Peut-on dégazer du polyuréthane avec un système de vide domestique ?

Seulement si la pompe a un débit suffisant (à partir de 10 CFM). Les résines de polyuréthane ont des temps de travail très courts et une pompe à faible débit ne compléterait pas le vide avant le début de la réaction. Le système de vide complet de Feroca inclut une pompe de 12 CFM qui atteint le vide total en environ une minute, laissant suffisamment de temps pour dégazer et verser.

Le système de vide est-il adapté aux silicones de platine et d'étain ?

Oui, il est compatible avec les deux types de silicone. Les silicones d'étain ont des temps de travail plus longs, ce qui rend le dégazage simple. Les silicones de platine bénéficient également énormément du vide pour obtenir des moules sans pores, notamment pour les prothèses, les effets spéciaux ou les figurines articulées.

Système de vide complet pour le dégazage

Name: Système de vide complet pour le dégazage
Brand: Feroca
SKU: 230100000
Price: 650 EUR
Availability: InStock

Référence 230100000

650,00 €
786,50 € TVA incl.

Système de vide complet avec pompe 12 CFM (20,4 m³/h) et cloche de 26 litres. Élimine les bulles dans les résines et silicones, même dans le polyuréthane à polymérisation rapide.

Le système de vide complet de Feroca associe une pompe de 12 CFM (20,4 m³/heure) à une cloche de 26 litres avec couvercle transparent pour dégazer les résines et les silicones avant leur polymérisation. Avec une capacité de vide de 99,995 %, il génère le vide total en environ une minute, temps suffisant pour travailler même avec des résines de polyuréthane à polymérisation rapide. Il inclut tout le nécessaire pour mettre le système en marche dès le premier jour.

Spécifications techniques

Paramètre	Valeur
Débit de la pompe	12 CFM (20,4 m³/heure)
Niveau de vide maximum	99,995 %
Volume de la cloche	26 litres
Couvercle de la cloche	Transparent (permet de visualiser le processus)
Temps approximatif de vide total	~1 minute
Contenu du kit	Pompe, cloche, couvercle, tuyau et accessoires de connexion

À quoi ça sert

Le dégazage sous vide est la méthode la plus efficace pour éliminer les bulles d'air qui se forment lors du mélange des résines et des silicones. Sans ce processus, ces bulles restent emprisonnées dans la pièce finale, ruinant les détails de surface, fragilisant la structure ou créant des pores inesthétiques. Ce système est dimensionné pour travailler avec une large gamme de matériaux, y compris les plus exigeants en termes de temps de travail :

Dégazage des mélanges de résine de polyuréthane avant la coulée dans le moule
Dégazage des silicones de platine et d'étain avant la polymérisation
Dégazage des résines polyester et époxy à polymérisation plus lente
Fabrication de moules en silicone de haute qualité et sans pores
Production de figurines articulées et bébés reborn en silicone flexible
Travaux d'effets spéciaux et de prothèses où le détail est critique
Dégazage de bidons jusqu'à 20 kg de résine ou de silicone
Toute application nécessitant une coulée sans bulles

Comment l'utiliser

Placez la cloche sur sa base et vérifiez que le joint de la cloche est en bon état et bien en place.
Mélangez votre résine ou silicone dans le récipient adapté en suivant les proportions indiquées par le fabricant.
Introduisez le récipient contenant le mélange dans la cloche. Assurez-vous que le récipient a une capacité suffisante : le mélange peut se dilater considérablement lors du vide.
Fermez la cloche avec le couvercle transparent et assurez-vous que la fermeture est hermétique.
Connectez le tuyau entre la cloche et la pompe à vide.
Allumez la pompe. À travers le couvercle transparent, vous pourrez observer les bulles monter et éclater. Le mélange augmentera de volume pendant le processus.
Maintenez le vide jusqu'à ce que la mousse soit montée, retombée et que la surface du mélange soit lisse et sans activité de bulles (généralement entre 1 et 3 minutes selon le matériau).
Fermez la valve de la cloche, éteignez la pompe et ouvrez lentement la valve de purge pour équilibrer la pression avant d'ouvrir le couvercle.
Retirez le mélange dégazé et versez immédiatement dans le moule.

Important — expansion pendant le vide : les mélanges peuvent doubler ou tripler leur volume apparent lors du vide. Utilisez toujours un récipient d'au moins le double de la capacité du volume mélangé pour éviter les débordements dans la cloche. Si vous travaillez avec du polyuréthane, tenez compte de son temps de travail (pot life) : retirez le mélange de la cloche avant qu'il ne commence à réagir de façon visible.

Conseils d'utilisation

Entretien de la pompe

Les performances de la pompe dépendent directement de l'état de l'huile pour pompe à vide. Vérifiez-la avant chaque session de travail : une huile propre est transparente ou légèrement jaune ; si elle apparaît trouble, laiteuse ou avec des particules, remplacez-la. Une huile en mauvais état réduit le débit, allonge le temps de vide et peut endommager la pompe de façon irréversible. Changez l'huile après les premières utilisations pour purger les résidus de fabrication, puis environ toutes les 50 à 100 heures d'utilisation.

