Epofer EX401+E432 - Epoxidharz für Güsse
Epofer EX401+E432 - Epoxidharz für Güsse
Epofer EX401+E432 - Epoxidharz für Güsse
Epofer EX401+E432 - Epoxidharz für Güsse

Epofer EX401+E432 -Epoxid-Gussteile- Epofer EX401+E432 -Epoxid-Gussteile-

403432001
26,50 €
32,07 € MwSt. inkl.
Epoxidharz für Gießanwendungen mit Verhältnis 100A:32B. Verarbeitungszeit 90 Min., Aushärtung in 48 Std. Hohe Schlagfestigkeit.
Kapazität
  • Satz von 1 kg.
  • Satz von 5 kg.
  • Bausatz 25 Kg.

 

Das Epofer EX401+E432 ist ein zweikomponentiges Epoxidharz, das speziell für das gießen formuliert wurde, mit hoher Schlagfestigkeit und einer großzügigen Verarbeitungszeit von 90 Minuten, die es ermöglicht, bequem Teile mit einem gewissen Volumen zu bearbeiten. Es ist mit einer breiten Palette von Füllstoffen und Additiven kompatibel, was es zu einer vielseitigen Basis für industrielle, künstlerische und Werkstattanwendungen macht.

Technische Spezifikationen

Parameter Wert
Anwendung gießen
Mischungsverhältnis nach Gewicht 100A : 32B
Verarbeitungszeit 90 Minuten
Aushärtezeit 48 Stunden

Wofür es verwendet wird

Das Epofer EX401+E432 ist für Gießanwendungen mit mittleren und hohen Wandstärken in der Form gedacht. Da es funktionelle Füllstoffe aufnimmt, können seine mechanischen Eigenschaften, sein Gewicht oder sein Oberflächenfinish je nach Anwendung angepasst werden. Es findet häufig Verwendung in Composite-Werkstätten, Effektspecial (FX), industriellem Modellbau und der Restaurierung.

  • gießen in Silikon-, Polyurethan- oder Epoxidformen
  • Herstellung von dekorativen und funktionellen Teilen mit hoher Schlagfestigkeit
  • Industrie-Prototypen und -Modelle
  • Mit Glashohlkugeln gefüllte Teile zur Gewichtsreduzierung oder mit Marmormehl und Aluminiumpulver zur Erhöhung von Festigkeit und Dichte
  • Grundlage für lackierte, bearbeitete oder polierte Oberflächen
  • Strukturelle Reparaturen und Elemente mit anspruchsvollen mechanischen Anforderungen

Anwendung

  1. Bereite die Form vor und trage ein Trennmittel in Pastenform auf, wenn die Form nicht aus Silikon oder einem anderen von Natur aus antihaftenden Material besteht. Trocknen lassen gemäß den Anweisungen des Trennmittels.
  2. Wiege die Komponenten im richtigen Verhältnis ab: 100 Teile EX401 (Harz, Komponente A) zu 32 Teilen E432 (Härter, Komponente B) nach Gewicht. Verwende eine Präzisionswaage, um das genaue Verhältnis sicherzustellen.
  3. Mische beide Komponenten langsam für mindestens 2–3 Minuten und kratze dabei gründlich die Wände und den Boden des Behälters ab, um nicht reagierte Stellen zu vermeiden.
  4. Wenn du Füllstoffe hinzufügst (Marmormehl, Aluminiumpulver, Glashohlkugeln), mische sie jetzt in die Mischung ein und homogenisiere gut.
  5. Gieße die Mischung langsam und gleichmäßig in die Form, um die Einarbeitung von Luftblasen zu minimieren. Beginne am tiefsten Punkt der Form.
  6. Lass das Material 48 Stunden bei Raumtemperatur aushärten, bevor du entformst. Die vollständige Aushärtung verbessert sich bei Werkstatttemperaturen zwischen 20 und 25 °C.
  7. Reinige Werkzeuge und Behälter mit Aceton, bevor das Harz geliert.
Hinweis: Epoxidharze sind reizend bei Kontakt mit Haut und Augen. Arbeite stets mit Nitrilhandschuhen, Schutzbrille und in einem gut belüfteten Bereich. Mischungen in großen Mengen können erhebliche exotherme Wärme erzeugen: Führe keine Großvolumen-Güsse in einem einzigen Guss durch, wenn die Form dies nicht erlaubt. Bei Hautkontakt sofort gründlich mit Wasser und Seife waschen.

Anwendungshinweise

Temperatur und Aushärtegeschwindigkeit

Das Epofer EX401+E432 härtet bei Raumtemperatur aus, aber wenn die Werkstatttemperatur unter 18 °C liegt, verlangsamt sich die Aushärtung deutlich und die Mischung kann länger als erwartet weich bleiben. Wenn du die Aushärtezeit verkürzen möchtest, kannst du den Epofer Accelerator verwenden und dabei stets die empfohlenen Dosierungen einhalten. Wende in den ersten Stunden keine direkte Wärme auf die Form an.

