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PT Flex 70 -Caoutchouc polyuréthane ultra-résistant -
432026101
26,70 €
32,31 € TVA incl.
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Caoutchouc de polyuréthane Shore A70, mélange 1A:1B en poids, temps de travail 4 min et polymérisation en 2 heures. Ultra résistant à l'abrasion et aux chocs.
PT Flex 70 est un caoutchouc de polyuréthane bicomposant de dureté Shore A70 avec une résistance à la déchirure, à l'abrasion et à l'impact hors du commun. Sa faible viscosité facilite la coulée, son ratio de mélange 1A:1B simplifie le travail en atelier et le résultat est une pièce flexible, stable et avec une finition ambrée translucide. Ne contient ni phtalates, ni mercure, ni MOCA.
Caractéristiques techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Type de matériau | Caoutchouc de polyuréthane bicomposant |
| Dureté Shore | A70 |
| Couleur | Ambre |
| Ratio de mélange (poids) | 1A : 1B |
| Viscosité du mélange | 700 cP |
| Densité spécifique | 1,05 (eau = 1) |
| Temps de travail | 4 minutes |
| Temps de polymérisation / démoulage | 2 heures |
| Résistance à la traction | 5,0 MPa (730 psi) |
| Allongement à la rupture | 175 % |
| Résistance au déchirement (Die C) | 22,8 kN/m (130 pli) |
| Température maximale de service | 60 °C |
| Phtalates / Mercure / MOCA | Ne contient pas |
À quoi ça sert
PT Flex 70 est destiné à la fabrication de pièces qui doivent absorber des impacts, supporter un frottement continu ou conserver leur forme sous des charges répétées. Sa dureté élevée dans la gamme flexible en fait un choix solide pour les applications industrielles et d'effets spéciaux :
- Fabrication de roues, rouleaux et pièces soumises à l'abrasion
- Silentblocs, plots antivibratoires et éléments d'amortissement d'exigence moyenne-haute
- Prototypes fonctionnels nécessitant une flexibilité structurelle avec une bonne résistance mécanique
- Accessoires et pièces d'exposition avec finition ambrée translucide
- Outillage d'atelier, cales et éléments de fixation flexible
- Reproductions et répliques à haute résistance à l'usure et à la déchirure
- Moules secondaires pour petites séries sur modèles résistants
Comment l'utiliser
- Prépare le moule ou la surface. Assure-toi que le moule est propre, sec et sans résidus de coulées précédentes. Applique un agent de démoulage adapté au polyuréthane sur toutes les surfaces qui seront en contact avec le matériau.
- Conditionne les composants. Amène les récipients de composant A et de composant B à la température de l'atelier (20-25 °C). Agite ou remue chaque composant séparément avant de les mélanger, car ils peuvent se déposer au repos.
- Pèse ou mesure les parts. Mélange le composant A et le composant B dans un ratio 1A:1B en poids. Utilise une balance de précision pour plus d'exactitude.
- Mélange avec décision. Combine les deux parts pendant 60-90 secondes, en raclant bien les parois et le fond du récipient. Le temps de travail n'est que de 4 minutes, alors travaille rapidement.
- Ajoute du pigment si nécessaire. Si tu veux colorer la pièce, ajoute quelques gouttes de colorants PolyColor au mélange avant de couler. Ils sont compatibles et n'affectent pas la polymérisation.
- Verse dans le moule. Coule le matériau en un filet fin et continu pour favoriser l'évacuation de l'air. Remplis depuis le point le plus bas vers le haut chaque fois que possible.
- Temps de polymérisation. Laisse reposer sans bouger pendant au moins 2 heures à température ambiante. Passé ce délai, la pièce peut être démoulée.
- Démoule et post-polymérise si nécessaire. Pour les applications à haute exigence mécanique, une post-polymérisation à température modérée (ne dépassant pas 60 °C) peut améliorer les propriétés finales.
Avis important — Polyuréthanes bicomposants : les caoutchoucs de polyuréthane sont sensibles à l'humidité. Le composant A (isocyanate) peut gélifier s'il est exposé à l'air humide de façon prolongée. Referme toujours les récipients immédiatement après chaque utilisation et stocke-les dans un endroit sec. Si le matériau présente des grumeaux ou une cristallisation, ne l'utilise pas : la polymérisation peut être compromise. Travaille dans un environnement à température stable ; le froid ralentit la polymérisation et la chaleur excessive l'accélère de façon irrégulière.
