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Rodillo Metálico Desaireador -Laminados-
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8,00 €
9,68 € IVA incl.
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Rodillo metálico desaireador para laminados. Acanaladuras horizontales que eliminan aire atrapado y exceso de resina. Precio por unidad.
El rodillo metálico desaireador es la herramienta imprescindible para obtener laminados sin burbujas ni bolsas de aire. Sus acanaladuras horizontales trabajan la resina fresca de forma mecánica, desplazando el aire atrapado entre capas de fibra y expulsando el exceso de resina con cada pasada. El resultado es un laminado más compacto, homogéneo y con mejor relación fibra/resina.
Especificaciones técnicas
| Característica | Detalle |
|---|---|
| Material | Metal (acero) |
| Tipo de acanaladura | Horizontal |
| Función principal | Desaireado y eliminación de exceso de resina en laminados |
| Compatibilidad | Resinas de poliéster, resinas epoxi, gel coat |
| Precio | Por unidad |
Para qué se usa
Este rodillo está diseñado específicamente para el proceso de laminado manual con fibra de vidrio, fibra de carbono u otras fibras técnicas. Permite trabajar cada capa de refuerzo de manera eficiente, asegurando una impregnación correcta y un laminado sin defectos internos.
- Desaireado de laminados de fibra de vidrio con resina de poliéster o resina epoxi
- Eliminación del exceso de resina en cada capa de tejido o mat
- Consolidación de la fibra contra el molde para evitar delaminaciones
- Trabajos de reparación de piezas de composite (carrocerías, embarcaciones, depósitos)
- Laminados de velo de superficie para acabados de calidad
- Fabricación de piezas en taller de composites y efecto especiales
Cómo usarlo
- Prepara el molde limpio y aplica el gel coat o la primera capa de resina según el proceso.
- Coloca la primera capa de fibra (mat, tejido o velo) sobre la superficie impregnada o seca, según la técnica.
- Aplica resina sobre la fibra con una paletina especial para laminados, distribuyéndola uniformemente.
- Pasa el rodillo metálico desaireador con presión firme y movimientos en distintas direcciones para saturar la fibra y expulsar el aire atrapado.
- Las acanaladuras horizontales del rodillo canalizan el exceso de resina fuera de la zona de trabajo, evitando acumulaciones.
- Repite la operación en cada capa de fibra que añadas al laminado.
- Limpia el rodillo con acetona o disolvente adecuado inmediatamente después del uso, antes de que la resina cure.
Consejos de uso
Técnica de pasada correcta
No ejerzas demasiada presión en una sola dirección. Trabaja el rodillo en pasadas cruzadas (horizontal, vertical, diagonal) para garantizar que el aire se desplaza desde el interior hacia los bordes. En esquinas y radios, reduce la velocidad de pasada y apoya el rodillo de forma progresiva para no levantar la fibra.
Limpieza y mantenimiento
La resina de poliéster y la epoxi curan rápidamente sobre el metal. Limpia el rodillo con acetona (para poliéster) o con el disolvente indicado por el fabricante de la resina epoxi tras cada uso. Si la resina ya ha curado sobre el rodillo, puede ser difícil eliminarla sin dañar la herramienta. Guarda el rodillo en un lugar seco para evitar la oxidación del metal.
Combinación con otras herramientas
Para mejores resultados, combina el rodillo desaireador con una paletina especial para laminados en la impregnación inicial de la fibra. El rodillo actúa en la fase de consolidación, mientras que la paletina es más eficaz para la distribución inicial de resina. Si trabajas con velo de superficie, usa el rodillo con especial cuidado para no desplazar esta capa delicada.
Preguntas frecuentes
¿Para qué sirve un rodillo desaireador en laminados?
Un rodillo desaireador elimina las burbujas de aire que quedan atrapadas entre las capas de fibra y resina durante el laminado manual. El rodillo metálico desaireador con acanaladuras horizontales también expulsa el exceso de resina, lo que mejora la relación fibra/resina y la resistencia mecánica de la pieza final.
¿Cuándo debo pasar el rodillo durante el proceso de laminado?
Pasa el rodillo justo después de impregnar cada capa de fibra con resina, mientras esta todavía está fresca y fluida. Si esperas demasiado y la resina empieza a gelificar, el rodillo no podrá mover el material y podrías arrastrar o romper la fibra.
¿Funciona este rodillo con resina epoxi además de con poliéster?
Sí. El rodillo metálico desaireador es compatible con resinas de poliéster como la Ferpol 100 BSX15 y con resinas epoxi como la Epofer Laminate 401. El metal no reacciona con ninguna de estas resinas. Limpia siempre la herramienta con el disolvente adecuado para cada sistema.
¿Cómo se limpia el rodillo después de usarlo?
Limpia el rodillo con acetona inmediatamente después del uso, antes de que la resina cure. Para resinas epoxi, usa el disolvente recomendado por el fabricante. Si la resina ha curado sobre el rodillo, el proceso de limpieza es mucho más complicado y puede requerir lijado mecánico o sustitución de la pieza.
¿Qué tipo de fibra es compatible con este rodillo?
El rodillo funciona con cualquier tipo de fibra usada en laminado manual: mat de fibra de vidrio, tejido de fibra de vidrio, velo de superficie, tejidos de carbono y fibras naturales. En fibras más delicadas como el velo, aplica menos presión para no desplazar la capa.
¿Es necesario usar desmoldeante antes de laminar?
Sí, siempre que vayas a desmoldar la pieza es imprescindible aplicar un desmoldeante sobre el molde antes de empezar. Sin desmoldeante, la resina puede adherirse permanentemente al molde y arruinar tanto la pieza como el molde. Feroca dispone de varios tipos de desmoldeante según el sistema de resina y el material del molde.
¿Puedo usar el rodillo para aplicar gel coat?
No es la herramienta más adecuada para aplicar gel coat. El gel coat se aplica mejor con pistola de proyección o con una paletina, según el espesor y acabado deseado. El rodillo desaireador está optimizado para la fase de laminado, no para la capa de gel coat.
¿Qué proporción de catalizador lleva la resina de poliéster para laminados?
Para resinas de poliéster como la Ferpol 100 BSX15, la proporción habitual de catalizador (MEKP) es de aproximadamente el 1,5 % en peso, con un rango de 1 a 2 % según la temperatura ambiente. Pesa siempre ambos componentes y mezcla hasta obtener un líquido homogéneo antes de aplicar.
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