Sistema de Vacío completo para desgasificado
786,50 € IVA incl.
El sistema de vacío completo de Feroca combina una bomba de 12 CFM (20,4 m³/hora) con una campana de 26 litros y tapa transparente para desgasificar resinas y siliconas antes de su curado. Con una capacidad de vacío del 99,995%, genera el vacío total en aproximadamente un minuto, tiempo suficiente para trabajar incluso con resinas de poliuretano de curado rápido. Incluye todo lo necesario para poner el sistema en marcha desde el primer día.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Caudal de la bomba | 12 CFM (20,4 m³/hora) |
| Nivel de vacío máximo | 99,995% |
| Volumen de la campana | 26 litros |
| Tapa de la campana | Transparente (permite visualizar el proceso) |
| Tiempo aproximado de vacío total | ~1 minuto |
| Contenido del kit | Bomba, campana, tapa, manguera y accesorios de conexión |
Para qué se usa
El desgasificado al vacío es el método más eficaz para eliminar las burbujas de aire que se generan al mezclar resinas y siliconas. Sin este proceso, esas burbujas quedan atrapadas en la pieza final, arruinando detalles superficiales, debilitando la estructura o creando poros antiestéticos. Este sistema está dimensionado para trabajar con una amplia gama de materiales, incluidos los más exigentes en cuanto a tiempo de trabajo:
- Desgasificado de mezclas de resina de poliuretano antes del vertido en molde
- Desgasificado de siliconas de platino y de estaño antes del curado
- Desgasificado de resinas de poliéster y epoxi de curado más lento
- Fabricación de moldes de silicona de alta calidad y sin poros
- Producción de figuras articuladas y bebés reborn en silicona flexible
- Trabajos de efectos especiales y prótesis donde el detalle es crítico
- Desgasificado de bidones de hasta 20 kg de resina o silicona
- Cualquier aplicación donde se necesite una colada sin burbujas
Cómo usarlo
- Coloca la campana sobre su base y comprueba que la junta de la campana está en buen estado y bien asentada.
- Mezcla tu resina o silicona en el recipiente adecuado siguiendo las proporciones indicadas por el fabricante.
- Introduce el recipiente con la mezcla dentro de la campana. Asegúrate de que el recipiente tenga capacidad suficiente: la mezcla puede expandirse considerablemente al hacer el vacío.
- Cierra la campana con la tapa transparente y asegúrate de que el cierre es hermético.
- Conecta la manguera entre la campana y la bomba de vacío.
- Enciende la bomba. A través de la tapa transparente podrás ver cómo las burbujas suben y explotan. La mezcla aumentará de volumen durante el proceso.
- Mantén el vacío hasta que la espuma haya subido, caído y la superficie de la mezcla esté lisa y sin actividad de burbujas (generalmente entre 1 y 3 minutos según el material).
- Cierra la válvula de la campana, apaga la bomba y abre lentamente la válvula de purga para igualar la presión antes de abrir la tapa.
- Extrae la mezcla desgasificada y vierte inmediatamente en el molde.
Consejos de uso
Mantenimiento de la bomba
El rendimiento de la bomba depende directamente del estado del aceite para bomba de vacío. Revísalo antes de cada sesión de trabajo: el aceite limpio es transparente o ligeramente amarillo; si aparece turbio, lechoso o con partículas, sustitúyelo. Un aceite en mal estado reduce el caudal, alarga el tiempo de vacío y puede dañar la bomba de forma irreversible. Cambia el aceite después de los primeros usos para purgar los residuos de fabricación y, posteriormente, cada 50-100 horas de uso aproximadamente.
Cómo trabajar con materiales de pot life corto
El poliuretano es el material más exigente: muchas formulaciones tienen tiempos de trabajo de apenas 1-3 minutos. Con esta bomba de 12 CFM el vacío total se alcanza en aproximadamente un minuto, lo que deja margen operativo. Para optimizar el proceso: mezcla en un recipiente frío (reduce la velocidad de reacción), mantén los componentes a temperatura ambiente antes de mezclar, y ten el molde preparado y a mano antes de encender la bomba. En cuanto la mezcla baje el nivel de espuma, abre la campana sin demora y vierte.
