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Fibra de vidro tecida 300 grm.
152300001
6,50 €
7,87 € IVA incl.
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Tecido de fibra de vidro de 300 g/m² para laminados estruturais com resina de poliéster ou epoxi. Alta resistência mecânica.
O tecido de fibra de vidro de 300 g/m² é o reforço padrão para laminados estruturais: mais resistente que o mat mas igualmente versátil, impregna bem com resinas de poliéster e epoxi e permite construir peças com um acabamento limpo e uniforme. É a escolha habitual em oficinas de composites, reparação de carroçarias, fabricação de moldes e peças técnicas que requerem rigidez e durabilidade.
Especificações técnicas
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Gramagem | 300 g/m² |
| Material | Fibra de vidro (E-glass) |
| Tipo | Tecido (woven) |
| Resinas compatíveis | Poliéster, viniléster, epoxi |
| Aplicação principal | Laminados estruturais, moldes, reparações |
Para que se usa
O tecido de 300 g/m² é o reforço de uso geral em composites. Confere resistência mecânica à tração e flexão, mantém a geometria da peça e é compatível com os processos de laminação manual mais habituais. Usa-se sozinho ou combinado com mat ou véu consoante as necessidades do projeto.
- Fabricação de carcaças rígidas para moldes de silicone (contra-molde)
- Laminados estruturais com resina de poliéster Ferpol 100BSX15 ou resinas epoxi
- Reforço de peças decorativas e funcionais em composites
- Reparação de carroçarias, cascos, banheiras e depósitos
- Construção de moldes rígidos a partir de modelos originais
- Combinado com mat de 300 g/m² para estruturas com maior espessura e rigidez
- Camadas intermédias em sistemas multicamada (gelcoat + mat + tecido + véu)
Como utilizá-lo
- Corta o tecido à medida da peça. Se vais cobrir uma superfície irregular, faz vários cortes de tamanhos ligeiramente diferentes para escalonar as camadas e evitar degraus visíveis.
- Prepara a superfície: limpa, desengordurada e, se for um molde, com o Agente de liberação aplicado em várias camadas.
- Aplica a primeira camada de resina sobre a superfície com rolo ou pincel.
- Coloca o tecido sobre a resina húmida e pressiona com o rolo de bolhas para que impregne bem todos os filamentos. Evita rugas e bolsas de ar.
- Aplica outra camada de resina por cima do tecido até que fique completamente saturado (aspeto translúcido).
- Repete o processo com as camadas adicionais que o design requeira. Para estruturas habituais, duas camadas de tecido de 300 g/m² conferem boa rigidez.
- Se quiseres um acabamento liso, termina com um véu ou tecido leve de 48 g/m² impregnado em resina.
- Deixa curar à temperatura ambiente de acordo com as indicações da resina utilizada antes de desmoldar ou maquinar.
Atenção: Durante o corte e laminação de fibra de vidro geram-se partículas e filamentos que podem irritar a pele, os olhos e as vias respiratórias. Trabalha sempre com luvas de nitrilo, óculos de proteção e máscara FFP2 ou superior. Ventila bem o espaço de trabalho, especialmente quando uses resinas com estireno (poliéster, viniléster). Consulta as fichas de segurança das resinas utilizadas.
Dicas de utilização
Gramagem adequada consoante a camada
O tecido de 300 g/m² não é o ideal para a primeira camada sobre o modelo: pode marcar a textura do tecido no acabamento superficial. Usa-o a partir da segunda camada. Para a primeira camada ou o acabamento final, opta por um tecido mais leve como o tecido de 105 g/m² ou o de 48 g/m², que impregnam melhor em zonas finas e dão um acabamento mais limpo.
Camadas escalonadas para transições suaves
Quando fizeres reparações ou reforçares zonas concretas, corta duas ou mais peças de tamanhos diferentes. Coloca primeiro a mais pequena e depois a maior. O escalonamento distribui as tensões e evita o degrau brusco que se geraria se as camadas terminassem no mesmo ponto.
