Das SV-26P ist ein vollständig integriertes Vakuum-Entgasungssystem, das für den professionellen und industriellen Einsatz konzipiert wurde. Mit einer 26-Liter-Kammer, einer Hochleistungspumpe und einem kompakten Design ohne externe Start-/Stopp-Ventile ist es die komplettest Lösung auf dem Markt zur Blasenentfernung in Harzen, Silikonen und Polyurethanen vor dem Gießen oder Aushärten.
Technische Daten
Parameter
Wert
Kammervolumen
26 Liter
Pumpenleistung
12–14 CFM
Maximaler Vakuumgrad
99,995%
Wandstärke der Kammer
4 mm Stahl mit grauer Pulverbeschichtung
Deckel
Transparentes Acrylglas, 20 mm
Dichtung
Maßgefertigte Silikondichtung
Vakuummeter
Glyceringedämpft
Betrieb
Start/Stopp ohne externe Ventile
Geräusch / Rauch
Keine Geräusche, keine Rauchentwicklung
Lieferumfang
Gebrauchsfertiges Komplettsystem
Einsatzbereiche
Das SV-26P ist für jeden Werkstatt- oder Produktionsprozess geeignet, bei dem eingeschlossene Luft aus Gieß- oder Formmaterialien entfernt werden muss, bevor diese aushärten. Korrektes Vakuum entscheidet darüber, ob ein Bauteil mit inneren Blasen — unsichtbar von außen, bis man schleift oder lackiert — oder ein sauberes, von innen homogenes Bauteil entsteht.
Entgasung von Platin- und Zinnsilikonen vor dem Eingießen in die Form
Entgasung von hochreaktiven Polyurethanharzen
Blasenentfernung in transparenten Gießharzen (Epoxid, Acryl, Polyurethan)
Vorbereitung von Silikonmassen für hochpräzise Formen
FX- und Animatronik-Anwendungen, bei denen maximale Oberflächengenauigkeit erforderlich ist
Herstellung von Reborn-Teilen und Harzprototypen ohne Fehlstellen
Verbundwerkstoff-Prozesse, bei denen eine luftblasenfreie Imprägnierung sichergestellt werden muss
Entgasung von Vergussmassen für die Elektronik
Anleitung zur Verwendung
Stellen Sie das SV-26P auf eine ebene, stabile Unterfläche, mit ausreichend Freiraum ringsherum für die Pumpenbelüftung.
Prüfen Sie, ob die Kammerdichtung sauber und korrekt in ihrer Nut sitzt; Reste von ausgehärtetem Material können die Abdichtung brechen.
Mischen Sie das Material (Silikon, Harz oder Polyurethan) im geeigneten Behälter, ohne mehr als die Hälfte des Behältervolumens zu befüllen, um Ausdehnungsraum unter Vakuum zu lassen.
Stellen Sie den Behälter mit dem gemischten Material in die Kammer.
Legen Sie den Acrylglasdeckel auf die Kammer und achten Sie darauf, dass er gleichmäßig auf der Dichtung aufliegt.
Schalten Sie die Pumpe ein: Das Vakuummeter zeigt den schrittweisen Anstieg des Vakuumgrads an. Beobachten Sie durch den transparenten Deckel, wie das Material aufsteigt, Blasen aufsteigen und kollabieren.
Halten Sie das Vakuum aufrecht, bis das Material aufhört zu blubbern und annähernd wieder auf sein ursprüngliches Niveau absinkt (in der Regel 2–5 Minuten, je nach Viskosität des Materials).
Schalten Sie die Pumpe aus und öffnen Sie das Belüftungsventil langsam, um den Atmosphärendruck wiederherzustellen, bevor Sie den Deckel abnehmen.
Entnehmen Sie den Behälter und gießen Sie das entgaste Material so schnell wie möglich in die Form, um die verbleibende Verarbeitungszeit optimal zu nutzen.
Tipps zur Verwendung
Füllmenge im Behälter kontrollieren
Unter Vakuum können die meisten Materialien ihr scheinbares Volumen während der Blasenbildung verdoppeln oder verdreifachen. Verwenden Sie stets einen Behälter mit mindestens der doppelten Kapazität des zu entgasenden Materialvolumens. Sollte das Material den Deckel erreichen, schalten Sie die Pumpe sofort aus und belüften Sie, bevor Sie öffnen.
Temperatur und Viskosität
Je niedriger die Temperatur, desto höher die Viskosität und desto länger die benötigte Entgasungszeit. Wenn Sie mit besonders dickflüssigen Harzen oder Silikonen arbeiten, erwärmen Sie die Komponenten leicht vor (zwischen 25 und 30 °C), bevor Sie mischen: Die Viskosität sinkt, Blasen steigen leichter auf, und der Vakuumprozess ist deutlich schneller und effizienter.
