Carrinho de compras
Resinas de vazamento para protótipos rígidos
A resina de vazamento é o núcleo da prototipagem rápida. Permite reproduzir geometrias complexas em minutos, com uma dureza final comparável à de peças de produção. Escolhe a formulação em função do tempo de trabalho de que precisas e da cor ou acabamento requerido:
Resinas de poliuretano rígidas de vazamento rápido
As resinas de poliuretano de cura rápida são a opção mais produtiva quando precisas de iterar sobre um design: desmoldam em 30–60 minutos, aceitam pigmentos e podem ser maquinadas, lixadas e pintadas sem dificuldade. A mistura 1:1 em volume simplifica o processo e minimiza erros de dosagem.
Feropur PR55+E55
Rígida 1:1, Shore 75D, vazamento de precisão.
EasyFlo 60
Branca, 1:1, desmolde em 15 min.
EasyFlo 90
Branca, baixa viscosidade, 5 min de trabalho.
EasyFlo Clear
Âmbar translúcido, ideal para pigmentar.
Resinas de poliuretano de alta precisão dimensional
Quando o protótipo deve reproduzir tolerâncias apertadas ou servir como padrão para moldes flexíveis, é necessária uma resina com baixa contracção, alta dureza e boa reprodução do detalhe. Estas formulações são especialmente adequadas para peças de engenharia, modelos de apresentação e padrões de fundição.
Axson F40 Kit de 1,2Kg
Shore 83D, pouca contracção, desmolde 1 h.
SikaBiresin F38
Shore 72D, 2 min de trabalho, grande detalhe.
EasyFlo 120
Semi rígida, alta resistência ao impacto.
Dica: Para protótipos que devam ser pretos desde a massa sem pintura posterior, usa EasyFlo Black (Shore 70D, ratio 1:1). Se o protótipo precisar de ser branco e opaco desde a massa, o Feropur PR55 White oferece a mesma base química que o PR55 standard com pigmentação branca incorporada.
Resinas epóxi para laminagem estrutural
Quando o protótipo deve ser leve mas resistente — carcaças, painéis, estruturas de carga — a laminagem com resina epóxi e fibra de vidro é a técnica de referência. A resina epóxi impregna o tecido, une as camadas entre si e cura formando uma peça rígida, estável e manuseável.
Resinas epóxi de laminagem manual
As resinas de laminagem manual têm uma viscosidade baixa que facilita a impregnação do tecido e tempos de trabalho longos que permitem trabalhar com calma. São compatíveis com todos os tecidos de fibra de vidro do catálogo Feroca.
Epofer Laminate 401
Laminagem estrutural, 90 min de trabalho.
Epofer EX401+E432
Vazamento epóxi resistente a impactos, 90 min.
Epofer Carbon 402
Incolor com filtro UV, ideal para carbono.
Tecidos de reforço para protótipos laminados
O tecido de fibra de vidro define a resistência mecânica final da peça. Quanto maior a gramagem, mais rigidez e mais peso; quanto menor a gramagem, mais facilidade para se adaptar a curvaturas e maior transparência ao gel coat. O habitual em prototipagem é combinar um mat de 300 g/m² como camada estrutural com um véu fino de acabamento que sela a superfície.
Manta e véu de fibra de vidro
Fibra de Vidro Mat 300 grm.
Camada estrutural principal para laminagens.
Fibra de Vidro Véu 34 grm.
Acabamento fino, elimina rugosidade superficial.
Tecidos estruturais de alta resistência
Para protótipos que requerem paredes finas e alta resistência específica, os tecidos de vidro são preferíveis ao mat: oferecem maior módulo de tracção por grama e permitem orientar as fibras segundo os eixos de carga.
Fibra de Vidro Tecido 48 grm.
Laminagens leves, curvas e geometrias complexas.
Fibra de Vidro Tecido 105 grm.
Equilíbrio entre peso e resistência estrutural.
Fibra de Vidro Tecido 300 grm.
Alta rigidez, peças de carga estrutural.
Massas para modelação e acabamento de superfícies
Uma vez construída a peça base, as massas permitem corrigir geometria, preencher poros e imperfeições e preparar a superfície para pintar ou para tirar um molde de silicone. A escolha entre massa epóxi e massa de poliéster depende principalmente do substrato e do acabamento final requerido.
Massas epóxi para correcções dimensionais
As massas epóxi bicomponente aderem à maioria dos materiais — incluindo poliuretano, metal, madeira e fibra de vidro — sem necessidade de primário. São a melhor opção quando precisas de adicionar volume, corrigir um perfil ou reconstruir um detalhe escultórico antes de tirar o molde definitivo.
Masilla Epoxica 610
Moldável à mão, 1:1, cola debaixo de água.
