Le Polygel® 35 est un caoutchouc de polyuréthane thixotrope conçu pour s'appliquer au pinceau sur des surfaces verticales ou en relief, sans couler. Avec une dureté Shore A35 et un allongement de 620 %, c'est la solution idéale lorsque vous avez besoin d'un moule flexible, résistant et à retrait pratiquement nul, ou lorsque vous souhaitez apporter de la flexibilité à une surface en tant que revêtement.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Valeur |
| Ratio de mélange (poids) | 100A : 100B |
| Ratio de mélange (volume) | 100A : 100B |
| Temps de travail | 10 minutes |
| Temps de polymérisation | 16 heures |
| Dureté Shore | A35 |
| Couleur | Bleu |
| Viscosité du mélange | Thixotrope |
| Allongement | 620% |
| Retrait | Négligeable |
À quoi sert-il
Le Polygel® 35 est conçu pour toute situation où vous devez construire un moule flexible directement sur le modèle au pinceau, sans avoir besoin de contenir le matériau dans un caisson de moulage. Sa nature thixotrope le maintient en place même sur des géométries complexes et des surfaces verticales. Il fonctionne également comme revêtement flexible pour protéger une pièce ou lui conférer de l'élasticité.
- Moules en peau pour couler du plâtre, des résines de polyuréthane rigides, des résines époxy ou polyester
- Moules pour couler de la cire, du ciment ou des matériaux basse pression
- Reproduction de textures et de reliefs en sculpture et effets spéciaux
- Moules en peau avec contre-moule en plâtre, fibre ou mastic pour les pièces de grande taille
- Revêtement flexible de pièces auxquelles on souhaite apporter élasticité et résistance superficielle
- Prototypage rapide nécessitant un moule léger et maniable
Comment l'utiliser
- Préparez le modèle : assurez-vous que la surface est propre, sèche et sans poussière. Si le matériau du modèle est poreux, appliquez une couche de bouche-pores avant de continuer.
- Appliquez un agent de libération : couvrez le modèle avec un agent de libération adapté. Contrairement à la silicone, le Polygel® 35 adhère au matériau coulé, ce qui rend cette étape indispensable dans presque tous les cas.
- Mélangez les composants : combinez les parties A et B en parts égales en poids ou en volume (1:1). Vous pouvez mesurer en volume directement, sans balance. Mélangez de façon homogène pendant au moins 2 minutes, en raclant bien les parois du récipient.
- Colorez si nécessaire : si vous souhaitez identifier les couches ou simplement colorer le caoutchouc, ajoutez des PolyColor Dyes avant l'application. Vous disposez de 10 minutes de temps de travail.
- Appliquez la première couche : à l'aide d'un pinceau ou d'une brosse, étalez une fine couche sur tout le modèle. Cette première couche de détail est la plus importante : assurez-vous qu'il ne reste pas de bulles emprisonnées dans les angles et les textures.
- Ajoutez des couches successives : avant que la couche précédente ne soit complètement polymérisée (tant qu'elle est encore légèrement collante), appliquez de nouvelles couches jusqu'à atteindre l'épaisseur souhaitée. En général, entre 4 et 6 mm suffisent pour la plupart des applications.
- Laissez polymériser : une fois l'épaisseur adéquate atteinte, laissez polymériser l'ensemble pendant 16 heures à température ambiante.
- Construisez le contre-moule : après la polymérisation, renforcez l'extérieur avec du plâtre, de la fibre de verre ou du mastic rigide pour que le moule conserve sa forme lors de la coulée.
- Démoulez : retirez délicatement l'ensemble du modèle original. Le moule est prêt à l'emploi.
Important — Agent de libération obligatoire : les caoutchoucs de polyuréthane comme le Polygel® 35 adhèrent à la plupart des matériaux coulés. Contrairement à la silicone, il est indispensable d'appliquer un agent de libération avant de couler du plâtre, des résines ou d'autres matériaux. Sans agent de libération, le moule peut se coller de façon irréversible à la pièce. De plus, le polyuréthane est sensible à l'humidité pendant la polymérisation : travaillez dans un environnement sec et refermez bien les contenants après chaque utilisation pour éviter que le composant B n'absorbe l'humidité de l'air et ne se détériore.
Conseils d'utilisation
Température de travail et de polymérisation
Le Polygel® 35 polymérise à température ambiante, mais la température de l'environnement influence directement le temps de travail et la polymérisation. En dessous de 18 °C, le temps de polymérisation s'allonge considérablement et le mélange peut devenir plus visqueux, rendant l'application au pinceau difficile. Au-dessus de 30 °C, le temps de travail se réduit. L'idéal est de travailler entre 20 et 25 °C. Ne dépassez pas 60 °C lors de l'utilisation du moule polymérisé, car le caoutchouc peut perdre ses propriétés mécaniques au-delà de cette température.