Wartung von Dichtung und Deckel
Reinigen Sie die Silikondichtung und den Auflagerand der Kammer nach jeder Arbeitssitzung. Reste von ausgehärtetem Material oder Staub können Mikroleckagen verursachen, die das Erreichen des optimalen Vakuumgrads verhindern. Wenn das Vakuummeter seinen üblichen Maximalwert nicht erreicht, überprüfen Sie zuerst die Dichtung und den Deckel, bevor Sie die Pumpe prüfen. Tauschen Sie die Dichtung aus, sobald Sie Verformungen oder Elastizitätsverlust feststellen.
Häufig gestellte Fragen
Wozu dient die Entgasung eines Materials vor dem Gießen?
Beim Mischen zweier Komponenten (Silikon, Polyurethan, Harz) wird Luft in Form von Mikroblasen eingebracht. Wird diese Luft nicht vor dem Aushärten entfernt, bleibt sie als innere Porosität oder Oberflächenblasen im fertigen Bauteil eingeschlossen. Das SV-26P entfernt diese Luft durch Vakuum und gewährleistet so saubere Bauteile mit besserer Detailgenauigkeit und höherer mechanischer Festigkeit.
Wie lange dauert die Entgasung eines Materials?
Das hängt von der Viskosität und der Temperatur des Materials ab. Unter normalen Werkstattbedingungen (22–25 °C) sind die meisten Silikone und Harze mit niedriger bis mittlerer Viskosität in 2–5 Minuten vollständig entgast. Dichtere oder kältere Materialien können 5–10 Minuten erfordern. Das SV-26P erreicht mit seiner Pumpe von 12–14 CFM den maximalen Vakuumgrad in Sekunden, was die Gesamtprozesszeit minimiert.
Kann man eine bereits gefüllte Form direkt entgasen?
Ja, obwohl das übliche Vorgehen darin besteht, das Material vor dem Eingießen zu entgasen. Bei bereits gegossenen Formen ermöglicht das SV-26P ebenfalls einen Vakuumzyklus über die gesamte Einheit, was hilft, Blasen auszutreiben, die beim Gießen eingeschlossen wurden. Dies ist besonders nützlich bei transparenten Gießharzen, bei denen jede Blase sichtbar ist.
Wie viel Material passt in die Kammer?
Die Kammer hat ein Bruttovolumen von 26 Litern. In der Praxis, unter Berücksichtigung des Platzes für den Behälter und des Ausdehnungsraums unter Vakuum, können Sie bequem mit Behältern von bis zu 4–6 Litern Material pro Zyklus arbeiten. Für größere Mengen führen Sie mehrere aufeinanderfolgende Zyklen durch.
Kann Platinsilikon ohne Inhibitionsrisiko entgast werden?
Der Vakuumprozess selbst beeinträchtigt die Aushärtung von Platinsilikon nicht. Sie müssen jedoch sicherstellen, dass alle Materialien und Behälter, die mit dem Silikon in Kontakt kommen, frei von inhibierenden Verunreinigungen (Schwefel, Zinn, Latex usw.) sind, bevor Sie sie in die Kammer einbringen. Das SV-26P birgt kein Inhibitionsrisiko, da die Kammer aus Stahl und Acrylglas besteht — beides kompatible Materialien.
Welche Wartung benötigt das System?
Die grundlegende Wartung besteht darin, Dichtung und Deckel nach jedem Einsatz zu reinigen und regelmäßig den Ölstand und -zustand der Pumpe zu überprüfen (siehe beiliegendes Pumpenhandbuch). Die Silikondichtung sollte ersetzt werden, wenn sie ihre Elastizität verliert oder dauerhaft verformt ist. Der Acrylglasdeckel sollte auf tiefe Kratzer oder Mikrorisse geprüft werden, die die Abdichtung beeinträchtigen könnten.
Entwickelt das Gerät Rauch oder Lärm im Betrieb?
Nein. Das SV-26P ist so konzipiert, dass es ohne Rauchentwicklung und ohne hohe Geräuschpegel arbeitet, was es für Werkstätten in geschlossenen Räumen oder in der Nähe anderer Personen geeignet macht. Dies unterscheidet es von minderwertigen Pumpen, die beim Dauerbetrieb Öldämpfe abgeben oder hohe Geräuschpegel erzeugen können.
Ist eine spezielle Installation oder Gasanschluss erforderlich?
Nein. Das SV-26P wird als gebrauchsfertiges Komplettsystem geliefert: Sie müssen es lediglich an das Standardstromnetz anschließen. Es ist kein Anschluss an eine zentrale Vakuumleitung, keine Rohrinstallation und kein zusätzliches Zubehör erforderlich. Alles, was zur Inbetriebnahme benötigt wird, ist im Lieferumfang enthalten.
Ersatzdeckel für die Vakuumglocke von Feroca. Kompatibel mit dem Standard-Entgasungssystem. Unverzichtbar für die Aufrechterhaltung des korrekten Vakuums.
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