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PT Flex 70 - Borracha de poliuretano ultra-resistente
32,31 € IVA incl.
Borracha de poliuretano Shore A70, mistura 1A:1B em peso, tempo de trabalho 4 min e cura em 2 horas. Ultra resistente à abrasão e ao impacto.
PT Flex 70 é uma borracha de poliuretano bicomponente com dureza Shore A70 e uma resistência ao rasgamento, à abrasão e ao impacto fora do comum. A sua baixa viscosidade facilita a colagem, o rácio de mistura 1A:1B simplifica o trabalho em oficina e o resultado é uma peça flexível, estável e com acabamento âmbar translúcido. Não contém ftalatos, mercúrio nem MOCA.
Especificações técnicas
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Tipo de material | Borracha de poliuretano bicomponente |
| Dureza Shore | A70 |
| Cor | Âmbar |
| Rácio de mistura (peso) | 1A : 1B |
| Viscosidade da mistura | 700 cP |
| Densidade específica | 1,05 (água = 1) |
| Tempo de trabalho | 4 minutos |
| Tempo de cura / desmoldagem | 2 horas |
| Resistência à tração | 5,0 MPa (730 psi) |
| Alongamento na rotura | 175 % |
| Resistência ao rasgamento (Die C) | 22,8 kN/m (130 pli) |
| Temperatura máxima de serviço | 60 °C |
| Ftalatos / Mercúrio / MOCA | Não contém |
Para que se usa
PT Flex 70 é indicado para o fabrico de peças que precisam absorver impactos, suportar atrito contínuo ou manter a sua forma sob cargas repetidas. A sua dureza alta dentro da gama flexível torna-o numa opção sólida para aplicações industriais e de efeitos especiais:
- Fabrico de rodas, roletes e peças sujeitas a abrasão
- Silentblocks, calços antivibração e elementos de amortecimento de exigência média-alta
- Protótipos funcionais que precisam de flexibilidade estrutural com boa resistência mecânica
- Props e peças de exposição com acabamento âmbar translúcido
- Utensílios de oficina, calços e elementos de fixação flexível
- Reproduções e réplicas com alta resistência ao desgaste e ao rasgamento
- Moldes secundários para pequenas séries sobre modelos resistentes
Como usar
- Prepara o molde ou a superfície. Garante que o molde está limpo, seco e sem restos de curas anteriores. Aplica um agente de libertação adequado para poliuretano em todas as superfícies que entrarão em contacto com o material.
- Acondiciona os componentes. Leva os frascos de componente A e componente B à temperatura de oficina (20-25 °C). Agita ou mexe cada componente em separado antes de os misturar, já que podem assentar em repouso.
- Pesa ou mede as partes. Mistura o componente A e o componente B na proporção 1A:1B em peso. Usa uma balança de precisão para maior exatidão.
- Mistura com decisão. Combina ambas as partes durante 60-90 segundos, raspando bem as paredes e o fundo do recipiente. O tempo de trabalho é de apenas 4 minutos, por isso trabalha com agilidade.
- Adiciona pigmento se precisares. Se quiseres colorir a peça, incorpora umas gotas de Corantes PolyColor à mistura antes de colar. São compatíveis e não afetam a cura.
- Verte no molde. Cola o material num fio fino e contínuo para favorecer a saída do ar. Enche a partir do ponto mais baixo para cima sempre que possível.
- Tempo de cura. Deixa repousar sem mexer durante pelo menos 2 horas à temperatura ambiente. Passado esse tempo, a peça pode ser desmoldada.
- Desmolda e pós-cura se necessário. Para aplicações de alta exigência mecânica, uma pós-cura a temperatura moderada (não superior a 60 °C) pode melhorar as propriedades finais.
Conselhos de utilização
Gestão do tempo de trabalho
Com apenas 4 minutos de tempo de trabalho, o planeamento é fundamental. Tem o molde preparado e o agente de libertação aplicado antes de começares a misturar. Para colagens grandes ou peças complexas, divide a mistura em lotes mais pequenos ou trabalha com duas pessoas: uma mistura enquanto a outra cola. Não tentes prolongar o tempo de trabalho adicionando mais de um dos componentes; isso altera as propriedades mecânicas da cura.