Comment gérer les couches pour un moule uniforme
La clé d'un bon moule en peau réside dans la régularité de l'épaisseur. Appliquez toujours des couches fines et uniformes plutôt qu'une seule couche épaisse : cela minimise les bulles et garantit que le caoutchouc reproduit fidèlement les détails. Pour faciliter l'application dans les zones difficiles d'accès, vous pouvez épaissir légèrement le mélange avec des charges thixotropes compatibles avec les polyuréthanes, bien que dans la plupart des cas la thixotropie naturelle du Polygel® 35 soit suffisante. Si vous avez besoin d'un moule plus rigide ou d'une dureté supérieure, envisagez le Poly 74-45, qui offre une Shore A plus élevée.
Stockage et durée de vie
Le composant B (isocyanate) est particulièrement sensible à l'humidité ambiante. Une fois ouvert, refermez hermétiquement le contenant après chaque utilisation et, si possible, protégez-le avec une atmosphère de gaz inerte (azote ou argon). Si le composant B présente des grumeaux ou si sa viscosité a notablement augmenté, il a probablement absorbé de l'humidité et ses performances s'en trouveront compromises. Stockez les deux composants dans un endroit frais, sec et à l'abri de la lumière solaire directe.
Foire aux questions
Ai-je besoin d'une balance pour mélanger ce caoutchouc de polyuréthane ?
Non. Le Polygel® 35 se mélange en proportion 1:1 aussi bien en poids qu'en volume, vous pouvez donc mesurer les composants avec des gobelets gradués ou tout récipient de volume connu sans avoir besoin d'une balance. Cependant, si vous disposez d'une balance, utilisez-la : la précision améliore toujours le résultat final.
Est-il nécessaire d'utiliser un agent de libération avec les moules en polyuréthane ?
Oui, presque toujours. Contrairement à la silicone, les caoutchoucs de polyuréthane comme le Polygel® 35 ont tendance à adhérer au matériau coulé. Avant de couler du plâtre, des résines ou d'autres matériaux dans le moule, appliquez toujours un agent de libération adapté. Ne pas le faire peut entraîner une liaison permanente entre le moule et la pièce.
Puis-je couler de la résine de polyuréthane dans un moule en polyuréthane ?
Oui, mais il est indispensable d'appliquer un bon agent de libération avant de couler. Le polyuréthane peut adhérer à lui-même, surtout si les deux surfaces sont fraîches ou si l'agent de libération ne couvre pas bien toute la cavité. Assurez-vous que la couche d'agent de libération est uniforme et complète, en portant une attention particulière aux angles et aux zones de détail.
Quelle température maximale supportent les moules fabriqués en caoutchouc de polyuréthane ?
Les caoutchoucs de polyuréthane, y compris le Polygel® 35, ne doivent pas dépasser 60 °C en utilisation. Au-delà de cette température, le matériau peut perdre sa rigidité dimensionnelle et ses propriétés mécaniques, compromettant la fidélité du moule. Pour les applications nécessitant une résistance à des températures plus élevées, envisagez l'utilisation de silicones haute température.
Puis-je pigmenter ce caoutchouc de polyuréthane ?
Oui. Les PolyColor Dyes sont des pigments spécialement formulés pour une utilisation dans les résines et caoutchoucs de polyuréthane, et sont totalement compatibles avec le Polygel® 35. Ajoutez-les au mélange avant l'application, en respectant toujours le temps de travail de 10 minutes.
Puis-je utiliser du caoutchouc de polyuréthane sur des modèles en plastiline ou en argile ?
Cela dépend de la composition de la plastiline ou de l'argile. Certaines plastilines contiennent des huiles ou des composants qui peuvent migrer dans le caoutchouc et affecter la polymérisation ou générer des adhérences inattendues. Il est vivement recommandé d'appliquer toujours une couche de bouche-pores ou d'agent de libération sur le modèle avant d'appliquer le Polygel® 35. Si le modèle est en argile sèche ou en argile cuite au four, assurez-vous qu'il est complètement sec et sans humidité en surface.
À quoi sert le contre-moule dans un moule en peau ?
Le contre-moule est une coque rigide construite sur l'extérieur du moule en caoutchouc une fois polymérisé. Son rôle est d'éviter que le moule flexible ne se déforme ou ne perde sa forme lorsqu'on y coule le matériau. Il peut être fabriqué en plâtre, en mastic polyester, en fibre de verre ou tout autre matériau rigide. Sans contre-moule, le moule en Polygel® 35 peut se déformer sous le poids ou la pression du matériau coulé, notamment pour les pièces de taille conséquente.
Est-il possible de réparer un moule en polyuréthane s'il se casse ou se fend ?
En général, la réparation des moules en polyuréthane est délicate car les adhésifs conventionnels n'offrent pas une bonne adhérence sur le caoutchouc de polyuréthane polymérisé. Pour les fissures ou petites coupures, on peut tenter une réparation en appliquant du Polygel® 35 frais sur la zone concernée, bien que la liaison ne soit pas toujours parfaite. Pour les cassures plus importantes, il est préférable de fabriquer un nouveau moule.
