EASYFOAM 300 ist ein zweikomponentiger Hartschaum aus Polyurethan, der bis auf das 6-fache seines ursprünglichen Volumens expandiert und dabei eine Formdichte von 250–450 kg/m³ sowie eine Shore-Härte von 40–50D erreicht. Das Mischungsverhältnis von 1:1 nach Gewicht macht ihn zu einem der einfachsten Schäume in der Werkstattverarbeitung – mit hervorragender Detailwiedergabe und cremefarbener Oberfläche. Enthält keine FCKWs oder HFCKWs und ist mit brandschutzverzögernden Zusätzen ausgestattet.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Wert |
| Farbe | Creme |
| Mischungsverhältnis (nach Gewicht) | 100A : 100B (1:1) |
| Cremezeit | 22 Sekunden |
| Verarbeitungszeit | 75 Sekunden |
| Entformungszeit | 3 Minuten |
| Expansion | ~6-faches des Ausgangsvolumens |
| Shore-Härte | 40–50D |
| Formdichte | 250–450 kg/m³ (Mittelwert: 300 kg/m³) |
| FCKWs / HFCKWs | Nicht enthalten |
| Brandverhalten | Mit flammhemmenden Zusätzen |
Anwendungsbereiche
EASYFOAM 300 ist für die Herstellung leichter, steifer Teile mit hohem Detaillierungsgrad konzipiert – in Bereichen, wo das Verhältnis von Leichtigkeit zu Härte entscheidend ist. Die kontrollierte Expansion ermöglicht das Befüllen komplexer Formen oder die Herstellung von Schaumblöcken, die anschließend geschnitzt, geschliffen oder bemalt werden.
- Dekorative und künstlerische Skulptur
- Spezialeffekte und Requisiten für Film und Fernsehen
- Cosplay: leichte starre Rüstungen, Helme, Waffen und Accessoires
- Theater- und Eventbühnenbild
- Modellbau und Architektur- oder Geländemodelle
- Strukturelle Füllung hohler Teile (Surfbretter, Leichtboote)
- Fischereiköder und Schwimmer
- Bilderrahmen und dekorative Leisten
- Hobby und fortgeschrittenes Basteln
Verarbeitung
- Bereite die Form oder den Arbeitsbereich vor. Bei Verwendung einer geschlossenen Form ein geeignetes Trennmittel für Polyurethan auf alle Kontaktflächen auftragen.
- Komponenten A und B auf Raumtemperatur (18–25 °C) temperieren. Bei Kälte verlangsamt sich die Reaktion und das Expansionsverhalten kann beeinträchtigt werden.
- Komponenten im Verhältnis 100A:100B nach Gewicht abwiegen. Eine Präzisionswaage verwenden, um die korrekte Reaktion sicherzustellen.
- Beide Komponenten 20–25 Sekunden kräftig verrühren und dabei Wand und Boden des Behälters gut abschaben. Die Verarbeitungszeit beträgt 75 Sekunden, bevor die sichtbare Expansion beginnt.
- Die Mischung sofort in die Form oder auf die Arbeitsfläche gießen. Der Schaum wächst auf das bis zu 6-fache seines Volumens an – die Ausgangsmenge daher gut berechnen. Bei geschlossenen Formen nur 15–20 % des Formvolumens befüllen.
- Form mindestens 3 Minuten bis zur Entformung geschlossen und fixiert halten. Der expandierende Schaum erzeugt Innendruck.
- Nach der Entformung bei Raumtemperatur vollständig aushärten lassen, bevor mechanisch bearbeitet, geschliffen oder lackiert wird (mindestens 30 Minuten warten, um die Endhärte zu erreichen).
- Soll der Schaum durchgefärbt werden, PolyColor Dyes – Spezialpigmente für Polyurethan – vor dem Mischen in Komponente B einrühren.
Wichtiger Hinweis — Zweikomponenten-Polyurethan
Komponente A (Isocyanat) ist feuchtigkeitsempfindlich: Behälter nach Gebrauch stets gut verschlossen halten und nicht bei einer relativen Luftfeuchtigkeit über 70 % verarbeiten. Wasserdampf erzeugt CO₂ und kann die Expansion verändern oder unerwünschte Blasen verursachen. Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen und in einem gut belüfteten Bereich arbeiten. Vor der Verwendung das SICHERHEITSDATENBLATT lesen.
Verarbeitungshinweise
Dichte durch Mengenkontrolle steuern
Die Enddichte des Schaums hängt vom Einschränkungsgrad ab. Wird die Mischung in eine geschlossene Form mit wenig Expansionsraum gegossen, entsteht ein dichterer und härterer Schaum (nahe 450 kg/m³). Bei freier Expansion sinkt die Dichte auf etwa 250 kg/m³ und das Teil wird leichter und poröser. Mit verschiedenen Mengen experimentieren, um das Ergebnis an die jeweilige Anwendung anzupassen.
