El SV-26P es un sistema de desgasificación a vacío completamente integrado, diseñado para uso profesional e industrial. Con una campana de 26 litros, bomba de alto rendimiento y diseño compacto sin válvulas de arranque/parada, es la solución más completa del mercado para eliminar burbujas en resinas, siliconas y poliuretanos antes del vertido o el curado.
Especificaciones técnicas
Parámetro
Valor
Volumen de la campana
26 litros
Caudal de la bomba
12–14 CFM
Nivel de vacío máximo
99,995%
Espesor de la campana
Acero de 4 mm con revestimiento en polvo gris
Tapa
Metacrilato transparente de 20 mm
Junta de sellado
Silicona a medida
Vacuómetro
Relleno de glicerina
Operación
Inicio/parada sin válvulas externas
Ruido / humo
Sin ruidos ni emisión de humo
Contenido
Sistema completo listo para usar
Para qué se usa
El SV-26P está pensado para cualquier proceso de taller o producción en el que sea necesario eliminar el aire ocluido en materiales de colada o moldeo antes de que curen. Un vacío correcto marca la diferencia entre una pieza con burbujas internas —invisible desde fuera hasta que la lijas o laca— y una pieza limpia y sólida desde el núcleo.
Desgasificación de siliconas de platino y de estaño antes de verter en molde
Desgasificación de resinas de poliuretano altamente reactivas
Eliminación de burbujas en resinas de colada transparentes (epóxicas, acrílicas, poliuretánicas)
Preparación de compuestos de silicona para moldes de alta definición
Aplicaciones de efectos especiales y animatrónica donde se requiere máxima fidelidad superficial
Fabricación de piezas reborn y prototipos en resina sin imperfecciones
Procesos de composites en los que se debe garantizar la impregnación sin vacíos de aire
Desgasificación de materiales de encapsulado electrónico
Cómo usarlo
Coloca el SV-26P sobre una superficie plana y estable, con espacio libre alrededor para la ventilación de la bomba.
Comprueba que la junta de la campana está limpia y bien asentada en su ranura; cualquier resto de material curado puede romper el sellado.
Mezcla el material (silicona, resina o poliuretano) en el recipiente adecuado, sin superar la mitad del volumen del bote para dejar margen de expansión bajo vacío.
Introduce el recipiente con el material mezclado dentro de la campana.
Coloca la tapa de metacrilato sobre la campana y asegúrate de que asienta de forma uniforme sobre la junta.
Enciende la bomba: el vacuómetro indicará el ascenso progresivo del nivel de vacío. Observa a través de la tapa transparente cómo el material sube y las burbujas emergen y colapsan.
Mantén el vacío hasta que el material deje de burbujear y vuelva a su nivel aproximado de reposo (normalmente entre 2 y 5 minutos según la viscosidad del material).
Apaga la bomba y abre la válvula de venteo lentamente para recuperar la presión atmosférica antes de retirar la tapa.
Extrae el recipiente y vierte el material desgasificado en el molde con la mayor rapidez posible para aprovechar el tiempo de trabajo restante.
Consejos de uso
Controla el volumen en el recipiente
Bajo vacío, la mayoría de materiales pueden doblar o triplicar su volumen aparente durante el burbujeo. Utiliza siempre un recipiente con al menos el doble de capacidad respecto al volumen de material que vayas a desgasificar. Si el material llega a la tapa, apaga la bomba inmediatamente y ventila antes de abrir.
Temperatura y viscosidad
A menor temperatura, mayor viscosidad y más tiempo de desgasificación necesario. Si trabajas con resinas o siliconas especialmente densas, precalienta ligeramente los componentes (entre 25 y 30 °C) antes de mezclar: la viscosidad baja, las burbujas ascienden con más facilidad y el proceso de vacío es notablemente más rápido y eficaz.
Mantenimiento de la junta y la tapa
Limpia la junta de silicona y el borde de apoyo de la campana después de cada sesión de trabajo. Los restos de material curado o polvo pueden crear microfugas que impiden alcanzar el nivel de vacío óptimo. Si el vacuómetro no llega a su máximo habitual, inspecciona primero la junta y la tapa antes de revisar la bomba. Sustituye la junta en cuanto detectes deformación o pérdida de elasticidad.
Preguntas frecuentes
¿Para qué sirve desgasificar un material antes de verterlo?
Al mezclar dos componentes (silicona, poliuretano, resina) se introduce aire en forma de microburbujas. Si ese aire no se elimina antes del curado, queda atrapado en la pieza final como porosidad interna o burbujas superficiales. El SV-26P extrae ese aire mediante vacío, garantizando piezas limpias, con mejor definición de detalle y mayor resistencia mecánica.
¿Cuánto tarda en desgasificar un material?
Depende de la viscosidad y la temperatura del material. En condiciones normales de taller (22–25 °C), la mayoría de siliconas y resinas de baja o media viscosidad quedan completamente desgasificadas en 2–5 minutos. Materiales más densos o fríos pueden requerir de 5 a 10 minutos. El SV-26P, con su bomba de 12–14 CFM, alcanza el nivel de vacío máximo en segundos, lo que minimiza el tiempo total de proceso.
¿Se puede desgasificar directamente el molde ya lleno?
Sí, aunque el procedimiento más habitual es desgasificar el material antes de verterlo. Para moldes ya colados, el SV-26P también permite hacer un ciclo de vacío sobre el conjunto, lo que ayuda a expulsar las burbujas que hayan quedado atrapadas durante el vertido. Esto es especialmente útil con resinas de colada transparentes donde cualquier burbuja es visible.
¿Cuánto material cabe en la campana?
La campana tiene 26 litros de capacidad bruta. En la práctica, teniendo en cuenta que el recipiente con el material ocupa espacio y que debes dejar margen para la expansión bajo vacío, puedes trabajar cómodamente con recipientes de hasta 4–6 litros de material por ciclo. Para volúmenes mayores, realiza varios ciclos consecutivos.
¿Se puede desgasificar silicona de platino sin riesgo de inhibición?
El proceso de vacío en sí no afecta al curado de la silicona de platino. Sin embargo, debes asegurarte de que todos los materiales y recipientes que entren en contacto con la silicona estén libres de contaminantes inhibidores (azufre, estaño, látex, etc.) antes de introducirlos en la campana. El SV-26P no añade ningún riesgo de inhibición, ya que la campana es de acero y metacrilato, materiales compatibles.
¿Qué mantenimiento necesita el sistema?
El mantenimiento básico consiste en limpiar la junta y la tapa tras cada uso y revisar periódicamente el nivel y el estado del aceite de la bomba (consulta el manual de la bomba incluido). La junta de silicona debe sustituirse cuando pierde elasticidad o presenta deformación permanente. La tapa de metacrilato debe inspeccionarse para detectar arañazos profundos o microfisuras que puedan comprometer el sellado.
¿Emite humo o ruido durante el funcionamiento?
No. El SV-26P está diseñado para operar sin emisión de humo ni ruidos elevados, lo que lo hace apto para talleres en espacios cerrados o con proximidad a otras personas. Esto lo diferencia de bombas de menor calidad que pueden emitir vapores de aceite o generar niveles de ruido elevados durante el trabajo continuado.
¿Es necesaria alguna instalación especial o conexión de gases?
No. El SV-26P llega como un sistema completo listo para usar: solo necesitas conectarlo a la red eléctrica estándar. No requiere conexión a línea de vacío centralizada, instalación de tuberías ni ningún accesorio adicional. Todo lo necesario para ponerlo en marcha viene incluido.
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