Système professionnel de dégazage sous vide de 26 L, pompe 12-14 CFM, 99,995% de vide. Cloche en acier 4 mm avec couvercle en méthacrylate transparent.
Le SV-26P est un système de dégazage sous vide entièrement intégré, conçu pour un usage professionnel et industriel. Avec une cloche de 26 litres, une pompe haute performance et une conception compacte sans vannes de démarrage/arrêt, c'est la solution la plus complète du marché pour éliminer les bulles dans les résines, les silicones et les polyuréthanes avant la coulée ou la polymérisation.
Spécifications techniques
Paramètre
Valeur
Volume de la cloche
26 litres
Débit de la pompe
12–14 CFM
Niveau de vide maximal
99,995%
Épaisseur de la cloche
Acier 4 mm avec revêtement en poudre gris
Couvercle
Méthacrylate transparent de 20 mm
Joint d'étanchéité
Silicone sur mesure
Vacuomètre
Rempli de glycérine
Fonctionnement
Démarrage/arrêt sans vannes externes
Bruit / fumée
Sans bruit ni émission de fumée
Contenu
Système complet prêt à l'emploi
À quoi sert-il
Le SV-26P est conçu pour tout processus d'atelier ou de production nécessitant l'élimination de l'air occlus dans les matériaux de coulée ou de moulage avant leur polymérisation. Un vide correct fait la différence entre une pièce avec des bulles internes — invisibles de l'extérieur jusqu'à ce qu'on la ponce ou la laque — et une pièce propre et solide depuis le noyau.
Dégazage des silicones au platine et à l'étain avant de verser dans le moule
Dégazage des résines de polyuréthane hautement réactives
Élimination des bulles dans les résines de coulée transparentes (époxy, acryliques, polyuréthanes)
Préparation des composés de silicone pour moules haute définition
Applications d'effets spéciaux et d'animatronique où la fidélité surfacique maximale est requise
Fabrication de pièces reborn et prototypes en résine sans imperfections
Procédés de composites nécessitant une imprégnation sans vides d'air
Dégazage de matériaux d'encapsulation électronique
Comment l'utiliser
Placez le SV-26P sur une surface plane et stable, avec un espace libre autour pour la ventilation de la pompe.
Vérifiez que le joint de la cloche est propre et bien installé dans sa rainure ; tout résidu de matériau polymérisé peut rompre l'étanchéité.
Mélangez le matériau (silicone, résine ou polyuréthane) dans le récipient approprié, sans dépasser la moitié du volume du pot pour laisser de la marge d'expansion sous vide.
Placez le récipient contenant le matériau mélangé à l'intérieur de la cloche.
Posez le couvercle en méthacrylate sur la cloche et assurez-vous qu'il repose de façon uniforme sur le joint.
Allumez la pompe : le vacuomètre indiquera la montée progressive du niveau de vide. Observez à travers le couvercle transparent comment le matériau monte et les bulles émergent et s'effondrent.
Maintenez le vide jusqu'à ce que le matériau cesse de faire des bulles et revienne à son niveau approximatif de repos (généralement entre 2 et 5 minutes selon la viscosité du matériau).
Éteignez la pompe et ouvrez la vanne de mise à l'air lentement pour récupérer la pression atmosphérique avant de retirer le couvercle.
Retirez le récipient et versez le matériau dégazé dans le moule aussi rapidement que possible pour profiter du temps de travail restant.
Conseils d'utilisation
Contrôlez le volume dans le récipient
Sous vide, la plupart des matériaux peuvent doubler ou tripler leur volume apparent pendant le bullage. Utilisez toujours un récipient d'au moins le double de la capacité par rapport au volume de matériau à dégazer. Si le matériau atteint le couvercle, éteignez immédiatement la pompe et mettez à l'air avant d'ouvrir.
Température et viscosité
Plus la température est basse, plus la viscosité est élevée et plus le temps de dégazage est long. Si vous travaillez avec des résines ou des silicones particulièrement denses, préchauffez légèrement les composants (entre 25 et 30 °C) avant de mélanger : la viscosité diminue, les bulles remontent plus facilement et le processus de vide est notablement plus rapide et efficace.
