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Gießharze für starre Prototypen
Das Gießharz ist der Kern des Rapid Prototyping. Es ermöglicht die Reproduktion komplexer Geometrien in wenigen Minuten, mit einer Endhärte, die mit der von Serienteilen vergleichbar ist. Wähle die Formulierung je nach benötigter Verarbeitungszeit und dem gewünschten Farbton oder Finish:
Schnell härtende starre Polyurethangießharze
Schnell härtende Polyurethanharze sind die produktivste Option, wenn du ein Design iterieren musst: Sie lassen sich in 30–60 Minuten entformen, nehmen Pigmente auf und können ohne Schwierigkeiten bearbeitet, geschliffen und lackiert werden. Die 1:1-Mischung nach Volumen vereinfacht den Prozess und minimiert Dosierfehler.
Feropur PR55+E55
Starr 1:1, Shore 75D, Präzisionsguss.
EasyFlo 60
Weiß, 1:1, Entformung in 15 Min.
EasyFlo 90
Weiß, niedrige Viskosität, 5 Min. Verarbeitungszeit.
EasyFlo Clear
Bernsteinfarbig transluzent, ideal zum Pigmentieren.
Maßhaltige Hochpräzisions-Polyurethanharze
Wenn der Prototyp enge Toleranzen einhalten oder als Muster für Weichformen dienen soll, wird ein Harz mit geringem Schwund, hoher Härte und guter Detailwiedergabe benötigt. Diese Formulierungen eignen sich besonders für Ingenieurteile, Präsentationsmodelle und Gusskernmuster.
Axson F40 Kit de 1,2Kg
Shore 83D, geringer Schwund, Entformung nach 1 Std.
SikaBiresin F38
Shore 72D, 2 Min. Verarbeitungszeit, hohe Detailgenauigkeit.
EasyFlo 120
Halbstarr, hohe Schlagfestigkeit.
Tipp: Für Prototypen, die ohne nachträgliche Lackierung von Grund auf schwarz sein sollen, verwende EasyFlo Black (Shore 70D, Verhältnis 1:1). Wenn der Prototyp von Anfang an weiß und deckend sein soll, bietet Feropur PR55 White dieselbe chemische Basis wie das Standard-PR55 mit integrierter weißer Pigmentierung.
Epoxidharze für strukturelles Laminieren
Wenn der Prototyp leicht, aber widerstandsfähig sein muss – Gehäuse, Paneele, Tragstrukturen – ist das Laminieren mit Epoxidharz und Glasfaser die Referenztechnik. Das Epoxidharz tränkt das Gewebe, verbindet die Schichten miteinander und härtet zu einem starren, stabilen und handhabbaren Teil aus.
Epoxidharze für das Handlaminat
Handlaminierharze haben eine niedrige Viskosität, die das Tränken des Gewebes erleichtert, und lange Verarbeitungszeiten, die ein ruhiges Arbeiten ermöglichen. Sie sind mit allen Glasfasergeweben aus dem Feroca-Katalog kompatibel.
Epofer Laminate 401
Strukturelles Laminat, 90 Min. Verarbeitungszeit.
Epofer EX401+E432
Schlagfester Epoxidguss, 90 Min.
Epofer Carbon 402
Farblos mit UV-Filter, ideal für Carbon.
Verstärkungsgewebe für laminierte Prototypen
Das Glasfasergewebe bestimmt die endgültige mechanische Festigkeit des Teils. Je höher das Flächengewicht, desto mehr Steifigkeit und Gewicht; je niedriger das Flächengewicht, desto besser die Anpassung an Kurven und desto größer die Transparenz für den Gelcoat. Beim Prototyping ist es üblich, eine Mat mit 300 g/m² als strukturelle Schicht mit einem feinen Oberflächenvlies zu kombinieren, das die Oberfläche versiegelt.
Glasfasermatte und Oberflächenvlies
Glasfaser-Mat 300 g/m²
Hauptstrukturschicht für Laminate.
Glasfaser-Oberflächenvlies 34 g/m²
Feines Finish, beseitigt Oberflächenrauheit.
Hochfeste Strukturgewebe
Für Prototypen, die dünne Wandstärken und hohe spezifische Festigkeit erfordern, sind Glasfasergewebe der Mat vorzuziehen: Sie bieten ein höheres Zug-Elastizitätsmodul pro Gramm und ermöglichen die Ausrichtung der Fasern entsprechend den Lastachsen.
Glasfasergewebe 48 g/m²
Leichte Laminate, Kurven und komplexe Geometrien.
Glasfasergewebe 105 g/m²
Ausgewogenes Verhältnis von Gewicht und Strukturfestigkeit.
Glasfasergewebe 300 g/m²
Hohe Steifigkeit, strukturell belastete Teile.
Spachtelmassen für die Modellierung und Oberflächenbearbeitung
Sobald das Grundteil aufgebaut ist, ermöglichen Spachtelmassen die Korrektur der Geometrie, das Füllen von Poren und Unebenheiten sowie die Vorbereitung der Oberfläche für die Lackierung oder für die Abformung mit Silikonformen. Die Wahl zwischen Epoxid- und Polyesterspachtelmasse hängt hauptsächlich vom Untergrund und dem gewünschten Endfinish ab.
Epoxidspachtelmassen für Maßkorrekturen
Zweikomponenten-Epoxidspachtelmassen haften auf den meisten Materialien – einschließlich Polyurethan, Metall, Holz und Glasfaser – ohne Grundierung. Sie sind die beste Option, wenn du Volumen hinzufügen, ein Profil korrigieren oder ein skulpturales Detail rekonstruieren möchtest, bevor du die endgültige Form abnimmst.
