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Resinas de colada para prototipos rígidos
La resina de colada es el núcleo del prototipado rápido. Permite reproducir geometrías complejas en minutos, con una dureza final comparable a la de piezas de producción. Elige la formulación en función del tiempo de trabajo que necesitas y del color o acabado requerido:
Resinas de poliuretano rígidas de colada rápida
Las resinas de poliuretano de curado rápido son la opción más productiva cuando necesitas iterar sobre un diseño: desmoldean en 30–60 minutos, admiten pigmentos y se pueden mecanizar, lijar y pintar sin dificultad. La mezcla 1:1 en volumen simplifica el proceso y minimiza errores de dosificación.
Feropur PR55+E55
Rígida 1:1, Shore 75D, colada de precisión.
EasyFlo 60
Blanca, 1:1, desmoldeo en 15 min.
EasyFlo 90
Blanca, baja viscosidad, 5 min de trabajo.
EasyFlo Clear
Ámbar translúcido, ideal para pigmentar.
Resinas de poliuretano de alta precisión dimensional
Cuando el prototipo debe reproducir tolerancias estrechas o servir como patrón para moldes blandos, se necesita una resina con baja contracción, alta dureza y buena reproducción del detalle. Estas formulaciones son especialmente adecuadas para piezas de ingeniería, modelos de presentación y patrones de fundición.
Axson F40 Kit de 1,2Kg
Shore 83D, poca contracción, desmoldeo 1 h.
SikaBiresin F38
Shore 72D, 2 min de trabajo, gran detalle.
EasyFlo 120
Semi rígida, alta resistencia al impacto.
Consejo: Para prototipos que deban ser negros desde masa sin pintura posterior, usa EasyFlo Black (Shore 70D, ratio 1:1). Si el prototipo necesita ser blanco y opaco desde masa, Feropur PR55 White ofrece la misma base química que el PR55 estándar con pigmentación blanca incorporada.
Resinas epoxi para laminado estructural
Cuando el prototipo debe ser ligero pero resistente —carcasas, paneles, estructuras de carga— el laminado con resina epoxi y fibra de vidrio es la técnica de referencia. La resina epoxi impregna el tejido, une las capas entre sí y cura formando una pieza rígida, estable y manejable.
Resinas epoxi de laminado manual
Las resinas de laminado manual tienen una viscosidad baja que facilita la impregnación del tejido y tiempos de trabajo largos que permiten trabajar con calma. Son compatibles con todos los tejidos de fibra de vidrio del catálogo Feroca.
Epofer Laminate 401
Laminado estructural, 90 min de trabajo.
Epofer EX401+E432
Colada epoxi resistente a impactos, 90 min.
Epofer Carbon 402
Incolora con filtro UV, ideal para carbono.
Tejidos de refuerzo para prototipos laminados
El tejido de fibra de vidrio define la resistencia mecánica final de la pieza. A mayor gramaje, más rigidez y más peso; a menor gramaje, más facilidad para adaptarse a curvaturas y mayor transparencia al gel coat. Lo habitual en prototipado es combinar un mat de 300 g/m² como capa estructural con un velo fino de acabado que sella la superficie.
Manta y velo de fibra de vidrio
Fibra de Vidrio Mat 300 grm.
Capa estructural principal para laminados.
Fibra de Vidrio Velo 34 grm.
Acabado fino, elimina rugosidad superficial.
Tejidos estructurales de alta resistencia
Para prototipos que requieren paredes delgadas y alta resistencia específica, los tejidos de vidrio son preferibles al mat: ofrecen mayor módulo de tracción por gramo y permiten orientar las fibras según los ejes de carga.
Fibra de Vidrio Tejido 48 grm.
Laminados ligeros, curvas y geometrías complejas.
Fibra de Vidrio Tejido 105 grm.
Equilibrio entre peso y resistencia estructural.
Fibra de Vidrio Tejido 300 grm.
Alta rigidez, piezas de carga estructural.
Masillas para modelado y acabado de superficies
Una vez construida la pieza base, las masillas permiten corregir geometría, rellenar poros e imperfecciones y preparar la superficie para pintar o para sacar un molde de silicona. La elección entre masilla epoxi y masilla de poliéster depende principalmente del sustrato y del acabado final requerido.
Masillas epoxi para correcciones dimensionales
Las masillas epoxi bicomponente se adhieren a la mayoría de materiales —incluidos poliuretano, metal, madera y fibra de vidrio— sin necesidad de imprimación. Son la mejor opción cuando necesitas añadir volumen, corregir un perfil o reconstruir un detalle escultórico antes de sacar el molde definitivo.
Masilla Epoxica 610
Moldeable a mano, 1:1, pega bajo el agua.
Wood Putty - Masilla Epoxi Ligera
Ligera, acabado tipo madera, mezcla 1:1.
