Las fibras de PVA (alcohol polivinílico) son un refuerzo sintético diseñado específicamente para sistemas de cemento modificado con polímeros como Jesmonite AC100. Combinan alta resistencia mecánica, baja elongación y una adhesión química excepcional a la matriz cementosa, convirtiéndolas en la alternativa más eficiente al refuerzo tradicional con fibra de vidrio en aplicaciones de cemento acrílico.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Material |
Alcohol polivinílico (PVA) sintético |
| Formato |
Fibras cortas |
| Peso por envase |
1 kg |
| Ratio de adición |
2 g – 10 g por mezcla |
| Compatibilidad |
Jesmonite AC100, cementos modificados con polímeros |
| Solventes / VOC |
Sin solventes, sin VOC |
| Temperatura de almacenaje |
5 °C – 25 °C |
| Conservación |
Mantener cerrado, evitar congelación |
Para qué se usa
Las fibras de PVA están pensadas para reforzar interiormente masas de cemento modificado con polímeros, aumentando su integridad estructural sin añadir peso significativo ni alterar el proceso de mezcla. Son especialmente valiosas cuando la pieza va a estar sometida a condiciones exigentes o exposición exterior.
- Refuerzo interno de coladas con Jesmonite AC100 para piezas decorativas y arquitectónicas
- Mejora de la resistencia a impactos en paneles, esculturas y piezas de exterior
- Protección frente a ciclos de hielo-deshielo en instalaciones a la intemperie
- Sustitución del tejido de fibra de vidrio en coladas finas donde el laminado no es viable
- Refuerzo de compuestos cementosos con Acrystal Prima + Basic Crystal
- Aplicaciones en efectos especiales y escenografía donde se requieran piezas cementosas ligeras y resistentes
Cómo usarlo
- Pesa la cantidad necesaria de fibras PVA según el ratio deseado: entre 2 g y 10 g por mezcla. A mayor ratio, mayor rigidez y resistencia final.
- Vierte el componente líquido del sistema cementoso (por ejemplo, el líquido de Jesmonite AC100) en el recipiente de mezcla.
- Añade las fibras de PVA directamente al líquido antes de incorporar la base en polvo. Este orden es clave para conseguir una dispersión uniforme.
- Mezcla con la pala mezcladora adecuada hasta que las fibras queden completamente dispersas y no se aprecien grumos ni acumulaciones.
- Incorpora la base en polvo siguiendo las instrucciones del sistema cementoso elegido y continúa mezclando hasta obtener una masa homogénea.
- Vierte o aplica la mezcla en el molde del modo habitual. Las fibras no alteran el tiempo de trabajo del material base.
- Deja curar en condiciones normales. Una vez desmoldada, la pieza presentará una resistencia a la fractura y al choque térmico notablemente mejorada.
Consejos de uso
Dosis según aplicación
Usa dosis bajas (2-4 g) para piezas decorativas de interior donde la trabajabilidad y el acabado superficial son prioritarios. Aumenta la dosis hasta 8-10 g en piezas de exterior, especialmente en climas fríos o con riesgo de heladas, donde la resistencia a la fractura por expansión del hielo es determinante.
Dispersión correcta de las fibras
El error más común es añadir las fibras junto con el polvo: forman grumos que no se disuelven y crean puntos de debilidad. Añadir siempre al líquido primero y batir bien antes de incorporar la base. Si trabajas con un retardante para ampliar el tiempo de trabajo, mézclalo también en el líquido antes de las fibras.
Almacenaje y conservación
El PVA es sensible a la congelación: por debajo de 0 °C las fibras pueden aglomerarse de forma irreversible. Almacena siempre entre 5 °C y 25 °C, en envase bien cerrado para evitar la absorción de humedad ambiental. Un envase de 1 kg da para muchas mezclas; ciérralo cuidadosamente tras cada uso.
Preguntas frecuentes
¿Se pueden usar estas fibras con cualquier sistema de cemento?
Están optimizadas para cementos modificados con polímeros acrílicos, como el Jesmonite AC100 o los sistemas Acrystal. Su adhesión química al ligante polimérico es lo que les otorga su eficacia. En cementos Portland convencionales sin componente polimérico la mejora es menor y el resultado menos predecible.
¿Estas fibras sustituyen completamente al tejido de fibra de vidrio?
Depende de la aplicación. En coladas sólidas y geometrías complejas donde laminar un tejido es inviable, las fibras de PVA son la solución más práctica. Para laminados con capas alternas de masa y refuerzo, el tejido de fibra de vidrio sigue siendo más eficiente. En muchos proyectos se usan ambos: fibras PVA en la masa y tejido en las capas de laminado exterior.
¿Cuánto aumenta la resistencia con el uso de estas fibras?
La mejora es especialmente notable en resistencia a la fractura por impacto y en ciclos de hielo-deshielo. Las fibras actúan como puentes de microfisura: cuando la pieza comienza a agrietarse, las fibras disipan la tensión y frenan la propagación. La resistencia a compresión mejora de forma más modesta; el gran beneficio está en la tenacidad y la durabilidad frente a condiciones climáticas severas.
¿Afectan las fibras al acabado superficial de la pieza?
Con dosis dentro del rango recomendado (2-10 g) y una buena dispersión previa en el líquido, las fibras no afectan al acabado superficial en contacto con el molde. A dosis muy altas o con dispersión deficiente pueden aparecer filamentos visibles en la superficie. Si el acabado superficial es crítico, trabaja con la dosis mínima y asegura una mezcla exhaustiva.
¿Se puede combinar con cargas o aditivos?
Sí. Las fibras de PVA son compatibles con cargas habituales como microesferas huecas de vidrio para aligerar la pieza, o con gel de sílice AT2 para ajustar la viscosidad de la mezcla. Añade primero las fibras al líquido, después el resto de aditivos, y finalmente la base en polvo.
¿Altera las fibras el tiempo de trabajo de la mezcla?
No. Las fibras de PVA son inertes respecto a la reacción de curado del cemento polimérico; no aceleran ni retardan el fraguado. Si necesitas más tiempo de trabajo, usa el retardante específico del sistema que estés empleando.
¿Hay que tomar precauciones especiales al manipularlas?
Las fibras de PVA no contienen solventes ni emiten VOC. No obstante, al ser fibras sintéticas cortas conviene trabajar en un espacio ventilado y usar mascarilla de partículas para evitar la inhalación de fibras en suspensión durante el pesado y la dosificación. Evita el contacto con los ojos.
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