Acrystal Prima + Basic Crystal es un sistema bicomponente de resina acrílica sin solventes, sin olor y sin componentes peligrosos: una emulsión acrílica líquida (Acrystal Prima) que se mezcla con un polvo mineral (Basic Crystal) para obtener una pasta colable o laminable. Es la alternativa más segura a las resinas de poliéster o poliuretano cuando trabajas en espacios sin ventilación forzada, entornos educativos o estudios de producción artística donde la toxicidad cero no es una opción sino una exigencia.
Especificaciones técnicas
| Parámetro |
Valor |
| Sistema |
Resina acrílica bicomponente (líquido + polvo) |
| Componente A |
Acrystal Prima (emulsión acrílica líquida) |
| Componente B |
Basic Crystal (polvo de cristales minerales) |
| Ratio de mezcla en peso |
1 parte líquido : 2,5 partes polvo |
| Tiempo de trabajo (17-20 °C) |
8-10 min (sin retardante) |
| Tiempo de trabajo con retardante |
Hasta 90 min |
| Tiempo de curado |
10 min |
| Color en curado |
Blanco |
| Aplicación |
Colada, estratificación, proyección, mecanizado |
| Reacción exotérmica |
No |
| Toxicidad |
Sin componentes peligrosos, sin emanaciones tóxicas |
| Limpieza |
Agua (antes del curado) |
Para qué se usa
Acrystal Prima + Basic Crystal es un material versátil que cubre un espectro amplio de aplicaciones artísticas y técnicas ligeras. Su gran ventaja competitiva es la ausencia total de toxicidad y olor, lo que la convierte en la resina de referencia para talleres cerrados, aulas de arte y estudios de efectos especiales. Sin reacción exotérmica, respeta los moldes de silicona y alarga su vida útil de forma considerable respecto a resinas convencionales.
- Colada en moldes de silicona para reproducción de esculturas, relieves y piezas decorativas
- Laminado con tejido de vidrio cuatriaxial para carcasas rígidas y estructuras ligeras
- Recubrimiento y endurecimiento de pórex (poliestireno expandido) sin atacar el soporte
- Producción artística en serie: escenas, atrezo, utilería y decorados
- Entornos educativos y talleres sin extracción forzada de aire
- Prototipado rápido de piezas mecanizables
- Proyección con pistola para recubrimientos en volúmenes grandes
Cómo usarlo
- Pesa los componentes. Usa una báscula de precisión: 1 parte de Acrystal Prima (líquido) por 2,5 partes de Basic Crystal (polvo) en peso. No trabajes a ojo; el ratio es crítico para el curado correcto.
- Vierte el polvo sobre el líquido. Añade el Basic Crystal sobre la emulsión líquida en un recipiente limpio y seco, no al revés. Usa la pala mezcladora para integrar sin grumos.
- Mezcla hasta homogeneizar. Remueve con energía durante 1-2 minutos hasta obtener una pasta lisa y uniforme, sin vetas de polvo seco en el fondo.
- Ajusta la viscosidad si es necesario. Para coladas fluidas, reduce ligeramente la cantidad de polvo. Para aplicaciones verticales o estratificación, añade tixotropante Acrystal para evitar escurridos.
- Aplica dentro del tiempo de trabajo. Dispones de 8-10 minutos a 17-20 °C. Si necesitas más tiempo, incorpora retardante Acrystal antes de mezclar para extender el pot life hasta 90 minutos.
- Desmolda tras el curado. La pieza estará lista en aproximadamente 10 minutos. Extrae con cuidado del molde y deja reposar para que alcance su dureza final.
- Limpia los útiles inmediatamente. Antes de que la resina cure, limpia espátulas, palas y recipientes con agua corriente. Una vez curada, la limpieza es mecánica.
- Aplica acabado si lo deseas. Para sellar, proteger o dar brillo a la pieza, usa Acrystal Finition, el barniz acrílico sin solvente específico para este sistema.
Consejos de uso
Control de temperatura y tiempo de trabajo
El pot life de 8-10 minutos está calibrado para 17-20 °C. Por encima de 25 °C el curado se acelera notablemente y el margen de maniobra se reduce a 5-6 minutos. En verano o en talleres caldeados, trabaja en tandas pequeñas y ten el retardante Acrystal siempre a mano. Por debajo de 15 °C el curado se ralentiza y la mezcla puede quedar grumosa; en ese caso, atempera el líquido unos minutos antes de mezclar.