Temperatura e humidade na oficina
A temperatura ideal de trabalho está entre 20 e 25 °C. Abaixo de 18 °C o material torna-se mais viscoso, a mistura é mais difícil e a cura abranda. Acima de 30 °C o tempo de trabalho encurta ainda mais. Evita trabalhar em ambientes com humidade relativa superior a 70 %: o isocianato (componente A) reage com o vapor de água e pode gerar bolhas ou alterar a cura.
Coloração e acabamentos
A PT Flex 70 admite coloração com Corantes PolyColor, os pigmentos especiais para poliuretano da Feroca. Adiciona o pigmento ao componente B antes de misturar com o componente A para garantir uma dispersão homogénea. Não excedas 3-5 % do peso total da mistura para não comprometer as propriedades mecânicas.
Perguntas frequentes
Que temperatura suporta esta borracha de poliuretano?
A PT Flex 70 não deve ultrapassar os 60 °C em serviço. Acima dessa temperatura as propriedades mecânicas degradam-se e a peça pode deformar-se permanentemente. Para aplicações com maior exposição térmica, consulta outras referências do catálogo da Feroca.
Qual a diferença entre a PT Flex 70 e outras durezas da gama?
A PT Flex 70 oferece um bom equilíbrio entre flexibilidade e resistência mecânica, com uma tração de 5,0 MPa e um alongamento de 175 %. Se precisares de uma peça mais flexível com maior elongação, considera a PT Flex 60. Se procuras a máxima dureza e resistência ao desgaste da gama, a PT Flex 85 é a opção recomendada.
Preciso de agente de libertação para trabalhar com este tipo de borracha?
Sim, recomenda-se sempre usar um agente de libertação adequado para poliuretano no molde antes de colar. O poliuretano tende a aderir a superfícies porosas e a alguns plásticos. O agente de libertação garante uma desmoldagem limpa e prolonga a vida útil do molde.
Posso usar pigmentos com esta borracha?
Sim. Os Corantes PolyColor e os pigmentos em pasta formulados para resinas de poliuretano são totalmente compatíveis com a PT Flex 70. Adiciona o pigmento ao componente B antes de misturar com o A para uma dispersão uniforme.
É válida para fabricar silentblocks ou calços de amortecimento?
A PT Flex 70 é uma das opções recomendadas para este tipo de aplicações graças à sua dureza Shore A70 e à excelente resistência ao impacto e ao rasgamento (22,8 kN/m Die C). Para aplicações de amortecimento ainda mais exigentes, considera também a PT Flex 85, de dureza superior.
Pode ser laminada com fibra de carbono ou fibra de vidro?
Não é recomendável. Os tecidos de reforço como a fibra de carbono ou a fibra de vidro são concebidos para trabalhar com materiais rígidos. Numa borracha flexível como a PT Flex 70 não trazem vantagem estrutural e a adesão entre o tecido e a matriz flexível é problemática. Para peças rígidas reforçadas, consulta as resinas de poliuretano rígidas como a Feropur PR55+E55.
O que fazer se o material tiver gelificado dentro do frasco?
A gelificação do componente A (isocianato) ocorre por exposição à humidade ambiental. Um material gelificado não pode ser usado: a cura ficará incompleta e as propriedades mecânicas não serão as corretas. Para evitar isto, fecha sempre os frascos imediatamente após cada utilização e guarda-os num local seco. Se o produto apresentar grumos ou tiver aumentado de viscosidade de forma notável, descarta-o.
Como se diferencia esta borracha de uma resina rígida de poliuretano?
A PT Flex 70 é um elastómero: depois de curada é flexível, absorve impactos e recupera após a deformação. Uma resina rígida como a Feropur PR55+E55 oferece rigidez estrutural, maior dureza e é adequada para peças que não devem deformar-se. A escolha depende de a peça final precisar de flexibilidade ou rigidez.