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Résines de coulée pour prototypes rigides
La résine de coulée est le cœur du prototypage rapide. Elle permet de reproduire des géométries complexes en quelques minutes, avec une dureté finale comparable à celle des pièces de production. Choisis la formulation en fonction du temps de travail dont tu as besoin et de la couleur ou finition requise :
Résines de polyuréthane rigides à coulée rapide
Les résines de polyuréthane à durcissement rapide sont l'option la plus productive quand tu dois itérer sur un design : elles se démoulent en 30 à 60 minutes, acceptent les pigments et peuvent être usinées, poncées et peintes sans difficulté. Le mélange 1:1 en volume simplifie le processus et minimise les erreurs de dosage.
Feropur PR55+E55
Rigide 1:1, Shore 75D, coulée de précision.
EasyFlo 60
Blanc, 1:1, démoulage en 15 min.
EasyFlo 90
Blanc, faible viscosité, 5 min de travail.
EasyFlo Clear
Ambre translucide, idéal pour pigmenter.
Résines de polyuréthane haute précision dimensionnelle
Quand le prototype doit reproduire des tolérances étroites ou servir de patron pour des moules souples, il faut une résine à faible retrait, haute dureté et bonne reproduction du détail. Ces formulations sont particulièrement adaptées aux pièces d'ingénierie, aux modèles de présentation et aux patrons de fonderie.
Axson F40 Kit de 1,2Kg
Shore 83D, faible retrait, démoulage 1 h.
SikaBiresin F38
Shore 72D, 2 min de travail, grand détail.
EasyFlo 120
Semi-rigide, haute résistance aux chocs.
Conseil : Pour les prototypes qui doivent être noirs dans la masse sans peinture ultérieure, utilise EasyFlo Black (Shore 70D, ratio 1:1). Si le prototype doit être blanc et opaque dans la masse, Feropur PR55 White offre la même base chimique que le PR55 standard avec une pigmentation blanche intégrée.
Résines époxy pour stratification structurelle
Quand le prototype doit être léger mais résistant — carters, panneaux, structures portantes — la stratification avec résine époxy et fibre de verre est la technique de référence. La résine époxy imprègne le tissu, unit les couches entre elles et durcit en formant une pièce rigide, stable et facile à travailler.
Résines époxy pour stratification manuelle
Les résines de stratification manuelle ont une faible viscosité qui facilite l'imprégnation du tissu et des temps de travail longs qui permettent de travailler sereinement. Elles sont compatibles avec tous les tissus de fibre de verre du catalogue Feroca.
Epofer Laminate 401
Stratification structurelle, 90 min de travail.
Epofer EX401+E432
Coulée époxy résistante aux chocs, 90 min.
Epofer Carbon 402
Incolore avec filtre UV, idéal pour le carbone.
Tissus de renfort pour prototypes stratifiés
Le tissu de fibre de verre définit la résistance mécanique finale de la pièce. Plus le grammage est élevé, plus la rigidité et le poids sont importants ; plus le grammage est faible, plus il est facile de s'adapter aux courbures et plus la transparence au gel coat est grande. En prototypage, on combine habituellement un mat de 300 g/m² comme couche structurelle avec un voile fin de finition qui scelle la surface.
Mat et voile de fibre de verre
Fibre de Verre Mat 300 g/m²
Couche structurelle principale pour stratifiés.
Voile de Fibre de Verre 34 g/m²
Finition fine, élimine la rugosité de surface.
Tissus structurels haute résistance
Pour les prototypes nécessitant des parois minces et une haute résistance spécifique, les tissus de verre sont préférables au mat : ils offrent un module de traction plus élevé par gramme et permettent d'orienter les fibres selon les axes de charge.
Tissu de Fibre de Verre 48 g/m²
Stratifiés légers, courbes et géométries complexes.
Tissu de Fibre de Verre 105 g/m²
Équilibre entre poids et résistance structurelle.
Tissu de Fibre de Verre 300 g/m²
Haute rigidité, pièces à charge structurelle.
Mastics pour la modélisation et la finition de surfaces
Une fois la pièce de base construite, les mastics permettent de corriger la géométrie, de combler les pores et imperfections et de préparer la surface pour la peindre ou pour en tirer un moule en silicone. Le choix entre mastic époxy et mastic polyester dépend principalement du substrat et de la finition finale requise.
Mastics époxy pour corrections dimensionnelles
Les mastics époxy bicomposants adhèrent à la plupart des matériaux — y compris le polyuréthane, le métal, le bois et la fibre de verre — sans nécessiter d'apprêt. Ils sont la meilleure option quand tu dois ajouter du volume, corriger un profil ou reconstruire un détail sculptural avant de réaliser le moule définitif.
Masilla Epoxica 610
Modelable à la main, 1:1, colle sous l'eau.
Wood Putty - Masilla Epoxi Ligera
Léger, finition type bois, mélange 1:1.