Conseils d'utilisation
Gestion du temps de travail
Avec seulement 4 minutes de temps de travail, la planification est essentielle. Prépare le moule et applique l'agent de démoulage avant de commencer à mélanger. Pour de grandes coulées ou des pièces complexes, divise le mélange en lots plus petits ou travaille à deux personnes : l'une mélange pendant que l'autre coule. N'essaie pas de prolonger le temps de travail en ajoutant plus d'un des composants ; cela altère les propriétés mécaniques de la polymérisation.
Température et humidité dans l'atelier
La température de travail idéale se situe entre 20 et 25 °C. En dessous de 18 °C, le matériau devient plus visqueux, le mélange est plus difficile et la polymérisation ralentit. Au-dessus de 30 °C, le temps de travail se raccourcit encore plus. Évite de travailler dans des environnements avec une humidité relative supérieure à 70 % : l'isocyanate (composant A) réagit avec la vapeur d'eau et peut générer des bulles ou altérer la polymérisation.
Coloration et finitions
PT Flex 70 accepte la coloration avec les colorants PolyColor, les pigments spéciaux pour polyuréthane de Feroca. Ajoute le pigment au composant B avant de mélanger avec le composant A pour assurer une dispersion homogène. Ne dépasse pas 3-5 % du poids total du mélange pour ne pas compromettre les propriétés mécaniques.
Questions fréquentes
Quelle température supporte ce caoutchouc de polyuréthane ?
PT Flex 70 ne doit pas dépasser 60 °C en service. Au-delà de cette température, les propriétés mécaniques se dégradent et la pièce peut se déformer de façon permanente. Pour des applications avec une exposition thermique plus élevée, consulte d'autres références du catalogue Feroca.
Quelle différence entre PT Flex 70 et les autres duretés de la gamme ?
PT Flex 70 offre un bon équilibre entre flexibilité et résistance mécanique, avec une traction de 5,0 MPa et un allongement de 175 %. Si tu as besoin d'une pièce plus flexible avec un allongement supérieur, considère le PT Flex 60. Si tu recherches la dureté et la résistance à l'usure maximales de la gamme, le PT Flex 85 est l'option recommandée.
Ai-je besoin d'un agent de démoulage pour travailler avec ce type de caoutchouc ?
Oui, il est toujours recommandé d'utiliser un agent de démoulage adapté au polyuréthane sur le moule avant de couler. Le polyuréthane a tendance à adhérer aux surfaces poreuses et à certains plastiques. L'agent de démoulage garantit un démoulage propre et prolonge la durée de vie du moule.
Puis-je utiliser des pigments avec ce caoutchouc ?
Oui. Les colorants PolyColor et les pigments en pâte formulés pour résines de polyuréthane sont totalement compatibles avec PT Flex 70. Ajoute le pigment au composant B avant de mélanger avec le A pour une dispersion uniforme.
Convient-il pour fabriquer des silentblocs ou des plots d'amortissement ?
PT Flex 70 est l'une des options recommandées pour ce type d'applications grâce à sa dureté Shore A70 et son excellente résistance à l'impact et à la déchirure (22,8 kN/m Die C). Pour des applications d'amortissement encore plus exigeantes, considère aussi le PT Flex 85, de dureté supérieure.
Peut-il être stratifié avec de la fibre de carbone ou de la fibre de verre ?
Ce n'est pas recommandé. Les tissus de renfort comme la fibre de carbone ou la fibre de verre sont conçus pour travailler avec des matériaux rigides. Dans un caoutchouc flexible comme PT Flex 70, ils n'apportent aucun avantage structurel et l'adhérence entre le tissu et la matrice flexible est problématique. Pour des pièces rigides renforcées, consulte les résines de polyuréthane rigides comme Feropur PR55+E55.
Que faire si le matériau a gélifié dans le récipient ?
La gélification du composant A (isocyanate) se produit par exposition à l'humidité ambiante. Un matériau gélifié ne peut pas être utilisé : la polymérisation sera incomplète et les propriétés mécaniques ne seront pas correctes. Pour l'éviter, referme toujours les récipients immédiatement après chaque utilisation et stocke-les dans un endroit sec. Si le produit présente des grumeaux ou a nettement épaissi, jette-le.
En quoi ce caoutchouc diffère-t-il d'une résine rigide de polyuréthane ?
PT Flex 70 est un élastomère : une fois polymérisé, il est flexible, absorbe les impacts et se rétablit après déformation. Une résine rigide comme Feropur PR55+E55 offre une rigidité structurelle, une dureté supérieure et convient aux pièces qui ne doivent pas se déformer. Le choix dépend du besoin en flexibilité ou en rigidité de la pièce finale.
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