Cuidado de la campana y la junta
La tapa transparente es acrílica: limpia los restos de material curado con cuidado, sin disolventes agresivos que puedan crear microfisuras. Inspecciona la junta de estanquidad antes de cada uso; una junta agrietada o deformada impide alcanzar el vacío total y alarga innecesariamente el proceso. Si observas que la bomba tarda más de lo habitual en llegar al vacío máximo, revisa la junta y las conexiones de la manguera antes de buscar el problema en la bomba.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre una bomba pequeña y una grande para desgasificar?
La diferencia clave no es el nivel de vacío que alcanzan (ambas llegan al 99,995%) sino la velocidad con la que lo consiguen. Una bomba de caudal bajo (menos de 8 CFM) puede tardar varios minutos en vaciar la campana, tiempo que supera el pot life de materiales rápidos como el poliuretano. Esta bomba de 12 CFM (20,4 m³/h) completa el vacío en aproximadamente un minuto, lo que la hace compatible con prácticamente todos los materiales del taller, incluido el poliuretano.
¿Se puede desgasificar poliuretano con este sistema?
Sí. Precisamente para eso está dimensionada la bomba de 12 CFM incluida en este kit. Las resinas de poliuretano tienen tiempos de trabajo muy cortos, y una bomba de bajo caudal no completaría el vacío antes de que empiece la reacción. Con este sistema el vacío total se alcanza en torno a un minuto, dejando tiempo suficiente para desgasificar y verter la mezcla en el molde.
¿Cuánto material cabe en la campana?
La campana tiene 26 litros de capacidad interior, suficiente para trabajar desde pequeñas coladas hasta recipientes de varios kilos. Ten en cuenta que durante el desgasificado la mezcla puede duplicar o triplicar su volumen aparente por la expansión de las burbujas, por lo que el recipiente que introduzcas debe tener capacidad de sobra para ese aumento temporal de volumen.
¿Con qué frecuencia hay que cambiar el aceite de la bomba?
Se recomienda cambiar el aceite para bomba de vacío tras los primeros usos para eliminar residuos de fabricación, y posteriormente cada 50-100 horas de funcionamiento. Si el aceite aparece turbio, lechoso o con partículas en suspensión, sustitúyelo de inmediato independientemente del tiempo de uso. Trabajar con aceite degradado reduce el rendimiento y puede causar daños permanentes en la bomba.
¿Por qué la bomba tarda más de lo normal en hacer el vacío?
Las causas más frecuentes son: aceite de la bomba en mal estado (turbio o bajo de nivel), junta de la campana desgastada o mal asentada, o una fuga en las conexiones de la manguera. Comprueba estos tres puntos en ese orden antes de buscar el problema en la bomba. Una simple junta en mal estado puede reducir notablemente el rendimiento del sistema.
¿Sirve para desgasificar siliconas de estaño y de platino?
Sí, este sistema es compatible con ambos tipos de silicona. Las siliconas de estaño (condensación) tienen tiempos de trabajo más largos, por lo que el desgasificado es especialmente sencillo. Las siliconas de platino (adición) también se benefician enormemente del vacío para obtener moldes sin poros, especialmente en trabajos de detalle fino como prótesis, efectos especiales o figuras articuladas.
¿Se puede usar la campana sin encender la bomba, solo como recipiente?
La campana es un recipiente de vacío, no está diseñada como recipiente de almacenamiento general. Su función es generar un entorno de baja presión mientras la bomba está en marcha. Para proteger la campana y la junta, úsala exclusivamente para el desgasificado y guárdala con la tapa apoyada (sin presión) cuando no esté en uso.
¿Necesito algún accesorio adicional para empezar a trabajar?
El kit incluye todo lo necesario para la puesta en marcha inmediata: bomba, campana, tapa transparente, manguera y accesorios de conexión. Para el mantenimiento a largo plazo conviene tener a mano aceite para bomba de vacío y una junta de repuesto para la campana, que son los elementos de consumo habituales del sistema.