Controlo da impregnação
O tecido está bem impregnado quando deixa de ser branco opaco e se torna translúcido. Se ficarem zonas brancas, acrescenta mais resina e passa o rolo de bolhas. O excesso de resina enfraquece o laminado: procura a quantidade mínima necessária para saturar os filamentos sem que sobre resina livre.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre tecido e mat de fibra de vidro?
O tecido tem os filamentos entrelaçados numa estrutura ordenada, o que lhe confere maior resistência mecânica à tração e flexão. O mat tem os filamentos dispostos aleatoriamente e aglomerados com um ligante, o que facilita o drapeamento em formas complexas mas oferece menor resistência estrutural. Para laminados que requerem rigidez e resistência, o tecido de 300 g/m² é a opção preferida; para cobrir geometrias muito complexas ou como primeira camada de impregnação, o mat pode ser mais cómodo.
Quantas camadas preciso para uma peça rígida?
Depende da utilização final, mas como referência prática: duas camadas de tecido de 300 g/m² com resina de poliéster ou epoxi dão um laminado resistente para moldes leves, carcaças e peças decorativas. Para aplicações estruturais exigentes (peças de carga, moldes de produção), recomenda-se aumentar para 3-4 camadas ou combinar com mat. A espessura final orientativa com duas camadas de 300 g/m² é de aproximadamente 1-1,5 mm.
Pode ser usado com resina epoxi para além de poliéster?
Sim. O tecido de fibra de vidro de 300 g/m² é compatível tanto com resinas de poliéster e viniléster como com resinas epoxi. A epoxi oferece melhor adesão, menor contração e melhores propriedades mecânicas finais, embora o seu preço seja superior. Para moldes ou peças de alta precisão, recomenda-se epoxi. Para trabalhos de reparação ou produção geral, a resina de poliéster como a Ferpol 100BSX15 é a opção mais económica e mais do que suficiente.
A fibra de vidro deteriora-se com a água ou a humidade?
A fibra de vidro não se dissolve nem se degrada em contacto com a água. No entanto, a humidade no processo de laminação pode afetar a cura da resina e gerar defeitos (bolhas, zonas sem impregnação, redução de aderência). Trabalha sempre com o tecido seco e num ambiente com humidade relativa controlada, idealmente abaixo de 70%.
É possível reforçar um molde de silicone com fibra de vidro?
Sim, é uma prática habitual. A carcaça rígida (ou contra-molde) constrói-se aplicando camadas de tecido de fibra de vidro de 300 g/m² impregnadas em resina diretamente sobre o molde de silicone já curado. Esta carcaça mantém a forma do molde flexível, facilita o seu manuseamento e evita deformações durante o vazamento. Para a primeira camada da carcaça recomenda-se usar um tecido mais leve como o de 163 g/m² para se adaptar melhor aos detalhes antes de adicionar as camadas de 300 g/m².
É possível laminar fibra de vidro sobre borracha de poliuretano?
Não é recomendável. Os tecidos de reforço estão concebidos para trabalhar com matrizes rígidas (resinas de poliéster, epoxi, viniléster). Em materiais flexíveis como a borracha de poliuretano, a fibra não consegue conferir rigidez de forma eficaz e a adesão entre o tecido e a borracha flexível costuma ser deficiente, o que pode gerar delaminações.
Qual o melhor tecido para o acabamento superficial de uma peça?
Para o acabamento superficial recomenda-se usar o tecido mais leve disponível: o tecido de 48 g/m² ou o de 105 g/m². O tecido de 300 g/m² pode marcar a trama na superfície se for usado como camada final. Usa-o para as camadas estruturais interiores e termina com uma camada leve para obter um acabamento liso.
Como armazeno corretamente o tecido de fibra de vidro?
Guarda o tecido enrolado, num local seco, afastado da humidade e de fontes de calor ou luz solar direta. A fibra de vidro em si é estável, mas a humidade acumulada pode dificultar a impregnação posterior. Se o tecido esteve num ambiente húmido, deixa-o secar à temperatura ambiente antes de o utilizar.
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