Estratificación con tejido: por qué el cuatriaxial marca la diferencia
Si tu proyecto requiere laminado, el tejido de vidrio cuatriaxial es el refuerzo más compatible con Acrystal Prima: su estructura multidireccional se impregna de manera uniforme con la consistencia de esta resina, a diferencia de las mantas de fibra de vidrio convencionales que presentan problemas de impregnación. Para refuerzos en zonas de alta tracción, también puedes incorporar fibras de PVA directamente en la mezcla antes de la colada.
Recubrimiento de pórex: técnica correcta
Acrystal Prima no ataca el poliestireno expandido, lo que la convierte en la resina ideal para endurecer volúmenes tallados en pórex. Para recubrimientos finos, aplica una primera capa pincelable con consistencia algo más fluida (ligera reducción del polvo) y deja curar. Después aplica una segunda capa con la viscosidad estándar. Este sistema de dos capas evita poros y garantiza una superficie uniforme lista para lijar, pintar o barnizar con Acrystal Finition.
Preguntas frecuentes
¿Es necesario usar guantes o mascarilla con esta resina?
Acrystal Prima + Basic Crystal no contiene componentes peligrosos ni emite vapores tóxicos, por lo que no requiere mascarilla con filtro de vapores orgánicos. Aun así, se recomienda usar guantes de nitrilo para evitar el contacto prolongado con la emulsión acrílica, y es buena práctica llevar gafas de protección al mezclar el polvo para evitar la inhalación de partículas en suspensión.
¿Puedo usar esta resina en moldes de silicona?
Sí, es una de sus aplicaciones más habituales. Acrystal Prima + Basic Crystal no genera reacción exotérmica, lo que elimina el riesgo de degradar el molde por calor. Esto prolonga significativamente la vida útil del molde respecto a resinas de poliuretano o poliéster. No es necesario aplicar desmoldeante en moldes de silicona, aunque en series largas puede ser recomendable.
¿Qué diferencia hay entre esta resina y otras resinas acrílicas del mercado?
Acrystal Prima + Basic Crystal da un acabado más liso y sellado que otras resinas acrílicas minerales. Su sistema líquido + polvo mineral proporciona una superficie más compacta, mientras que otras formulaciones similares pueden resultar algo más porosas. Ambos tipos son no tóxicos y acrílicos, pero el acabado final y la compatibilidad con ciertos acabados y barnices puede variar.
¿Puedo añadir pigmentos o cargas para cambiar el color o el efecto?
Sí, puedes incorporar pigmentos en polvo o en pasta compatibles con sistemas acuosos directamente en la emulsión líquida antes de añadir el Basic Crystal. No se recomienda mezclar polvos metálicos (como bronce o latón) directamente en la resina, ya que pueden interferir en el curado y el acabado. Para efectos metálicos, Feroca dispone de resinas acrílicas específicas con ese acabado.
¿Cómo puedo ampliar el tiempo de trabajo si 10 minutos son insuficientes?
Añadiendo retardante Acrystal a la emulsión líquida antes de mezclar con el polvo puedes extender el pot life hasta 90 minutos. La cantidad exacta depende de la temperatura ambiente y del volumen de mezcla; consulta la ficha técnica del retardante para las proporciones recomendadas.
¿Esta resina es válida para piezas en contacto con agua?
Acrystal Prima + Basic Crystal ofrece una resistencia aceptable a la humedad ambiental, pero no está formulada para inmersión continua o contacto permanente con agua. Para piezas decorativas en exterior o con exposición a humedad elevada, se recomienda sellar con Acrystal Finition para mejorar la resistencia superficial.
¿Cómo se limpia si la resina ya ha curado en los útiles?
Una vez curada, Acrystal Prima no se disuelve con agua ni con solventes convencionales. La limpieza debe hacerse de forma mecánica: rasqueta, espátula o lijado. Por eso es fundamental limpiar todos los útiles (palas, recipientes, brochas) con agua corriente inmediatamente después de su uso, antes de que la mezcla cure.
¿Se puede mezclar con fibras para aumentar la resistencia?
Sí. Puedes incorporar fibras de PVA directamente en la mezcla para aumentar la resistencia a la tracción y reducir la tendencia al agrietamiento en piezas de pared fina. Para laminados estructurales, trabaja en capas alternando resina y tejido de vidrio cuatriaxial, que es el refuerzo más compatible con este sistema.
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