Mastics polyester pour remplissage et finition
Les mastics polyester sont idéaux pour combler de grandes imperfections et préparer les surfaces avant la peinture. Ils se poncent facilement, acceptent l'enduit directement et sont particulièrement pratiques sur les stratifiés de fibre de verre et les substrats métalliques.
CRC Masilla de Fibra de Vidrio 1kg
Renforcé à la fibre, comble les grands vides.
CRC Masilla Celulosica - 250gr
Finition fine, parfait pour les détails et le ponçage.
CRC Masilla Metálica - 1Kg
Avec aluminium, sans styrène, substrats métalliques.
Tableau comparatif des résines pour le prototypage
| Produit | Type | Dureté | Temps de travail | Démoulage | Utilisation principale |
|---|---|---|---|---|---|
| Feropur PR55+E55 | PU rigide | 75D | 80 s | ~30 min | Prototypes de précision |
| EasyFlo 60 | PU rigide | 65D | 2,5 min | 15-30 min | Production rapide, couleur blanche |
| EasyFlo 90 | PU rigide | 70D | 5 min | 60-120 min | Géométries complexes, faible viscosité |
| EasyFlo Clear | PU rigide | 72D | 2,5 min | 15-30 min | Pièces pigmentées ou translucides |
| Axson F40 | PU rigide | 83D | 6 min | 1 h | Haute résistance, moules rigides |
| SikaBiresin F38 | PU rigide | 72D | 2 min | ~30 min | Modélisme, détail fin |
| Epofer Laminate 401 | Époxy stratification | — | 90 min | 24-48 h | Stratifiés structurels avec fibre |
| Epofer EX401+E432 | Époxy coulée | — | 90 min | 48 h | Blocs et pièces massives |
Questions fréquentes sur le prototypage
Quelle résine est la meilleure pour un premier prototype fonctionnel ?
Cela dépend du niveau de détail et du temps disponible. Si tu dois itérer rapidement, EasyFlo 60 ou Feropur PR55+E55 sont les options les plus pratiques : mélange 1:1, démoulage en 15 à 30 minutes et dureté suffisante pour des tests fonctionnels. Si le prototype doit avoir des tolérances étroites et une haute résistance, l'Axson F40 ou le SikaBiresin F38 sont plus adaptés grâce à leur faible retrait et leur dureté supérieure.
Puis-je combiner résine époxy et fibre de verre pour renforcer un prototype en polyuréthane ?
Oui, bien que l'adhésion directe entre polyuréthane durci et époxy ne soit pas chimique : elle est mécanique. Pour obtenir une liaison solide, ponce la surface du polyuréthane avec du papier de grain 80-120 et applique la première couche d'époxy avec imprégnation de tissu avant que la pièce de base soit complètement froide. L'Epofer Laminate 401 avec Mat 300 g/m² est la combinaison habituelle pour les carters de renfort sur prototypes en PU.
Quel mastic utiliser pour préparer la surface avant de réaliser le moule ?
Si tu dois ajouter du volume ou reconstruire un détail, commence par la Masilla Epoxica 610, qui se modèle à la main et adhère sans apprêt. Pour la finition fine, passe à la CRC Masilla Celulósica, qui se ponce facilement et laisse une surface apte à recevoir un moule en silicone directement, sans que les pores du mastic n'interfèrent avec le détail.
Quel tissu de fibre de verre choisir pour un prototype léger à parois fines ?
Pour les parois minces et les courbures prononcées, le Tissu de Verre 48 g/m² est le plus maniable : il s'adapte bien à la géométrie et n'ajoute pas d'épaisseur excessive. Si la pièce nécessite une rigidité structurelle, monte à 105 g/m² ou combine 48 g/m² + 105 g/m² en couches alternées. Termine toujours avec le Voile de Surface 34 g/m² pour obtenir une finition uniforme et sans marques de tissu.
Puis-je utiliser les résines de polyuréthane directement sans moule pour construire un prototype ?
Oui, grâce aux techniques de coulée ouverte dans un contenant ou une boîte périmétrale construite en carton ou en mousse de polystyrène. Une fois le bloc durci, tu peux l'usiner, le fraiser ou le poncer pour obtenir la forme souhaitée. Pour cette technique, EasyFlo 90 est particulièrement adapté grâce à sa faible viscosité et son temps de travail de 5 minutes, qui permet de couler des couches successives sans qu'apparaissent des lignes de jointure visibles.
Ai-je besoin d'agent démoulant avec les résines de polyuréthane ?
Oui, toujours. Les résines de polyuréthane adhèrent fortement à la plupart des surfaces, y compris aux autres pièces en polyuréthane. Applique toujours un agent démoulant — cire, PVA ou démoulant en spray — sur le moule avant de couler. La seule exception est lorsque tu utilises des moules en silicone platine, qui ont des propriétés antiadhésives intrinsèques vis-à-vis du polyuréthane.