Entretien du joint et du couvercle
Nettoyez le joint en silicone et le bord d'appui de la cloche après chaque session de travail. Les résidus de matériau polymérisé ou la poussière peuvent créer des microfuites qui empêchent d'atteindre le niveau de vide optimal. Si le vacuomètre n'atteint pas son maximum habituel, inspectez d'abord le joint et le couvercle avant de vérifier la pompe. Remplacez le joint dès que vous détectez une déformation ou une perte d'élasticité.
Questions fréquentes
À quoi sert le dégazage d'un matériau avant de le verser ?
Lors du mélange de deux composants (silicone, polyuréthane, résine), de l'air est introduit sous forme de microbulles. Si cet air n'est pas éliminé avant la polymérisation, il reste piégé dans la pièce finale sous forme de porosité interne ou de bulles superficielles. Le SV-26P extrait cet air par le vide, garantissant des pièces propres, avec une meilleure définition du détail et une résistance mécanique accrue.
Combien de temps faut-il pour dégazer un matériau ?
Cela dépend de la viscosité et de la température du matériau. Dans des conditions normales d'atelier (22–25 °C), la plupart des silicones et résines de faible ou moyenne viscosité sont complètement dégazées en 2–5 minutes. Les matériaux plus denses ou plus froids peuvent nécessiter de 5 à 10 minutes. Le SV-26P, avec sa pompe de 12–14 CFM, atteint le niveau de vide maximal en quelques secondes, ce qui minimise le temps total de traitement.
Peut-on dégazer directement le moule déjà rempli ?
Oui, bien que la procédure la plus courante soit de dégazer le matériau avant de le verser. Pour les moules déjà coulés, le SV-26P permet également de réaliser un cycle de vide sur l'ensemble, ce qui aide à expulser les bulles restées piégées lors de la coulée. Cela est particulièrement utile avec les résines de coulée transparentes où toute bulle est visible.
Quelle quantité de matériau peut contenir la cloche ?
La cloche a une capacité brute de 26 litres. En pratique, en tenant compte de l'espace occupé par le récipient et de la marge à laisser pour l'expansion sous vide, vous pouvez travailler confortablement avec des récipients allant jusqu'à 4–6 litres de matériau par cycle. Pour des volumes plus importants, effectuez plusieurs cycles consécutifs.
Peut-on dégazer une silicone au platine sans risque d'inhibition ?
Le processus de vide en lui-même n'affecte pas la polymérisation de la silicone au platine. Cependant, vous devez vous assurer que tous les matériaux et récipients en contact avec la silicone sont exempts de contaminants inhibiteurs (soufre, étain, latex, etc.) avant de les introduire dans la cloche. Le SV-26P n'ajoute aucun risque d'inhibition, car la cloche est en acier et en méthacrylate, des matériaux compatibles.
Quel entretien nécessite le système ?
L'entretien de base consiste à nettoyer le joint et le couvercle après chaque utilisation et à vérifier périodiquement le niveau et l'état de l'huile de la pompe (consultez le manuel de la pompe fourni). Le joint en silicone doit être remplacé lorsqu'il perd son élasticité ou présente une déformation permanente. Le couvercle en méthacrylate doit être inspecté pour détecter des rayures profondes ou des microfissures susceptibles de compromettre l'étanchéité.
Émet-il de la fumée ou du bruit pendant le fonctionnement ?
Non. Le SV-26P est conçu pour fonctionner sans émission de fumée ni niveaux sonores élevés, ce qui le rend adapté aux ateliers en espaces fermés ou à proximité d'autres personnes. Cela le distingue des pompes de moindre qualité qui peuvent émettre des vapeurs d'huile ou générer des niveaux de bruit élevés lors d'une utilisation continue.
Une installation spéciale ou une connexion de gaz est-elle nécessaire ?
Non. Le SV-26P est livré comme un système complet prêt à l'emploi : il suffit de le brancher sur le réseau électrique standard. Il ne nécessite pas de connexion à une ligne de vide centralisée, d'installation de tuyauterie ni d'aucun accessoire supplémentaire. Tout le nécessaire pour le mettre en marche est inclus.
Système professionnel de dégazage sous vide de 26 L, pompe 12-14 CFM, 99,995% de vide. Cloche en acier 4 mm avec couvercle en méthacrylate transparent.
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