Masillas de poliéster para relleno y acabado
Las masillas de poliéster son ideales para rellenar grandes imperfecciones y preparar superficies antes del pintado. Lijan con facilidad, admiten estucado directo y son especialmente prácticas sobre laminados de fibra de vidrio y sustratos metálicos.
CRC Masilla de Fibra de Vidrio 1kg
Reforzada con fibra, rellena huecos grandes.
CRC Masilla Celulosica - 250gr
Acabado fino, perfecta para detalles y lija.
CRC Masilla Metálica - 1Kg
Con aluminio, sin estireno, sustratos metálicos.
Tabla comparativa de resinas para prototipado
| Producto | Tipo | Dureza | Tiempo de trabajo | Desmoldeo | Uso principal |
|---|---|---|---|---|---|
| Feropur PR55+E55 | PU rígida | 75D | 80 s | ~30 min | Prototipos de precisión |
| EasyFlo 60 | PU rígida | 65D | 2,5 min | 15-30 min | Producción rápida, color blanco |
| EasyFlo 90 | PU rígida | 70D | 5 min | 60-120 min | Geometrías complejas, baja viscosidad |
| EasyFlo Clear | PU rígida | 72D | 2,5 min | 15-30 min | Piezas pigmentadas o traslúcidas |
| Axson F40 | PU rígida | 83D | 6 min | 1 h | Alta resistencia, moldes rígidos |
| SikaBiresin F38 | PU rígida | 72D | 2 min | ~30 min | Modelismo, detalle fino |
| Epofer Laminate 401 | Epoxi laminado | — | 90 min | 24-48 h | Laminados estructurales con fibra |
| Epofer EX401+E432 | Epoxi colada | — | 90 min | 48 h | Bloques y piezas macizas |
Preguntas frecuentes sobre prototipado
¿Qué resina es mejor para un primer prototipo funcional?
Depende del nivel de detalle y del tiempo disponible. Si necesitas iterar rápido, EasyFlo 60 o Feropur PR55+E55 son las opciones más prácticas: mezcla 1:1, desmoldeo en 15-30 minutos y dureza suficiente para tests funcionales. Si el prototipo debe tener tolerancias estrechas y alta resistencia, el Axson F40 o el SikaBiresin F38 son más adecuados gracias a su baja contracción y dureza superior.
¿Puedo combinar resina epoxi con fibra de vidrio para reforzar un prototipo de poliuretano?
Sí, aunque la adhesión directa entre poliuretano curado y epoxi no es química: es mecánica. Para conseguir una unión sólida, lija la superficie del poliuretano con papel de grano 80-120 y aplica la primera capa de epoxi con impregnación de tejido antes de que la pieza base esté completamente fría. El Epofer Laminate 401 con Mat 300 g/m² es la combinación habitual para carcasas de refuerzo sobre prototipos de PU.
¿Qué masilla uso para preparar la superficie antes de sacar el molde?
Si necesitas añadir volumen o reconstruir un detalle, empieza por la Masilla Epoxica 610, que se moldea a mano y se adhiere sin imprimación. Para el acabado fino, pasa a la CRC Masilla Celulósica, que lija fácilmente y deja una superficie apta para sacar un molde de silicona directamente, sin que los poros de la masilla interfieran en el detalle.
¿Qué tejido de fibra de vidrio elijo para un prototipo ligero con paredes finas?
Para paredes delgadas y curvaturas cerradas, el Tejido de Vidrio 48 g/m² es el más manejable: se adapta bien a la geometría y no añade espesor excesivo. Si la pieza necesita rigidez estructural, sube a 105 g/m² o combina 48 g/m² + 105 g/m² en capas alternas. Termina siempre con el Velo de Superficie 34 g/m² para conseguir un acabado uniforme y sin marcas del tejido.
¿Puedo usar las resinas de poliuretano directamente sin molde para construir un prototipo?
Sí, mediante técnicas de colada abierta en un contenedor o caja perimetral construida con cartón o espuma de poliestireno. Una vez curado el bloque, puedes mecanizarlo, fresarlo o lijarlo para obtener la forma deseada. Para esta técnica, EasyFlo 90 es especialmente adecuado por su baja viscosidad y su tiempo de trabajo de 5 minutos, que permite colar capas sucesivas sin que aparezcan líneas de unión visibles.
¿Necesito desmoldeante con las resinas de poliuretano?
Sí, siempre. Las resinas de poliuretano se adhieren con fuerza a la mayoría de superficies, incluidas otras piezas de poliuretano. Aplica siempre un agente desmoldeante —cera, PVA o desmoldeante en spray— sobre el molde antes de colar. La única excepción es cuando usas moldes de silicona de platino, que tienen propiedades antiadherentes intrínsecas frente al poliuretano.