Bearbeitung und Oberflächenfinish
Nach dem Aushärten lässt sich EASYFOAM 300 problemlos mit der Bandsäge schneiden, fräsen, schleifen und lackieren. Die Shore-Härte von 40–50D ermöglicht die Bearbeitung mit handelsüblichen Werkstattwerkzeugen. Zum Lackieren wasserbasierte Farben oder Polyurethanfarben verwenden und zunächst einen Grundierer auftragen. Farben auf Basis aggressiver Lösungsmittel können die Oberfläche angreifen – vor der endgültigen Anwendung immer einen Test an einem Reststück durchführen. Wer ein starres Harz für Teile ohne Expansion sucht, sollte die Feropur PR55+E55 in Betracht ziehen.
Lagerung und Haltbarkeit
Komponenten in ihren Originalbehältern gut verschlossen, trocken und kühl (15–25 °C), fernab von Wärmequellen lagern. Nach dem Öffnen neigt Komponente A dazu, Luftfeuchtigkeit aufzunehmen, und kann an der Behälteröffnung eine Kruste bilden – diese vor der Verwendung entfernen. Geliertes oder klumpiges Material nicht mehr verwenden, da die Reaktion inhomogen verläuft. Die typische Haltbarkeit beträgt 12 Monate im verschlossenen Behälter bei sachgemäßer Lagerung.
Häufig gestellte Fragen
Wie stark expandiert dieser Polyurethan-Hartschaum?
EASYFOAM 300 expandiert auf etwa das 6-fache seines Ausgangsvolumens. Das bedeutet: Aus 100 g Mischung (50 g A + 50 g B) entsteht ein Schaumblock von ca. 600 cm³. Die benötigte Menge stets anhand des gewünschten Endvolumens planen, nicht anhand der Mischungsmenge.
Kann ich Polyurethan-Hartschaum in einer Silikonform verwenden?
Ja, EASYFOAM 300 ist mit Silikonformen kompatibel. Bei geschlossenen Formen vor dem Gießen ein Trennmittel auftragen, um die Entformung zu erleichtern und die Lebensdauer der Form zu verlängern. Die Expansion erzeugt Innendruck, daher muss die Form ausreichend steif sein oder mit Klemmen fixiert werden, um die Form zu erhalten.
Kann der Polyurethanschaum in der Masse eingefärbt werden?
Ja. Zum Durchfärben von EASYFOAM 300 PolyColor Dyes (Spezialpigmente für Polyurethan) in Komponente B einrühren, bevor Komponente A hinzugefügt wird. Geringe Dosierungen verwenden (1–3 Gew.-%), da übermäßige Pigmentzugabe die Reaktion leicht beeinflussen kann.
Kann der ausgehärtete Hartschaum gebohrt oder verschraubt werden?
EASYFOAM 300 lässt sich problemlos bohren und schneiden, jedoch ist die strukturelle Tragfähigkeit begrenzt. Er ist nicht für hohe Schrauben- oder Dübbelbelastungen ausgelegt: Es handelt sich um ein Füll- und Modelliermaterial, kein Konstruktionsmaterial. Für Anwendungen mit erheblichen mechanischen Anforderungen den Schaum mit einer Oberflächenschicht aus starrem Polyurethanharz wie der Feropur PR55+E55 kombinieren.
Welche Verarbeitungstemperatur ist für diesen Schaum optimal?
Ideal ist eine Verarbeitungstemperatur zwischen 18 und 25 °C. Unter 18 °C verlangsamt sich die Reaktion, Creme- und Verarbeitungszeit verlängern sich und die Expansion kann geringer als erwartet ausfallen. Über 30 °C beschleunigt sich die Reaktion und die Verarbeitungszeit verkürzt sich erheblich. Beide Komponenten vor dem Mischen auf dieselbe Temperatur bringen.
Kann Polyurethan-Hartschaum zur thermischen Dämmung verwendet werden?
EASYFOAM 300 ist nicht als Wärmedämmmaterial formuliert. Er ist auf die Herstellung leichter, steifer Teile mit hohem Detaillierungsgrad für künstlerische, Modellbau- und Spezialeffektanwendungen ausgerichtet. Für Dämmzwecke gibt es spezifische Produkte.
Kann dieser Schaum mit der Komponente B anderer Polyurethanharze gemischt werden?
Nein. Jedes Polyurethansystem ist mit seinen eigenen Komponenten A und B auf die angegebenen Eigenschaften abgestimmt. Das Mischen von Komponenten verschiedener Systeme kann zu unvollständigen Reaktionen, unvorhersehbaren Eigenschaften oder fehlerhaften Materialien führen. Stets nur Komponenten A und B desselben Produkts verwenden.
Gibt es eine flexible Version dieses Polyurethanschaums?
Ja. Für flexible Anwendungen vertreibt Feroca die EASYFLEX 60, einen zweikomponentigen flexiblen Polyurethanschaum, der für Anwendungen mit Elastizitäts- und Kompressionsanforderungen geeignet ist.