Blasenkontrolle

Für transparente Güsse oder sichtbare Oberflächen reduziere die Mischgeschwindigkeit auf ein Minimum, um keine Luft einzuarbeiten. Wenn du eine Vakuumkammer zur Verfügung hast, entfernt das Entgasen der Mischung vor dem Gießen praktisch alle Blasen. Eine weitere Möglichkeit ist, die Mischung in einem dünnen Strahl aus einer gewissen Höhe zu gießen, was die Oberflächenspannung bricht und eingeschlossene Luft entweichen lässt.

Arbeiten mit Füllstoffen und Additiven

Das Epofer EX401+E432 nimmt verschiedene funktionelle Füllstoffe gut auf. Füge Glashohlkugeln für leichtere Teile ohne Konsistenzverlust hinzu, oder Marmormehl und Aluminiumpulver, wenn mehr Gewicht und mechanische Festigkeit benötigt werden. Um die Mischung einzudicken und ein Fließen zu verhindern (vertikale Anwendungen oder Füllungen), füge Kieselgel in kleinen Mengen hinzu, bis die gewünschte Viskosität erreicht ist. Füllstoffe immer nach dem Mischen der beiden Komponenten einarbeiten.

Häufig gestellte Fragen

Was ist das richtige Mischungsverhältnis und wie messe ich es?

Das Epofer EX401+E432 wird im Verhältnis 100 Teile Harz (A) zu 32 Teilen Härter (B) nach Gewicht gemischt. Die zuverlässigste Methode zur Messung ist eine Präzisionswaage. Verwende keine volumetrischen Maße, da die beiden Komponenten unterschiedliche Dichten haben und das Verhältnis unausgewogen sein könnte, was die Aushärtung beeinträchtigt.

Kann ich vor Ablauf der 48 Stunden entformen?

Das Epofer EX401+E432 kann vorher ausreichend steif sein, um entformt zu werden, besonders wenn die Werkstatttemperatur hoch ist, aber die vollständige Aushärtung wird nach 48 Stunden erreicht. Vorzeitiges Entformen kann bei dünnwandigen Teilen oder bei inneren Spannungen zu Verformungen führen. Um den Prozess kontrolliert zu beschleunigen, kann der Epofer Accelerator verwendet werden.

Kann dieses Harz für Arbeitsplatten oder Oberflächen mit ästhetischem Finish verwendet werden?

Das Epofer EX401+E432 ist für strukturelle und funktionelle Güsse formuliert. Für Sichtoberflächen hoher Qualität (Arbeitsplatten, Tische, Harzkschmuck) ist es ideal, es mit einer speziellen Deckschicht oder Füllstoffen zu kombinieren, die den gewünschten Effekt erzielen. Mit guter Blasenkontrolle und geeigneten Füllstoffen lassen sich jedoch bemerkenswerte ästhetische Ergebnisse erzielen.

Mit welchem Formtyp ist es kompatibel?

Das Epofer EX401+E432 ist kompatibel mit Silikonformen (kein Trennmittel erforderlich), Polyurethanformen und starren Epoxid- oder Polyesterformen (die ein Trennmittel benötigen). Vermeide Formen aus porösen Materialien ohne Versiegelung, da das Harz anhaften oder in den Träger eindringen kann.

Was passiert, wenn ich die beiden Komponenten nicht richtig mische?

Eine unvollständige Mischung hinterlässt nicht reagierte Bereiche, die auch nach vollständiger Aushärtezeit klebrig oder weich bleiben. Wenn nach dem Aushärten weiche Stellen festgestellt werden, ist höchstwahrscheinlich eine unzureichende Durchmischung die Ursache. Es ist wichtig, mindestens 2–3 Minuten zu mischen und dabei Wände und Boden abzukratzen, und erst nach vollständiger Homogenisierung der Mischung mit dem Gießen zu beginnen.

Wie reinige ich die Werkzeuge nach der Arbeit?

Reinige Spachtel, Behälter und alle Utensilien mit Aceton, bevor das Harz aushärtet. Nach dem Aushärten ist nur noch mechanische Reinigung möglich. Gieße ungehärtete Harzreste nicht in den Abfluss: Lass sie im Behälter aushärten und entsorge sie als Feststoffabfall.

Kann ich diesem Harz Pigmente hinzufügen?

Ja. Das Epofer EX401+E432 nimmt epoxidkompatible Pigmente in Pasten- oder Pulverform auf. Füge das Pigment der Komponente A hinzu, bevor du den Härter einarbeitest, oder direkt in die bereits homogenisierte Mischung. Halte den Pigmentanteil innerhalb der vom Pigmenthersteller empfohlenen Grenzen, um die Aushärtung nicht zu beeinträchtigen.

Ist das ausgehärtete Material wasserbeständig?

Ja, ausgehärtetes Epoxid hat eine gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Wasser. Für Anwendungen mit dauerhaftem Wasserkontakt oder Chemikalien solltest du die technischen Datenblätter konsultieren und prüfen, ob eine spezifische Formulierung wie der Epofer TANK (8151) benötigt wird, der speziell für Tanks und Tauchbedingungen entwickelt wurde.

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Arbeitszeiten
90 min
Aushärtungszeit
48 Stunden
Gemischtes Gewichtsverhältnis
100A:32B
Anmeldung
Colada
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