Wood Putty - Masilla Epoxi Ligera
Leve, acabamento tipo madeira, mistura 1:1.
Massas de poliéster para enchimento e acabamento
As massas de poliéster são ideais para preencher grandes imperfeições e preparar superfícies antes da pintura. Lixam com facilidade, aceitam estucagem directa e são especialmente práticas sobre laminagens de fibra de vidro e substratos metálicos.
CRC Masilla de Fibra de Vidrio 1kg
Reforçada com fibra, preenche vazios grandes.
CRC Masilla Celulosica - 250gr
Acabamento fino, perfeita para detalhes e lixa.
CRC Masilla Metálica - 1Kg
Com alumínio, sem estireno, substratos metálicos.
Tabela comparativa de resinas para prototipagem
| Produto | Tipo | Dureza | Tempo de trabalho | Desmolde | Uso principal |
|---|---|---|---|---|---|
| Feropur PR55+E55 | PU rígida | 75D | 80 s | ~30 min | Protótipos de precisão |
| EasyFlo 60 | PU rígida | 65D | 2,5 min | 15-30 min | Produção rápida, cor branca |
| EasyFlo 90 | PU rígida | 70D | 5 min | 60-120 min | Geometrias complexas, baixa viscosidade |
| EasyFlo Clear | PU rígida | 72D | 2,5 min | 15-30 min | Peças pigmentadas ou translúcidas |
| Axson F40 | PU rígida | 83D | 6 min | 1 h | Alta resistência, moldes rígidos |
| SikaBiresin F38 | PU rígida | 72D | 2 min | ~30 min | Modelismo, detalhe fino |
| Epofer Laminate 401 | Epóxi laminado | — | 90 min | 24-48 h | Laminagens estruturais com fibra |
| Epofer EX401+E432 | Epóxi vazamento | — | 90 min | 48 h | Blocos e peças maciças |
Perguntas frequentes sobre prototipagem
Qual a melhor resina para um primeiro protótipo funcional?
Depende do nível de detalhe e do tempo disponível. Se precisas de iterar rapidamente, o EasyFlo 60 ou o Feropur PR55+E55 são as opções mais práticas: mistura 1:1, desmolde em 15-30 minutos e dureza suficiente para testes funcionais. Se o protótipo deve ter tolerâncias apertadas e alta resistência, o Axson F40 ou o SikaBiresin F38 são mais adequados graças à sua baixa contracção e dureza superior.
Posso combinar resina epóxi com fibra de vidro para reforçar um protótipo de poliuretano?
Sim, embora a adesão directa entre poliuretano curado e epóxi não seja química: é mecânica. Para conseguires uma união sólida, lixa a superfície do poliuretano com papel de grão 80-120 e aplica a primeira camada de epóxi com impregnação de tecido antes de a peça base estar completamente fria. O Epofer Laminate 401 com Mat 300 g/m² é a combinação habitual para carcaças de reforço sobre protótipos de PU.
Que massa uso para preparar a superfície antes de tirar o molde?
Se precisas de adicionar volume ou reconstruir um detalhe, começa pela Masilla Epoxica 610, que se molda à mão e adere sem primário. Para o acabamento fino, passa à CRC Masilla Celulosica, que lixa facilmente e deixa uma superfície apta para tirar um molde de silicone directamente, sem que os poros da massa interfiram no detalhe.
Que tecido de fibra de vidro escolho para um protótipo leve com paredes finas?
Para paredes finas e curvaturas fechadas, o Tecido de Vidro 48 g/m² é o mais manuseável: adapta-se bem à geometria e não acrescenta espessura excessiva. Se a peça precisar de rigidez estrutural, sobe para 105 g/m² ou combina 48 g/m² + 105 g/m² em camadas alternadas. Termina sempre com o Véu de Superfície 34 g/m² para obter um acabamento uniforme e sem marcas do tecido.
Posso usar as resinas de poliuretano directamente sem molde para construir um protótipo?
Sim, através de técnicas de vazamento aberto num recipiente ou caixa perimetral construída com cartão ou espuma de poliestireno. Uma vez curado o bloco, podes maquiná-lo, fresá-lo ou lixá-lo para obter a forma desejada. Para esta técnica, o EasyFlo 90 é especialmente adequado pela sua baixa viscosidade e tempo de trabalho de 5 minutos, que permite vazar camadas sucessivas sem que apareçam linhas de união visíveis.
Preciso de desmoldante com as resinas de poliuretano?
Sim, sempre. As resinas de poliuretano aderem com força à maioria das superfícies, incluindo outras peças de poliuretano. Aplica sempre um agente desmoldante — cera, PVA ou desmoldante em spray — sobre o molde antes de vazar. A única excepção é quando usas moldes de silicone de platina, que têm propriedades antiaderentes intrínsecas face ao poliuretano.