Ferpol 100 BSX15 DCPD é uma resina de poliéster pré-acelerada com tecnologia DCPD (baixo teor em estireno), formulada especificamente para trabalhos de laminagem manual com fibra de vidro. O seu estado pré-acelerado simplifica o processo: basta adicionar o catalisador e trabalhar. A redução de emissões de estireno em relação a resinas convencionais torna-a mais manuseável em espaços com ventilação limitada, sem sacrificar as prestações mecânicas exigidas numa laminagem profissional.
Especificações técnicas
| Parâmetro |
Valor |
| Tipo |
Resina de poliéster DCPD, pré-acelerada |
| Aplicação |
Laminagem por contacto manual |
| Cor no estado líquido |
Castanho claro / avermelhado |
| Proporção de mistura |
100 partes resina : 1,5 partes catalisador (em peso) |
| Intervalo de catalisador |
1,5 – 2,0 % em peso |
| Tempo de trabalho |
~20 minutos a 20 °C |
| Tempo de cura |
~1 hora a 20 °C |
| Teor em estireno |
Baixo (tecnologia DCPD) |
| Apresentação |
1 kg, 5 kg, 25 kg |
Para que serve
Ferpol 100 BSX15 DCPD está orientada para o fabrico e reparação de peças de poliéster reforçado com fibra de vidro através do processo de laminagem manual. O seu perfil de baixo estireno torna-a adequada em contextos onde se pretende reduzir a emissão de voláteis sem renunciar à resistência mecânica. Cobre um amplo leque de aplicações em reparação, fabrico e reforço estrutural:
- Reparação de piscinas de fibra de vidro: fissuras, perfurações e zonas degradadas
- Reparação de para-choques, partes inferiores de carroçaria e carenagens de moto
- Fabrico de carcaças e estruturas laminadas com véu de superfície ou mat de vidro
- Reforço de depósitos, banheiras, bases de duche e elementos sanitários de poliéster
- Fabrico de carcaças para efeitos especiais e adereços resistentes
- Construção de contra-moldes rígidos para suportar moldes de silicone
- Laminagens decorativas com marmolina ou outras cargas minerais
Como utilizar
- Prepara a superfície. Lixe a zona a tratar para eliminar a camada superficial contaminada e obter aderência mecânica. Limpe bem a área com um pano seco e elimine qualquer resíduo de pó, gordura ou humidade.
- Aplique agente de liberação se trabalhar sobre molde. Se vai laminar sobre um molde, aplique uma camada de agente de liberação e deixe secar antes de continuar. Em superfícies a reparar este passo não se aplica.
- Pese e misture. Pese a quantidade de resina necessária. Adicione o catalisador na proporção de 1,5 g por cada 100 g de resina (ajuste até 2,0 % se a temperatura for baixa). Misture com vareta durante pelo menos 2 minutos até obter um líquido completamente homogéneo.
- Aplique a primeira camada de resina. Espalhe a resina sobre a superfície com pincel ou rolo. Esta primeira camada "molha" o substrato e serve de base para o reforço fibroso.
- Coloque o reforço fibroso. Aplique o mat de fibra de vidro (300 g/m² é o mais habitual) ou os fios cortados de fibra de vidro sobre a resina fresca. Em zonas com geometria complexa, corte o mat em peças mais pequenas para que assente bem.
- Impregne o reforço. Aplique mais resina sobre o tecido e trabalhe com pincel ou rolo desaerador metálico para eliminar bolhas de ar e garantir a impregnação completa das fibras.
- Repita o processo por camadas. Para obter uma laminagem resistente, aplique um mínimo de 3 camadas (resina + mat), deixando gelificar entre camadas se o tempo o permitir, ou laminando em húmido sobre húmido se o processo o exigir.
- Acabamento superficial. Uma vez curada a laminagem, pode aplicar um top coat ou um gel coat para selar a superfície e melhorar o acabamento estético e a resistência às intempéries.
- Deixe curar. O tempo de cura completo é de aproximadamente 1 hora a 20 °C. A temperaturas inferiores a cura prolonga-se; acima de 20 °C acelera. Evite tocar na peça até estar completamente endurecida.
Aviso de segurança: Ferpol 100 BSX15 DCPD contém estireno, embora em quantidade reduzida. Trabalhe sempre num espaço bem ventilado ou com extração localizada. Use luvas de nitrilo, óculos de proteção e máscara com filtro de vapores orgânicos. O catalisador (peróxido de metil etil cetona, MEKP) é um oxidante que pode provocar queimaduras em contacto com pele e olhos: manuseie-o com precaução e nunca o misture diretamente com aceleradores sem diluir previamente em resina. Consulte a ficha de dados de segurança antes de usar o produto.
Conselhos de utilização
Controle a temperatura para gerir o tempo de trabalho
O tempo de trabalho de ~20 minutos está calculado a 20 °C. No verão ou em oficinas quentes, a gelificação acelera notavelmente e pode ficar sem tempo antes de completar a camada. Prepare misturas mais pequenas e trabalhe com agilidade. Se a temperatura for baixa (abaixo de 15 °C), a cura pode prolongar-se consideravelmente ou até ficar incompleta: aqueça a oficina ou use uma proporção de catalisador ligeiramente maior (até 2,0 %), mas nunca ultrapasse os 2 % pois um excesso de catalisador pode fragilizar a cura.