Masilla Epoxica 610
Handformbar, 1:1, haftet unter Wasser.
Wood Putty - Masilla Epoxi Ligera
Leicht, holzartiges Finish, Mischung 1:1.
Polyesterspachtelmassen für Füllung und Finish
Polyesterspachtelmassen eignen sich ideal zum Füllen großer Unebenheiten und zum Vorbereiten von Oberflächen vor dem Lackieren. Sie lassen sich leicht schleifen, nehmen direkten Spachtelauftrag an und sind besonders praktisch auf Glasfaserlaminaten und metallischen Untergründen.
CRC Masilla de Fibra de Vidrio 1kg
Faserverstärkt, füllt große Hohlräume.
CRC Masilla Celulosica - 250gr
Feines Finish, perfekt für Details und Schliff.
CRC Masilla Metálica - 1Kg
Mit Aluminium, styrolharzfrei, für Metalluntergründe.
Vergleichstabelle der Harze für das Prototyping
| Produkt | Typ | Härte | Verarbeitungszeit | Entformung | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| Feropur PR55+E55 | PU starr | 75D | 80 s | ~30 Min. | Präzisionsprototypen |
| EasyFlo 60 | PU starr | 65D | 2,5 Min. | 15–30 Min. | Schnelle Produktion, weiße Farbe |
| EasyFlo 90 | PU starr | 70D | 5 Min. | 60–120 Min. | Komplexe Geometrien, niedrige Viskosität |
| EasyFlo Clear | PU starr | 72D | 2,5 Min. | 15–30 Min. | Pigmentierte oder transluzente Teile |
| Axson F40 | PU starr | 83D | 6 Min. | 1 Std. | Hohe Festigkeit, starre Formen |
| SikaBiresin F38 | PU starr | 72D | 2 Min. | ~30 Min. | Modellbau, feine Details |
| Epofer Laminate 401 | Epoxid-Laminat | — | 90 Min. | 24–48 Std. | Strukturelle Faserlaminate |
| Epofer EX401+E432 | Epoxidguss | — | 90 Min. | 48 Std. | Blöcke und massive Teile |
Häufige Fragen zum Prototyping
Welches Harz ist am besten für einen ersten funktionalen Prototyp geeignet?
Das hängt vom Detailgrad und der verfügbaren Zeit ab. Wenn du schnell iterieren musst, sind EasyFlo 60 oder Feropur PR55+E55 die praktischsten Optionen: Mischung 1:1, Entformung in 15–30 Minuten und ausreichende Härte für Funktionstests. Wenn der Prototyp enge Toleranzen und hohe Festigkeit aufweisen muss, sind Axson F40 oder SikaBiresin F38 dank ihres geringen Schwindens und ihrer überlegenen Härte besser geeignet.
Kann ich Epoxidharz mit Glasfaser kombinieren, um einen Polyurethanprototypen zu verstärken?
Ja, wobei die direkte Haftung zwischen ausgehärtetem Polyurethan und Epoxid keine chemische, sondern eine mechanische ist. Um eine solide Verbindung zu erzielen, schleife die Oberfläche des Polyurethans mit Schleifpapier der Körnung 80–120 und trage die erste Epoxidschicht mit Gewebetränkung auf, bevor das Grundteil vollständig abgekühlt ist. Epofer Laminate 401 mit Mat 300 g/m² ist die übliche Kombination für Verstärkungsgehäuse auf PU-Prototypen.
Welche Spachtelmasse verwende ich, um die Oberfläche vor der Formabnahme vorzubereiten?
Wenn du Volumen hinzufügen oder ein Detail rekonstruieren musst, beginne mit der Masilla Epoxica 610, die sich von Hand formen lässt und ohne Grundierung haftet. Für das feine Finish gehe zur CRC Masilla Celulósica über, die sich leicht schleifen lässt und eine Oberfläche ergibt, von der direkt eine Silikonform abgenommen werden kann, ohne dass die Poren der Spachtelmasse das Detail beeinträchtigen.
Welches Glasfasergewebe wähle ich für einen leichten Prototypen mit dünnen Wänden?
Für dünne Wände und enge Krümmungen ist das Glasfasergewebe 48 g/m² am handlichsten: Es passt sich gut der Geometrie an und fügt keine übermäßige Wandstärke hinzu. Wenn das Teil strukturelle Steifigkeit benötigt, gehe auf 105 g/m² über oder kombiniere 48 g/m² + 105 g/m² in abwechselnden Lagen. Schließe immer mit dem Oberflächenvlies 34 g/m² ab, um ein gleichmäßiges Finish ohne Gewebeabdrücke zu erzielen.
Kann ich Polyurethanharze direkt ohne Form verwenden, um einen Prototypen herzustellen?
Ja, durch offene Gießtechniken in einem Behälter oder einer Umrandungsbox aus Karton oder Polystyrolschaum. Sobald der Block ausgehärtet ist, kannst du ihn fräsen, bearbeiten oder schleifen, um die gewünschte Form zu erhalten. Für diese Technik ist EasyFlo 90 besonders geeignet wegen seiner niedrigen Viskosität und der Verarbeitungszeit von 5 Minuten, die das Gießen aufeinanderfolgender Schichten ermöglicht, ohne dass sichtbare Verbindungslinien entstehen.
Benötige ich Trennmittel bei Polyurethanharzen?
Ja, immer. Polyurethanharze haften stark auf den meisten Oberflächen, einschließlich anderer Polyurethanteile. Trage vor dem Gießen immer ein Trennmittel – Wachs, PVA oder Trennmittelspray – auf die Form auf. Die einzige Ausnahme ist, wenn du Platin-Silikonformen verwendest, die intrinsische Trennmitteleigenschaften gegenüber Polyurethan besitzen.