Katalog.
Was unterscheidet PT Flex 50 von anderen Härtegraden der Reihe?
PT Flex 50 ist die flexibelste und elastischste Referenz der Reihe, die Feroca zusammen mit PT Flex 60, 70 und 85 anbietet, mit einer Bruchdehnung von 200 %, höher als der Rest. Wenn du mehr mechanische Festigkeit und Härte benötigst, ziehe PT Flex 60 oder höhere Härtegrade in Betracht. Wenn du noch mehr Weichheit suchst, gibt es auch PT Flex 20.
Benötige ich ein Trennmittel, um mit dieser Art Kautschuk zu arbeiten?
Ja, es wird immer empfohlen, vor dem Gießen ein geeignetes Trennmittel für Polyurethan auf die Form aufzutragen. Polyurethan neigt dazu, an porösen Oberflächen und einigen Kunststoffen zu haften. Das Trennmittel gewährleistet eine saubere Entformung und verlängert die Nutzungsdauer der Form.
Kann ich Pigmente mit diesem Kautschuk verwenden?
Ja. Die PolyColor Farbstoffe und für Polyurethanharze formulierte Pigmentpasten sind vollständig mit PT Flex 50 kompatibel. Gib das Pigment vor dem Mischen mit Komponente A zu Komponente B für eine gleichmäßige Verteilung.
Ist er geeignet für Dichtungen und Abdichtungsteile?
Ja, seine hohe Bruchdehnung (200 %) und seine moderate Shore-Härte A50 machen ihn sehr geeignet für Dichtungen und Teile, die sich wiederholt verformen müssen, ohne zu reißen. Für Teile, die zusätzlich eine höhere Abriebfestigkeit benötigen, ziehe einen höheren Härtegrad der PT-Flex-Reihe in Betracht.
Kann er mit Kohlefaser oder Glasfaser laminiert werden?
Das wird nicht empfohlen. Verstärkungsgewebe wie Kohlefaser oder Glasfaser sind für die Arbeit mit starren Materialien konzipiert. Bei einem flexiblen Kautschuk wie PT Flex 50 bringen sie keinen strukturellen Vorteil, und die Haftung zwischen Gewebe und flexibler Matrix ist problematisch. Für verstärkte starre Teile informiere dich über starre Polyurethanharze wie Feropur PR55+E55.
Was tun, wenn das Material im Behälter geliert ist?
Die Gelierung von Komponente A (Isocyanat) entsteht durch Einwirkung von Umgebungsfeuchtigkeit. Geliertes Material kann nicht verwendet werden: die Aushärtung wird unvollständig sein und die mechanischen Eigenschaften werden nicht korrekt sein. Um dies zu vermeiden, verschließe die Behälter nach jedem Gebrauch immer sofort und lagere sie an einem trockenen Ort. Wenn das Produkt Klumpen zeigt oder deutlich zähflüssiger geworden ist, entsorge es.
Wie unterscheidet sich dieser Kautschuk von einem starren Polyurethanharz?
PT Flex 50 ist ein Elastomer: einmal ausgehärtet ist es sehr flexibel, dehnt sich leicht und erholt sich nach Verformung. Ein starres Harz wie Feropur PR55+E55 bietet strukturelle Steifigkeit, höhere Härte und eignet sich für Teile, die sich nicht verformen dürfen. Die Wahl hängt davon ab, ob das Endteil Flexibilität oder Steifigkeit benötigt.
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