Elimine as bolhas com o rolo desaerador
As bolhas de ar aprisionadas entre camadas de fibra e resina são o principal inimigo de uma laminagem resistente. Use sempre um rolo metálico desaerador após cada camada: passe-o com pressão moderada em diferentes direções até não ver bolhas na superfície. Em cantos e ângulos, trabalhe também com o pincel empurrando o mat para o fundo do ângulo antes de rolar.
Combine fibra e cargas para adaptar a laminagem a cada uso
Para laminagens estruturais, o mat de 300 g/m² é o reforço padrão. Se procura um acabamento superficial liso e sem marcas de fibra, adicione uma última camada com véu de superfície de fibra de vidro de 34 g/m² que sela a textura. Para dar corpo à mistura ou criar pastas de preenchimento com que encher vazios antes de laminar, pode espessar a resina com carbonato cristalino (marmolina) até obter a consistência desejada.
Perguntas frequentes
Que proporção de catalisador devo usar?
A proporção padrão para Ferpol 100 BSX15 DCPD é de 1,5 g de catalisador por cada 100 g de resina (1,5 % em peso). Pode ajustar até 2,0 % se trabalhar a temperaturas baixas para compensar a menor reatividade. Não ultrapasse os 2 % pois um excesso de catalisador não acelera mais a cura, mas pode fragilizar a peça final. Pese sempre com balança de precisão: o volume não é fiável para este tipo de misturas.
Quantas camadas de fibra preciso para uma laminagem resistente?
Para a maioria das aplicações de reparação e fabrico de carcaças, um mínimo de 3 camadas de mat de 300 g/m² com Ferpol 100 BSX15 DCPD é suficiente para obter uma peça rígida e resistente. Para aplicações estruturais ou zonas sujeitas a impacto, pode aumentar o número de camadas ou alternar com tecido de fibra de vidro para maior resistência direcional. Cada camada adicional acrescenta rigidez e resistência, mas também peso e tempo de trabalho.
Como reparo uma fissura numa piscina de fibra de vidro?
O processo básico é: lixe a zona em torno da fissura para eliminar a camada superficial degradada e obter aderência; limpe bem a área eliminando pó e humidade; misture a resina com o catalisador na proporção 100:1,5; aplique a mistura com espátula ou pincel preenchendo a fissura e depois espalhe mat de fibra de vidro impregnado de resina sobre a zona, pelo menos duas ou três camadas; desaiere bem com o rolo; deixe curar completamente. Uma vez curado, pode lixar e aplicar um gel coat ou top coat para recuperar o acabamento original.
Posso laminar diretamente sobre um molde de silicone?
Sim, pode usar resina de poliéster sobre moldes de silicone. O silicone atua como agente de liberação natural, pelo que normalmente não é necessário aplicar agente de liberação adicional. Tenha em conta que o poliéster em processo de cura pode inibir silicones de platina se entrar em contacto com elas antes de estarem completamente curadas. Uma vez o molde de silicone totalmente curado, a laminagem de poliéster sobre ele não apresenta qualquer problema.
Que tipo de fibra de vidro se recomenda para laminagens com esta resina?
O reforço mais habitual é o mat de fibra de vidro de 300 g/m², que oferece um bom equilíbrio entre impregnação, resistência e facilidade de manuseamento. Para um acabamento superficial liso sem marcas de fibra, adiciona-se uma última camada de véu de superfície de 34 g/m². Para zonas que requerem maior resistência mecânica ou rigidez, pode combinar o mat com tecido de fibra de vidro.
Posso usar esta resina para fazer um contra-molde rígido?
Sim, Ferpol 100 BSX15 DCPD é uma escolha habitual para fabricar contra-moldes ou carcaças de suporte para moldes flexíveis de silicone. Aplica-se um gel coat como primeira camada sobre o modelo ou o molde flexível, e depois lamina-se com mat de fibra de vidro e resina até obter a espessura necessária. O resultado é uma estrutura rígida, leve e resistente que mantém a geometria do molde flexível na posição correta.
Porque é que a minha resina de poliéster não cura ou fica pegajosa?
As causas mais habituais são: proporção de catalisador incorreta (quantidade demasiado reduzida), temperatura de trabalho demasiado baixa, humidade elevada no ambiente ou na superfície, ou catalisador em mau estado. Verifique que usa pelo menos 1,5 % de catalisador em peso, que a temperatura da oficina é superior a 15 °C e que a superfície está seca e limpa. A superfície superior de uma laminagem de poliéster pode ficar ligeiramente pegajosa ao contacto com o ar (inibição pelo oxigénio): isto é normal e resolve-se aplicando uma camada de top coat ou cobrindo a superfície durante a cura.
Preciso de aplicar gel coat antes de laminar?
Depende da utilização final da peça. Se laminar diretamente sobre um molde e quiser um acabamento superficial de qualidade, resistente às intempéries e à água, aplique primeiro uma camada de gel coat e deixe gelificar antes de começar a laminar. O gel coat ficará na face exterior da peça. Se a peça vai estar protegida ou o acabamento visual não é importante, pode laminar diretamente sem gel coat e aplicar depois um top coat sobre a face exterior uma vez desmoldada.
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