Comment travailler avec des matériaux à pot life court

Le polyuréthane est le matériau le plus exigeant : de nombreuses formulations ont des temps de travail de seulement 1 à 3 minutes. Avec cette pompe de 12 CFM, le vide total est atteint en environ une minute, ce qui laisse une marge opérationnelle. Pour optimiser le processus : mélangez dans un récipient froid (réduit la vitesse de réaction), maintenez les composants à température ambiante avant de mélanger, et ayez le moule préparé et à portée de main avant d'allumer la pompe. Dès que le niveau de mousse du mélange redescend, ouvrez la cloche sans attendre et versez.

Entretien de la cloche et du joint

Le couvercle transparent est en acrylique : nettoyez les résidus de matériau polymérisé avec précaution, sans solvants agressifs qui pourraient créer des microfissures. Inspectez le joint d'étanchéité avant chaque utilisation ; un joint fissuré ou déformé empêche d'atteindre le vide total et allonge inutilement le processus. Si vous constatez que la pompe met plus de temps que d'habitude à atteindre le vide maximum, vérifiez le joint et les connexions du tuyau avant de chercher le problème dans la pompe.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre une petite et une grande pompe pour dégazer ?

La différence essentielle n'est pas le niveau de vide qu'elles atteignent (toutes deux arrivent à 99,995 %) mais la vitesse à laquelle elles y parviennent. Une pompe à faible débit (moins de 8 CFM) peut mettre plusieurs minutes à vider la cloche, un temps qui dépasse le pot life de matériaux rapides comme le polyuréthane. Cette pompe de 12 CFM (20,4 m³/h) complète le vide en environ une minute, ce qui la rend compatible avec pratiquement tous les matériaux d'atelier, y compris le polyuréthane.

Peut-on dégazer du polyuréthane avec ce système ?

Oui. C'est précisément pour cela que la pompe de 12 CFM incluse dans ce kit a été dimensionnée. Les résines de polyuréthane ont des temps de travail très courts, et une pompe à faible débit ne compléterait pas le vide avant le début de la réaction. Avec ce système, le vide total est atteint en environ une minute, laissant suffisamment de temps pour dégazer et verser le mélange dans le moule.

Quelle quantité de matériau peut contenir la cloche ?

La cloche a une capacité intérieure de 26 litres, suffisante pour travailler aussi bien sur de petites coulées que sur des récipients de plusieurs kilos. Tenez compte du fait que pendant le dégazage, le mélange peut doubler ou tripler son volume apparent en raison de l'expansion des bulles ; le récipient que vous introduisez doit donc avoir suffisamment d'espace libre pour cette augmentation temporaire de volume.

À quelle fréquence faut-il changer l'huile de la pompe ?

Il est recommandé de changer l'huile pour pompe à vide après les premières utilisations pour éliminer les résidus de fabrication, puis toutes les 50 à 100 heures de fonctionnement. Si l'huile apparaît trouble, laiteuse ou avec des particules en suspension, remplacez-la immédiatement, indépendamment du temps d'utilisation. Travailler avec une huile dégradée réduit les performances et peut causer des dommages permanents à la pompe.

Pourquoi la pompe met-elle plus de temps que d'habitude à faire le vide ?

Les causes les plus fréquentes sont : huile de pompe en mauvais état (trouble ou niveau bas), joint de la cloche usé ou mal en place, ou une fuite dans les connexions du tuyau. Vérifiez ces trois points dans cet ordre avant de chercher le problème dans la pompe. Un simple joint en mauvais état peut réduire notablement les performances du système.

Est-il adapté pour dégazer des silicones d'étain et de platine ?

Oui, ce système est compatible avec les deux types de silicone. Les silicones d'étain (condensation) ont des temps de travail plus longs, ce qui rend le dégazage particulièrement simple. Les silicones de platine (addition) bénéficient également énormément du vide pour obtenir des moules sans pores, notamment pour les travaux de détail fin comme les prothèses, les effets spéciaux ou les figurines articulées.

Peut-on utiliser la cloche sans allumer la pompe, simplement comme récipient ?

La cloche est un récipient à vide, elle n'est pas conçue comme récipient de stockage général. Sa fonction est de générer un environnement basse pression pendant que la pompe est en marche. Pour protéger la cloche et le joint, utilisez-la exclusivement pour le dégazage et rangez-la avec le couvercle posé (sans pression) lorsqu'elle n'est pas en service.

Ai-je besoin d'accessoires supplémentaires pour commencer à travailler ?

Le kit inclut tout le nécessaire pour une mise en marche immédiate : pompe, cloche, couvercle transparent, tuyau et accessoires de connexion. Pour la maintenance à long terme, il est conseillé d'avoir à portée de main de l'huile pour pompe à vide et un joint de rechange pour la cloche, qui sont les consommables habituels du système.